本实用新型专利技术公开了一种粉料投料装置，包括下料管、装料仓和除尘装置，下料管具有出料口；装料仓设于出料口的底部；除尘装置包括有除尘管和除尘罩，除尘罩围设于下料管上且下料管内的粉料能够进入所述装料仓内，除尘管连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，除尘管还与除尘罩连通并与下料管成角度设置，以使除尘管能够吸附粉料从出料口进入装料仓内时产生的粉尘，并使被吸附至除尘管内的粉尘能够沉降至装料仓内，从而使得本实用新型专利技术的粉料投料装置不仅能够吸收粉料在投料时产生的粉尘，并且在粉料投料完成之后可使除尘管内的粉尘沉降落入到装料仓内，避免粉料的浪费。避免粉料的浪费。避免粉料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料投料装置
[0001]本技术涉及投料装置
，特别是涉及一种粉料投料装置。
技术介绍
[0002]目前，在氧化铝陶瓷粉末等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结。然而，陶瓷粉料进行装钵的过程中会产生粉尘，导致作业环境恶劣，影响作业人员的身心健康。
[0003]在现有技术中，由于粉料装钵用的除尘装置在结构设计上存在缺陷，导致其在吸收粉尘之后，粉尘不能落入到钵内而浪费粉料。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉料投料装置，其不仅能够吸收粉料在投料时产生的粉尘，并且在粉料投料完成之后可使除尘管内的粉尘沉降落入到装料仓内，避免粉料的浪费。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种粉料投料装置，包括有：
[0007]下料管，所述下料管具有出料口；
[0008]装料仓，所述装料仓设于所述出料口的底部；
[0009]除尘装置，包括有除尘管和除尘罩，所述除尘罩围设于所述下料管上并使所述下料管内的粉料能够通过所述出料口进入所述装料仓内，所述除尘管连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，所述除尘管还与除尘罩连通并与下料管成角度设置，以使所述除尘管能够吸附粉料从所述出料口进入所述装料仓内时产生的粉尘，并使被吸附至所述除尘管内的粉尘能够沉降至所述装料仓内。
[0010]进一步地，所述下料管还具有进料口，所述进料口通过活动法兰与喂料机的输料端活动连接。
[0011]进一步地，所述出料口的内径比所述进料口的内径小。
[0012]进一步地，所述除尘管与所述下料管之间的夹角为30～45
°
。
[0013]进一步地，所述除尘管上设置有气动蝶阀，用于控制所述除尘管内的粉尘沉降至所述装料仓内的通断。
[0014]进一步地，所述除尘装置还包括有两端为敞口的集尘管，所述集尘管沿竖直方向设置，所述集尘管的一端连通除尘管，另一端用于将沉降在集尘管内的粉尘排出。
[0015]进一步地，所述集尘管上设置有手动蝶阀，所述手动蝶阀用于控制所述集尘管内的粉尘排出的通断。
[0016]进一步地，所述装料仓位于所述除尘罩内。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术在投料时，下料管内的粉料从其出料口进入装料仓内，由于粉料在进
入装料仓的过程中会产生粉尘，且粉尘被笼罩在除尘罩内，因而通过具备真空吸附力的除尘管与除尘罩连通，从而吸收粉料在投料时产生的粉尘；另外，由于除尘管与下料管成角度设置，且除尘管与下料管之间的角度能够使被吸附至除尘管内的粉尘在投料完成之后沉降至装料仓内，从而避免粉料的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：10、装料仓；20、下料管；201、进料口；2011、活动法兰；202、出料口；30、除尘装置；301、除尘罩；302、除尘管；3021、气动蝶阀；303、集尘管；3031、手动蝶阀。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施方式：
[0025]如图1所示，本技术示出了一种粉料投料装置，包括有下料管20、装料仓10和除尘装置30，下料管20具有出料口202；装料仓10设于出料口202 的底部；除尘装置30包括有除尘管302和除尘罩301，除尘罩301围设于下料管20并使下料管20内的粉料能够通过出料口202进入装料仓10，除尘管302 连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，除尘管302还与除尘罩301连通并与下料管20成角度设置，以使除尘管302能够吸附粉料从出料口202进入所述装料仓10内时产生的粉尘，并使被吸附至除尘管302内的粉尘能够沉降至装料仓10内。由此可知，在投料时，下料管20内的粉料从其出料口202进入装料仓10内，由于粉料在进入装料仓10的过程中会产生粉尘，且粉尘被笼罩在除尘罩301内，因而通过具备真空吸附力的除尘管302与除尘罩301连通，从而吸收粉料在投料时产生的粉尘；另外，由于除尘管302与下料管20之间成角度设置，且除尘管302与下料管20之间的角度能够使被吸附至除尘管302内的粉尘在投料完成之后沉降至装料仓10内，从而避免粉料的浪费。
[0026]本实施例中，除尘管302内产生真空吸附力的动力源为与之连通的真空装置。
[0027]本实施例中，除尘管302与下料管20之间的夹角为30～45
°
，由于下料管 20是沿竖直方向设置在装料仓10的顶部，除尘管302与下料管20之间的夹角为45
°
。当然，专利技术人也可
以根据实质使用的情况，合理变更除尘管302与下料管20之间的夹角，在此处不做限定。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更除尘管302与下料管20之间的角度，其也应当落入本技术的保护范围之内。
[0028]本实施例中，下料管20还具有进料口201，进料口201与出料口202相对设置，进料口201通过活动法兰2011与喂料机的输料端活动连接，因而喂料机内的粉料从其输料端于进料口201进入下料管20内，再从下料管20的出料口 202进入到装料仓10内。另外，由于除尘罩301是固定在下料管20上的，而除尘管302与除尘罩301连通的一端为除尘口，因而通过调节活动法兰2011的角度即可调节除尘口的位置，方便除尘管302的安装。
[0029]本实施例中，出料口202的内径比所述进料口201的内径小，也即可以理解，下料管20的出料口202采用变径的方式缩小管径，使得物料尽量地落在装料仓10的中心，防止物料溅出装料仓10外，使得本技术的投料效果更佳。
[0030]本实施例中，除尘管302上设置有气动蝶阀3021，气动蝶阀3021用于控制除尘管3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料投料装置，其特征在于：包括有：下料管(20)，所述下料管(20)具有出料口(202)；装料仓(10)，所述装料仓(10)设于所述出料口(202)的底部；除尘装置(30)，包括除尘管(302)和除尘罩(301)，所述除尘罩(301)围设于所述下料管(20)并使所述下料管(20)内的粉料能够通过所述出料口(202)进入所述装料仓(10)内，所述除尘管(302)连通有能够使自身内腔产生负压的真空装置，所述除尘管(302)还与所述除尘罩(301)连通并与所述下料管(20)成角度设置，以使所述除尘管(302)能够吸附粉料从所述出料口(202)进入所述装料仓(10)内时产生的粉尘，并使被吸附至所述除尘管(302)内的粉尘能够沉降至所述装料仓(10)内。2.如权利要求1所述的一种粉料投料装置，其特征在于：所述下料管(20)还具有进料口(201)，所述进料口(201)通过活动法兰(2011)与喂料机的输料端活动连接。3.如权利要求2所述的一种粉料投料装置，其特征在于：所述出料口(202)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武，
申请(专利权)人：湖南宏工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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