本实用新型专利技术涉及钢片机设备技术领域，尤其是一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机，包括机床，机床的上端开凿有容纳槽，机床的前端开凿有第二滑孔，第二滑孔内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定连接有钢片加工模具，钢片加工模具和容纳槽相匹配，机床的前端开凿有两个第一滑孔，钢片加工模具的下端固定连接有两个第二滑块，两个第二滑块分别滑动连接于两个第一滑孔内，机床和两个第二滑块之间设置有两个转动机构，最终实现便于钢片加工模具的安装和拆卸检修，避免拆卸检修钢片加工模具时用扳手拆卸螺钉螺母，对现有钢片加工模具的安装拆卸方式进行了优化。卸方式进行了优化。卸方式进行了优化。
【技术实现步骤摘要】
一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机
[0001]本技术涉及钢片机设备
，尤其涉及一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机。
技术介绍
[0002]钢片机是对挤压成型生产钢片的设备。
[0003]现有技术中公开了部分有PNL钢片机的专利文件，申请号为201821316639.0的中国专利，公开了一种便于操作的自动贴合PNL钢片机，包括底座，所述底座上安装有固定架、导柱、滑杆、贴板限位柱和夹具限位柱，所述固定架固定连接在所述底座的上表面，所述导柱固定连接在所述固定架的内侧，所述滑杆固定连接在所述底座上表面的中间处，所述贴板限位柱固定连接在所述导柱的内侧，所述夹具限位柱固定连接在所述底座上表面的后方，所述固定架上设有气压泵、气管、气压缸、控制器和推动杆。
[0004]钢片机的模具通常使用螺钉固定在机床上，拆卸模具进行检修时，需要使用扳手取下多个螺母十分麻烦，为此我们提出一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机，包括机床，所述机床的上端开凿有容纳槽，所述机床的前端开凿有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有钢片加工模具，所述钢片加工模具和容纳槽相匹配，所述机床的前端开凿有两个第一滑孔，所述钢片加工模具的下端固定连接有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动连接于两个第一滑孔内，所述机床和两个第二滑块之间设置有两个转动机构，两个所述转动机构分别用于防止两个第二滑块在两个第一滑孔内前后移动；工作时，当需要固定钢片加工模具位置时，将第一滑块插在第二滑孔内，钢片加工模具滑动至容纳槽内，使第一滑块的前端和机床的前端对齐，第二滑块滑动至第一滑孔内，旋转两个插杆，两个插杆带动两个转杆旋转，两个转杆带动两个转板旋转，转板从转槽内滑动至插孔内，转板限制第二滑块的位置，插孔不能前后移动，第一滑块卡在第二滑孔内，使钢片加工模具不能上下左右移动，将U形限位板插在第一滑孔内，使插杆插在限位孔内，从而防止转板意外旋转脱离插孔，从而实现固定钢片加工模具的位置，当需要拆卸取出钢片加工模具时，反向操作即可，最终实现便于钢片加工模具的安装和拆卸检修，避免拆卸检修钢片加工模具时用扳手拆卸螺钉螺母，对现有钢片加工模具的安装拆卸方式进行了优化。
[0007]优选的，所述转动机构包括插孔、转槽、转板、转杆和转孔，所述转槽设置于机床内，所述转孔开凿于机床的前端，且转孔和转槽相连通，所述转板转动连接于转槽内，所述插孔开凿于第二滑块的右端，所述转板滑动连接于插孔内，所述插孔和转槽相匹配，所述转
杆固定连接于转板的前端，所述转杆转动连接于转孔内，两个所述转杆和机床之间均设置有限位机构，两个所述限位机构分别用于防止两个转杆意外旋转；工作时，通过旋转转板，使转板插在插孔内，从而实现防止第二滑块在第一滑孔内前后移动，再通过第一滑块在第二滑孔内限制钢片加工模具的左右上下移动，最终实现股地磅钢片加工模具的位置。
[0008]优选的，所述限位机构包括插杆、U形限位板和限位孔，所述插杆固定连接于转杆的前端，所述限位孔开凿于U形限位板的前端，所述插杆活动插接于限位孔内，所述U形限位板卡接于第一滑孔内，所述U形限位板和机床相匹配；工作时，通过插杆插在限位孔内，防止插杆意外旋转，从而防止转板意外脱离插孔，进一步实现固定钢片加工模具的位置。
[0009]优选的，所述机床的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均刻有防滑纹；工作时，支撑腿的设置便于支撑机床，防滑纹的设置有益于防止支撑腿在地面意外滑动。
[0010]优选的，两个所述插杆和两个限位孔均设置为正方形，两个所述插杆分别和两个限位孔相匹配；工作时，插杆和限位孔设置为方形便于防止插杆在限位孔内旋转。
[0011]优选的，所述第一滑块和第二滑孔均设置为T形，所述第二滑孔和第一滑块相匹配；工作时，第一滑块和第二滑孔设置为T形，便于防止第一滑块在第二滑孔内上下左右移动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中当需要固定钢片加工模具位置时，将第一滑块插在第二滑孔内，钢片加工模具滑动至容纳槽内，使第一滑块的前端和机床的前端对齐，第二滑块滑动至第一滑孔内，旋转两个插杆，两个插杆带动两个转杆旋转，两个转杆带动两个转板旋转，转板从转槽内滑动至插孔内，转板限制第二滑块的位置，插孔不能前后移动，第一滑块卡在第二滑孔内，使钢片加工模具不能上下左右移动，将U形限位板插在第一滑孔内，使插杆插在限位孔内，从而防止转板意外旋转脱离插孔，从而实现固定钢片加工模具的位置，当需要拆卸取出钢片加工模具时，反向操作即可，最终实现便于钢片加工模具的安装和拆卸检修，避免拆卸检修钢片加工模具时用扳手拆卸螺钉螺母，对现有钢片加工模具的安装拆卸方式进行了优化。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的立体爆炸图；
[0016]图3为本技术的立体剖视图；
[0017]图4为本技术U形限位板处的立体图；
[0018]图5为本技术转杆处的立体图。
[0019]图中：1、机床；2、支撑腿；3、容纳槽；4、第一滑孔；5、转孔；6、第二滑孔；7、第一滑块；8、转槽；9、U形限位板；10、限位孔；11、插杆；12、转杆；13、转板；14、第二滑块；15、插孔；16、钢片加工模具。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如图1
‑
5所示的一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机，包括机床1，机床1的上端开凿有容纳槽3，机床1的前端开凿有第二滑孔6，第二滑孔6内滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的上端固定连接有钢片加工模具16，钢片加工模具16和容纳槽3相匹配，机床1的前端开凿有两个第一滑孔4，钢片加工模具16的下端固定连接有两个第二滑块14，两个第二滑块14分别滑动连接于两个第一滑孔4内，机床1和两个第二滑块14之间设置有两个转动机构，两个转动机构分别用于防止两个第二滑块14在两个第一滑孔4内前后移动；工作时，当需要固定钢片加工模具16位置时，将第一滑块7插在第二滑孔6内，钢片加工模具16滑动至容纳槽3内，使第一滑块7的前端和机床1的前端对齐，第二滑块14滑动至第一滑孔4内，旋转两个插杆11，两个插杆11带动两个转杆12旋转，两个转杆12带动两个转板13旋转，转板13从转槽8内滑动至插孔15内，转板13限制第二滑块14的位置，插孔15不能前后移动，第一滑块7卡在第二滑孔6内，使钢片加工模具16不能上下左右移动，将U形限位板9插在第一滑孔4内，使插杆11插在限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机，包括机床(1)，其特征在于，所述机床(1)的上端开凿有容纳槽(3)，所述机床(1)的前端开凿有第二滑孔(6)，所述第二滑孔(6)内滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的上端固定连接有钢片加工模具(16)，所述钢片加工模具(16)和容纳槽(3)相匹配，所述机床(1)的前端开凿有两个第一滑孔(4)，所述钢片加工模具(16)的下端固定连接有两个第二滑块(14)，两个所述第二滑块(14)分别滑动连接于两个第一滑孔(4)内，所述机床(1)和两个第二滑块(14)之间设置有两个转动机构，两个所述转动机构分别用于防止两个第二滑块(14)在两个第一滑孔(4)内前后移动。2.根据权利要求1所述的一种检修便捷的自动贴合PNL钢片机，其特征在于，所述转动机构包括插孔(15)、转槽(8)、转板(13)、转杆(12)和转孔(5)，所述转槽(8)设置于机床(1)内，所述转孔(5)开凿于机床(1)的前端，且转孔(5)和转槽(8)相连通，所述转板(13)转动连接于转槽(8)内，所述插孔(15)开凿于第二滑块(14)的右端，所述转板(13)滑动连接于插孔(15)内，所述插孔(15)和转槽(8)相匹配，所述转杆(12)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁东，
申请(专利权)人：深圳东旭达智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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