本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的金属铸件预热装置，包括承重板，承重板上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，承重板的上表面定轴转动连接有第一转动杆，第一转动杆的上表面固定连接有与第二锥形齿轮间歇啮合的第一平齿轮，第一平齿轮上开设有配合放置金属型的放置槽，放置槽的四周上开设有矩形槽并通过矩形槽固定连接有加热板，承重板上设有用于浇铸金属型的滑动机构。本实用新型专利技术通过整体结构的配合，达到了金属型在铸造时自动化程度高且省时省力的效果，通过设置浇铸机构，达到了金属型在铸造时不容易发生安全隐患的效果。易发生安全隐患的效果。易发生安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的金属铸件预热装置
[0001]本技术涉及预热装置
，具体为一种自动化程度高的金属铸件预热装置。
技术介绍
[0002]随着产业结构升级的不断推进，我国对金属铸件的需求也越来越大，但也对金属铸件的产品尺寸和表面光洁度提出了更加严格的要求。
[0003]目前，在金属铸件预热的过程中，通常都是将金属型在加热炉进行加热到达一定温度之后再将其取出安装在浇铸装置上，这种方法费时费力，而且容易对工人造成安全隐患，所以我们需要一种自动化程度高的金属铸件预热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的金属铸件预热装置，具备金属型在铸造时自动化程度高省时省力，且减少安全隐患的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的金属铸件预热装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述承重板的上表面定轴转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上表面固定连接有与第二锥形齿轮间歇啮合的第一平齿轮，所述第一平齿轮上开设有配合放置金属型的放置槽，所述放置槽的四周上开设有矩形槽并通过矩形槽固定连接有加热板，所述承重板上设有用于浇铸金属型的滑动机构。
[0006]优选的，所述滑动机构包括有定轴转动连接在承重板上的第二转动杆，所述第二转动杆的上表面固定连接有与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮交替啮合的第二平齿轮，所述第二平齿轮远离第二转动杆的一端固定连接有筒套，所述筒套的内壁上固定连接有滑块，所述筒套的内壁上轴向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上开设有U形槽，所述滑块与U形槽滑动连接。
[0007]优选的，所述滑动机构还包括有固定连接在滑动杆上表面的连接板，所述连接板的底面上固定连接有用于用于浇铸金属型的浇铸器。
[0008]优选的，所述滑动机构还包括有固定连接在承重板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有限位杆，所述滑动杆上开设有与限位杆配合的限位槽。
[0009]优选的，所述浇铸器与靠近第二锥形齿轮的放置槽位于同一轴线上。
[0010]优选的，所述U形槽为缠绕在滑动杆上首尾相连接的正弦曲线形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过整体结构的配合，达到了金属型在铸造时自动化程度高且省时省力的效果。
[0013]2、本技术通过设置浇铸机构，达到了金属型在铸造时不容易发生安全隐患的
效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图；
[0015]图2为本技术第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术U形槽和限位杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术筒套和滑块的结构示意图。
[0018]图中：1、承重板；11、第一转动杆；111、第一平齿轮；112、放置槽；113、加热板；12、第二转动杆；121、第二平齿轮；122、筒套；123、滑块；124、滑动杆；125、U形槽；126、限位槽；127、连接板；128、浇铸器；13、支撑板；131、限位杆；2、电机；21、转动轴；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动化程度高的金属铸件预热装置，包括承重板1，通过设置承重板1达到对整体设备支撑的效果，承重板1上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23，通过设置电机2达到转动轴21转动即第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23转动的效果，承重板1的上表面定轴转动连接有第一转动杆11，通过设置第一转动杆11达到支撑第一平齿轮111的效果，第一转动杆11的上表面固定连接有与第二锥形齿轮23间歇啮合的第一平齿轮111，通过设置第一平齿轮111与第二锥形齿轮23间歇啮合达到第二锥形齿轮23转一圈，第一平齿轮111转四分之一圈的效果，第一平齿轮111上开设有配合放置金属型的放置槽112，通过设置第一放置槽112达到对金属型放置的效果，放置槽112的四周上开设有矩形槽并通过矩形槽固定连接有加热板113，通过设置加热板113达到对放置槽112内金属型预热的效果，承重板1上设有用于浇铸金属型的滑动机构。
[0021]参阅图1、图3和图4，进一步的，滑动机构包括有定轴转动连接在承重板1上的第二转动杆12，通过设置第二转动杆12达到支撑第二平齿轮121的效果，第二转动杆12的上表面固定连接有与第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23交替啮合的第二平齿轮121，通过设置第二平齿轮121与第一锥形齿轮22和第二锥形齿轮23交替啮合达到当第一平齿轮111转动完成后第二平齿轮121与第二锥形齿轮23啮合，使得浇铸器128向下滑动，直至第二平齿轮121与第二锥形齿轮23啮合，从而开始浇铸，当浇铸完成时，第二平齿轮121与第一锥形齿轮22啮合，此时浇铸器128向上滑动，直至滑动到原点，第二平齿轮121远离第二转动杆12的一端固定连接有筒套122，筒套122的内壁上固定连接有滑块123，筒套122的内壁上轴向滑动连接有滑动杆124，滑动杆124上开设有U形槽125，滑块123与U形槽125滑动连接，通过设置滑块123与U形槽125滑动连接达到滑动杆124上下滑动的效果。
[0022]参阅图1，进一步的，滑动机构还包括有固定连接在滑动杆124上表面的连接板
127，通过设置连接板127达到连接浇铸器128的效果，连接板127的底面上固定连接有用于用于浇铸金属型的浇铸器128，通过设置浇铸器128达到对放置槽112内的金属型浇铸的效果。
[0023]参阅图1和图3，进一步的，滑动机构还包括有固定连接在承重板1上的支撑板13，支撑板13上固定连接有限位杆131，滑动杆124上开设有与限位杆131配合的限位槽126，通过设置支撑板13达到支撑限位杆131的效果，通过设置限位槽126和限位杆131达到滑动杆124只可以滑动不可以转动的效果。
[0024]参阅图1，进一步的，浇铸器128与靠近第二锥形齿轮23的放置槽112位于同一轴线上，通过设置浇铸器128与靠近第二锥形齿轮23的放置槽112位于同一轴线上达到浇铸器128在浇铸时不会发生偏差的效果。
[0025]参阅图3，进一步的，U形槽125为缠绕在滑动杆124上首尾相连接的正弦曲线形状，通过设置U形槽125为缠绕在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的金属铸件预热装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮(22)和第二锥形齿轮(23)，所述承重板(1)的上表面定轴转动连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的上表面固定连接有与第二锥形齿轮(23)间歇啮合的第一平齿轮(111)，所述第一平齿轮(111)上开设有配合放置金属型的放置槽(112)，所述放置槽(112)的四周上开设有矩形槽并通过矩形槽固定连接有加热板(113)，所述承重板(1)上设有用于浇铸金属型的滑动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属铸件预热装置，其特征在于：所述滑动机构包括有定轴转动连接在承重板(1)上的第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的上表面固定连接有与第一锥形齿轮(22)和第二锥形齿轮(23)交替啮合的第二平齿轮(121)，所述第二平齿轮(121)远离第二转动杆(12)的一端固定连接有筒套(122)，所述筒套(122)的内壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志杰，
申请(专利权)人：江苏盛宏泵阀机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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