断路器分合闸线圈安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供的断路器分合闸线圈安装机构，包括设置于断路器机构箱内部的线圈安装支架；所述断路器机构箱的侧壁开设有检修孔，所述断路器机构箱的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述线圈安装支架设置于检修孔封板朝向断路器机构箱内部一侧。本申请将断路器操作机构运行过程中易损坏的分合闸线圈与断路器操作机构进行分离，将分合闸线圈采用独立安装板进行分体安装，并将独立安装板设置在断路器机构箱侧壁以避开箱体底部安装支架的干扰，实现了分合闸线圈快速拆卸、更换，以便于断路器运行过程中实现快速、简易地进行维修，大大缩短其维修时间，缩短了停电检修时间。电检修时间。电检修时间。

【技术实现步骤摘要】
断路器分合闸线圈安装机构


[0001]本技术涉及断路器分合闸线圈安装
，具体涉及一种断路器分合闸线圈安装机构。

技术介绍

[0002]现有的ZW32
‑
12断路器采用支柱式结构安装，如图1所示，所述支柱式结构包括电杆及其上安装的断路器安装支架，将断路器操作机构安装在断路器机构箱内，断路器机构箱底部开设检修孔，并采用封板进行封堵。断路器在线路上采用安装支架安装完成后，断路器安装支架将断路器机构箱底部检修孔完全遮挡，在断路器操作机构发生故障情况时，不能在安装支架上进行断路器操作机构进行维修工作，只能采用将断路器整体拆卸、吊装至地面后，将断路器翻转后进行断路器操作机构维修工作。维修工作繁琐，停电时间长，费时、费力。其中，分合闸线圈是断路器机构箱内的操作机构中易于损坏的元器件之一。请参阅图2，目前，分合闸线圈具体安装在断路器机构箱1的箱内安装板4上，由于断路器机构箱底部检修孔被安装支架遮挡，针对设置于断路器机构箱的箱内安装板4上的分合闸线圈的拆卸、更换不便且耗时长。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种断路器分合闸线圈安装机构，解决了现有断路器机构箱中分合闸线圈的安装形式不利于拆卸更换且耗时长的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：
[0005]一种断路器分合闸线圈安装机构，包括设置于断路器机构箱内部的线圈安装支架；所述断路器机构箱的侧壁开设有检修孔，所述断路器机构箱的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述线圈安装支架设置于检修孔封板朝向断路器机构箱内部一侧；
[0006]所述线圈安装支架外形轮廓呈U型，所述线圈安装支架的两侧板与检修孔封板连接，所述线圈安装支架的底板与分合闸线圈外壁贴合，且所述线圈安装支架的底板开设有与分合闸线圈表面设置的螺纹安装孔相适应的线圈安装孔，以便于通过螺钉将分合闸线圈与线圈安装支架相连接。
[0007]可选地，所述线圈安装支架与检修孔封板之间还设置有线圈定位块，所述线圈定位块的两侧均分别开设有插槽，所述线圈安装支架的两侧板内侧均分别设置有滑条，所述线圈安装支架通过滑条与线圈定位块两侧的插槽插接。
[0008]可选地，所述插槽的至少一端设有与线圈定位块可拆卸连接的限位锁止件，所述限位锁止件用于在所述线圈安装支架与线圈定位块插接后限制线圈安装支架的滑动能力。
[0009]可选地，所述插槽一端封闭以形成闭合端，所述插槽另一端贯穿线圈定位块形成敞口端以用于供滑条滑入，所述线圈定位块远离闭合端一侧设置有所述限位锁止件。
[0010]可选地，所述限位锁止件为带挡片的螺钉，以用于在所述线圈安装支架与线圈定
位块插接后，通过所述带挡片螺钉与所述闭合端的共同作用来限制线圈安装支架的滑动能力。
[0011]可选地，所述线圈定位块朝向检修孔封板一侧开设有螺孔，所述检修孔封板表面开设有与螺孔对应的第二安装孔，以便于通过螺钉将所述线圈定位块和检修孔封板相连接。
[0012]可选地，所述线圈定位块朝向检修孔封板一侧还开设有环形凹槽，且所述环形凹槽将螺孔合围，所述环形凹槽内嵌设有密封垫。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的断路器分合闸线圈安装机构，包括设置于断路器机构箱内部的线圈安装支架；所述断路器机构箱的侧壁开设有检修孔，所述断路器机构箱的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述线圈安装支架设置于检修孔封板朝向断路器机构箱内部一侧。本申请将断路器操作机构运行过程中易损坏的分合闸线圈与断路器操作机构进行分离，将分合闸线圈采用独立安装板（即检修孔封板）进行分体安装，并将独立安装板设置在断路器机构箱侧壁以避开箱体底部安装支架的干扰；在分合闸线圈烧毁情况下，拆除压接螺丝，将独立安装板拔出即可更换分合闸线圈，无需将断路器拆卸到地面进行维修；实现了分合闸线圈快速拆卸、更换，以便于断路器运行过程中实现快速、简易地进行维修，大大缩短其维修时间，缩短了停电检修时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为断路器在线路上的安装示意图；
[0017]图2为现有断路器机构箱的内部结构示意图；
[0018]图3为改进的断路器机构箱的内部结构示意图；
[0019]图4为改进的断路器机构箱外部轮廓示意图；
[0020]图5为分合闸线圈安装机构的爆炸示意图；
[0021]图6为线圈定位块与线圈安装支架的结构示意图；
[0022]图7为改进的断路器分合闸线圈的安装示意图；
[0023]图8为图7中A处的放大示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1‑
断路器机构箱、2
‑
合闸线圈、3
‑
分闸线圈、4
‑
箱内安装板、5
‑
输出拐臂、6
‑
合闸弹簧、7
‑
储能电机、8
‑
检修孔封板；
[0026]11
‑
检修孔、21
‑
合闸掣肘、22
‑
合闸止肘、31
‑
分闸掣肘、32
‑
分闸止肘、81
‑
线圈安装支架、82
‑
线圈定位块、83
‑
限位锁止件、84
‑
密封垫、85
‑
第一安装孔、86
‑
第二安装孔；
[0027]811
‑
线圈安装孔、812
‑
滑条、821
‑
螺孔、822
‑
插槽、823
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]请参阅图3
‑
5，本技术提供的断路器分合闸线圈安装机构，包括设置于断路器机构箱1内部的线圈安装支架81；所述断路器机构箱1的侧壁开设有检修孔11，所述断路器机构箱1的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔11的检修孔封板8，具体采用螺钉和丁晴橡胶配合实现安装与密封，以避免雨水等物经二者连接处侵入机构箱内导致内部操作机构受潮腐蚀；所述线圈安装支架81设置于检修孔封板8朝向断路器机构箱1内部一侧，且所述线圈安装支架81设置有两个，以分别用于安装分闸线圈和合闸线圈，进而便于将所述线圈安装支架81及其上安装的分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器分合闸线圈安装机构，其特征在于，包括设置于断路器机构箱（1）内部的线圈安装支架（81）；所述断路器机构箱（1）的侧壁开设有检修孔（11），所述断路器机构箱（1）的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔（11）的检修孔封板（8）；所述线圈安装支架（81）设置于检修孔封板（8）朝向断路器机构箱（1）内部一侧；所述线圈安装支架（81）外形轮廓呈U型，所述线圈安装支架（81）的两侧板与检修孔封板（8）连接，所述线圈安装支架（81）的底板与分合闸线圈外壁贴合，且所述线圈安装支架（81）的底板开设有与分合闸线圈表面设置的螺纹安装孔相适应的线圈安装孔（811），以便于通过螺钉将分合闸线圈与线圈安装支架（81）相连接。2.根据权利要求1所述的断路器分合闸线圈安装机构，其特征在于，所述线圈安装支架（81）与检修孔封板（8）之间还设置有线圈定位块（82），所述线圈定位块（82）的两侧均分别开设有插槽（822），所述线圈安装支架（81）的两侧板内侧均分别设置有滑条（812），所述线圈安装支架（81）通过滑条（812）与线圈定位块（82）两侧的插槽（822）插接。3.根据权利要求2所述的断路器分合闸线圈安装机构，其特征在于，所述插槽（822）的至少一端设有与线圈定位块（82）可拆卸连接的限位锁止件（83），所述限位锁止件（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏强，邹耀德，
申请(专利权)人：重庆重开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：