自动弹出牙签的陶瓷牙签罐制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷技术领域，本实用新型专利技术公开了自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，有效的解决了现有的陶瓷牙签罐不能自动弹出牙签，需要用手打开罐盖拿取牙签；包括陶瓷罐体、罐盖和底座，所述罐盖与陶瓷罐体的顶端开口相适配，且罐盖的下表面与陶瓷罐体的开口端接触，所述底座设置在陶瓷罐体的底部，所述底座包括支撑板，所述支撑板的上表面与陶瓷罐体的下表面固定连接，所述支撑板的下表面边缘处固定连接有三个呈环形阵列分布的支撑腿；通过设置陶瓷罐体、罐盖、连接柱、升降板、固定板、三角块、复位组件、转动柱、弧形块、转动齿环和固定齿环的配合使用，能够按压两次罐盖能够使牙签在容纳筒内运动，使牙签能够自动弹出和收纳，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
自动弹出牙签的陶瓷牙签罐


[0001]本技术涉及陶瓷
，特别是涉及自动弹出牙签的陶瓷牙签罐。

技术介绍

[0002]陶瓷，按用途分类一般可分为日用陶瓷、艺术陶瓷、工业陶瓷、电瓷和特种陶瓷，陶瓷牙签罐作为日用陶瓷的其中一种。
[0003]现有技术中的陶瓷牙签罐烧制结构较为简单，大多是一个陶瓷罐体和罐盖组成，人们需要手动将罐盖移开将多支牙签放进罐体，拿取牙签时由于陶瓷的罐体和罐盖外表较为光滑，使得手与罐体和罐盖的摩擦力较小，从而使得罐体和罐盖容易脱离手而掉落损坏，使罐体内部的牙签散落。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，有效的解决了现有的陶瓷牙签罐不能自动弹出牙签，需要用手移开罐盖再拿取牙签的问题。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，包括陶瓷罐体、罐盖和底座，所述罐盖与陶瓷罐体的顶端开口相适配，且罐盖的下表面与陶瓷罐体的开口端接触，所述底座设置在陶瓷罐体的底部，所述底座包括支撑板，所述支撑板的上表面与陶瓷罐体的下表面固定连接，所述支撑板的下表面边缘处固定连接有三个呈环形阵列分布的支撑腿，且支撑腿的底板固定连接有防滑垫，所述陶瓷罐体的内底壁中部固定连接有固定齿环，所述陶瓷罐体的中部固定连接有固定板，所述固定板的上表面中部固定连接有容纳筒，且容纳筒的顶端与陶瓷罐体的顶端开口内壁固定连接，所述容纳筒的内部设置有升降组件。
[0006]优选的，所述容纳筒的两侧下端均开设有导向孔，所述升降组件包括升降板，所述升降板滑动连接在容纳筒的内部，所述升降板的两侧均固定连接有导向块，且导向块远离升降板的一端滑动连接在导向孔的内部，所述导向块远离升降板的一端均设置有复位组件。
[0007]优选的，两个所述复位组件均包括连接板和弹簧，所述连接板的一端与导向块固定连接，所述弹簧的一端固定连接在连接板的下表面，且弹簧的另一端固定连接在固定板的上表面。
[0008]优选的，所述罐盖的下表面与陶瓷罐体接触的位置固定连接有橡胶圈，所述罐盖的下表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱远离罐盖的一端与升降板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述升降板的下表面中部通过阻尼转轴转动连接有转动柱，所述转动柱远离升降板的一端滑动贯穿固定板并延伸至下方，所述转动柱的延伸端固定连接有转动齿环，且转动齿环与固定齿环正对，所述转动齿环的齿高大于固定齿环的齿高，所述转动柱的
上端两侧均固定连接有弧形块，且弧形块的顶部与固定板的下表面接触。
[0010]优选的，所述固定板的中部开设有与转动柱相适配的圆孔，所述固定板的中部开设有四个均与圆孔相连通的弧形孔，且四个弧形孔关于通孔的中轴线呈环形阵列分布，相邻所述弧形孔之间固定连接有三角块，且三角块的侧面与弧形块的弧形面呈滑动连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置陶瓷罐体、罐盖、连接柱、升降板、固定板、三角块、复位组件、转动柱、弧形块、转动齿环和固定齿环的配合使用，三角块与弧形块配合能够使弧形块转动，从而使弧形块通过转动柱带动转动齿环转动，使转动齿环与固定齿环错开一个齿，便于后续罐盖上移，按压罐盖能够在连接柱的带动下使升降板向下运动并挤压弹簧，转动柱下移使弧形块能够脱离固定板，并使转动柱带动转动齿环与固定齿环接触，使转动齿环转动一定角度，使得弧形块与弧形孔对正，松开罐盖时在弹簧的作用下能够使升降板向上运动，使转动柱调动弧形块贯穿弧形孔至固定板的上方，从而使升降板能够通过连接柱带动罐盖向上运动的同时带动牙签向上运动并漏出陶瓷罐体，从而能够按压两次罐盖能够使牙签在容纳筒内运动，使牙签能够自动弹出和收纳，便于使用。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体示意图。
[0013]图2是本技术的立体剖视示意图。
[0014]图3是本技术的固定板和容纳筒连接示意图。
[0015]图4是本技术的罐盖、连接柱、升降板和复位组件连接示意图。
[0016]图5是本技术的转动柱、限位块和转动齿环示意图。
[0017]图6是本技术的图3中A处放大示意图。
[0018]附图标记说明：1、陶瓷罐体；101、固定齿环；2、罐盖；201、连接柱；3、底座；301、支撑板；302、支撑腿；4、固定板；401、弧形孔；402、三角块；5、容纳筒；501、导向孔；6、升降板；601、导向块；602、连接板；603、弹簧；7、转动柱；701、转动齿环；702、弧形块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
6所示，本实施例提供一种自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，包括陶瓷罐体1、罐盖2和底座3，罐盖2与陶瓷罐体1的顶端开口相适配，且罐盖2的下表面与陶瓷罐体1的开口端接触，底座3设置在陶瓷罐体1的底部，底座3包括支撑板301，支撑板301的上表面与陶瓷罐体1的下表面固定连接，支撑板301的下表面边缘处固定连接有三个呈环形阵列分布的支撑腿302，且支撑腿302的底板固定连接有防滑垫，陶瓷罐体1的内底壁中部固定连接有固定齿环101，陶瓷罐体1的中部固定连接有固定板4，固定板4的上表面中部固定连接有容纳筒5，且容纳筒5的顶端与陶瓷罐体1的顶端开口内壁固定连接，容纳筒5的内部设置有升降组件。
[0021]为了解决牙签和罐盖2能够顺畅的上下运动的问题，如图2
‑
3所示，容纳筒5的两侧下端均开设有导向孔501，升降组件包括升降板6，升降板6滑动连接在容纳筒5的内部，升降板6的两侧均固定连接有导向块601，且导向块601远离升降板6的一端滑动连接在导向孔501的内部，导向块601远离升降板6的一端均设置有复位组件，升降板6能够在容纳筒5内上
下运动并带动导向块601能够在导向孔501内上下运动，导向孔501能够对导向块601进行限位和导向，从而使升降板6能够通过连接柱201带动罐盖2和牙签顺畅的上下运动。
[0022]为了牙签不能够能够自动弹出的问题，如图2、图4所示，两个复位组件均包括连接板602和弹簧603，连接板602的一端与导向块601固定连接，弹簧603的一端固定连接在连接板602的下表面，且弹簧603的另一端固定连接在固定板4的上表面，在对罐盖2进行按压或解除按压时，弹簧602能够被压缩和自行复位，从而能够使升降板6上下运动并带动牙签在容纳筒5内上下运动，便于牙签露出或收纳至陶瓷罐体1。
[0023]为了解决罐盖2在盖上时不能向下移动和磨损罐盖2和陶瓷罐体1的问题，如图1
‑
2所示，罐盖2的下表面与陶瓷罐体1接触的位置固定连接有橡胶圈，罐盖2的下表面中部固定连接有连接柱201，连接柱201远离罐盖2的一端与升降板6的上表面固定连接，当罐盖2与陶瓷罐体1接触时能够压缩橡胶圈，使橡胶圈发生形变，从而能够使盖着的罐盖2能够向下运动一定距离。
[0024]为了解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，包括陶瓷罐体（1）、罐盖（2）和底座（3），其特征在于，所述罐盖（2）与陶瓷罐体（1）的顶端开口相适配，且罐盖（2）的下表面与陶瓷罐体（1）的开口端接触，所述底座（3）设置在陶瓷罐体（1）的底部，所述底座（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）的上表面与陶瓷罐体（1）的下表面固定连接，所述支撑板（301）的下表面边缘处固定连接有三个呈环形阵列分布的支撑腿（302），且支撑腿（302）的底板固定连接有防滑垫，所述陶瓷罐体（1）的内底壁中部固定连接有固定齿环（101），所述陶瓷罐体（1）的中部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上表面中部固定连接有容纳筒（5），且容纳筒（5）的顶端与陶瓷罐体（1）的顶端开口内壁固定连接，所述容纳筒（5）的内部设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，其特征在于，所述容纳筒（5）的两侧下端均开设有导向孔（501），所述升降组件包括升降板（6），所述升降板（6）滑动连接在容纳筒（5）的内部，所述升降板（6）的两侧均固定连接有导向块（601），且导向块（601）远离升降板（6）的一端滑动连接在导向孔（501）的内部，所述导向块（601）远离升降板（6）的一端均设置有复位组件。3.根据权利要求2所述的自动弹出牙签的陶瓷牙签罐，其特征在于，两个所述复位组件均包括连接板（602）和弹簧（603），所述连接板（602）的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏成杰，陈亚婷，
申请(专利权)人：德化县辉杰瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：