本实用新型专利技术公开了一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有翻转组件，所述翻转组件外设置有第二轴承，所述翻转组件的侧面设置有夹爪气缸，所述翻转组件外设置有导向板，所述台面板上设置有移载机构，所述翻转组件包括安装板。该高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，通过设置翻转组件，该钻孔装置在调心滚子轴承的一个端面钻孔完成后，可以自动的对其进行翻转，使得钻孔装置可以对调心滚子轴承的另一端面进行钻孔，从而提高了该钻孔装置的钻孔效率，且通过机械自动翻转，可以避免手动翻转时导致调心滚子轴承出现偏移或者偏转的情况，进而保证了调心滚子轴承的钻孔质量。进而保证了调心滚子轴承的钻孔质量。进而保证了调心滚子轴承的钻孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜同一角度的滚道，具有良好的调心性能，调心滚子轴承在生产加工过程中通常需要对其进行钻孔，但是现有的调心滚子轴承在钻孔时，难以完成对调心滚子轴承的自动翻转，需要工人配合进行辅助翻转，从而影响了调心滚子轴承的钻孔效率，且通过辅助翻转容易导致调心滚子轴承出现偏移或偏转的现象，从而影响调心滚子轴承的钻孔效果，进而影响调心滚子轴承的加工质量。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，解决了现有的调心滚子轴承在钻孔时，难以完成对调心滚子轴承的自动翻转，需要工人配合进行辅助翻转，从而影响了调心滚子轴承的钻孔效率，且通过辅助翻转容易导致调心滚子轴承出现偏移或偏转的现象，从而影响调心滚子轴承的钻孔效果，进而影响调心滚子轴承加工质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，包括台面板，所述台面板上设置有翻转组件，所述翻转组件外设置有第二轴承，所述翻转组件的侧面设置有夹爪气缸，所述翻转组件外设置有导向板，所述台面板上设置有移载机构，所述翻转组件包括安装板，所述安装板的侧面与台面板对应的一侧固定连接，所述安装板上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮内设置有转动杆，所述转动杆通过第一轴承与固定板相互卡接，所述固定板固定连接在台面板上，所述第二齿轮内设置有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转盘。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述转盘通过第二轴承与立板相互卡接，所述立板固定连接在台面板上，所述立板的侧面与轴承座对应的一侧固定连接，所述轴承座与第二轴承固定连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述转盘的侧面与夹爪气缸对应的一侧固定连接，所述夹爪气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的夹料端设置有橡胶软垫。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述齿条滑动连接在导向板内，所述导向板固定连接在台面板上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移载机构包括连接板，所述连接板固定连接在台面板上，所述连接板的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨外滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有钻孔器，所述滑块的侧面与连接块对应的一侧固定连接，所述连接块下设
置有第二气缸，所述第二气缸的侧面与连接板对应的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑轨的两侧均固定连接有挡块，所述钻孔器的侧面固定连接有两个限位块，所述挡块的形状与限位块的形状相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，通过设置翻转组件，当调心滚子轴承的上端面钻孔完成后，接着启动第一气缸，第一气缸伸出带动齿条沿着导向板向右移动，齿条在向右移动的过程中会通过第一齿轮、第二齿轮、传动杆和转盘带动夹爪气缸翻转，从而完成对调心滚子轴承的翻转，该钻孔装置在调心滚子轴承的一个端面钻孔完成后，可以自动的对其进行翻转，使得钻孔装置可以对调心滚子轴承的另一端面进行钻孔，从而提高了该钻孔装置的钻孔效率，且通过机械自动翻转，可以避免手动翻转时导致调心滚子轴承出现偏移或者偏转的情况，进而保证了调心滚子轴承的钻孔质量。
[0012]2、该高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，通过设置移载机构，可以对钻孔器的高度进行调整，使得钻孔器在对调心滚子轴承进行钻孔的过程中可以加工不同的沉孔，从而提高了该钻孔装置的适用性，且通过限位块和挡块的相互配合，可以对钻孔器移动的高度进行限位，从而避免钻孔器在向下移动的过程中与调心滚子轴承发生碰撞的情况。
[0013]3、该高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，通过设置夹爪气缸和夹持板，可以对调心滚子轴承进行夹持固定，从而避免调心滚子轴承在钻孔的过程中出现晃动或者偏移从而影响钻孔的效率和质量，且通过橡胶软垫可以避免夹持板在对调心滚子轴承进行夹持的过程中由于挤压的作用导致调心滚子轴承边缘磨损的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术翻转组件立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹爪气缸立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术移载机构立体的结构示意图；
[0018]图中：1台面板、2翻转组件、201安装板、202第一气缸、203齿条、204第一齿轮、205第二齿轮、206转动杆、207第一轴承、208固定板、209传动杆、2010转盘、3第二轴承、4轴承座、5立板、6夹爪气缸、7夹持板、8导向板、9移载机构、901连接板、902滑轨、903滑块、904钻孔器、905连接块、906第二气缸、907挡块、908限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，包括台面板1，台面板1上设置有翻转组件2，翻转组件2外设置有第二轴承3，翻转组件2的侧面设置有夹爪气缸6，翻转组件2外设置有导向板8，台面板1上设置有移载机构9，移载机构9包括连接板901，连接板901固定连接在台面板1上，连接板901的侧面固定连接有滑轨902，滑轨902外滑动连接有滑块903，滑块903的侧面固定连接有钻孔器904，滑块903的侧面与连接块905对应的一侧固定连接，连接块905下设置有第二气缸906，第二气缸906的侧面与连接板901对应的一侧固定连接，通过设置移载机构9，可以对钻孔器904的高度进行调
整，使得钻孔器904在对调心滚子轴承进行钻孔的过程中可以加工不同的沉孔，从而提高了该钻孔装置的适用性；
[0021]滑轨902的两侧均固定连接有挡块907，钻孔器904的侧面固定连接有两个限位块908，挡块907的形状与限位块908的形状相适配，通过设置限位块908和挡块907，可以对钻孔器904移动的高度进行限位，从而避免钻孔器904在向下移动的过程中与调心滚子轴承发生碰撞的情况；
[0022]翻转组件2包括安装板201，安装板201的侧面与台面板1对应的一侧固定连接，通过设置安装板201，一方面便于对第一气缸202进行安装和固定，另一方面保证了第一气缸202使用的稳定性；
[0023]安装板201上固定连接有第一气缸202，第一气缸202的输出端固定连接有齿条203，齿条203滑动连接在导向板8内，导向板8固定连接在台面板1上，通过设置导向板8，可以在齿条203移动的过程中对齿条203进行导向，从而避免齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)外设置有第二轴承(3)，所述翻转组件(2)的侧面设置有夹爪气缸(6)，所述翻转组件(2)外设置有导向板(8)，所述台面板(1)上设置有移载机构(9)，所述翻转组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的侧面与台面板(1)对应的一侧固定连接，所述安装板(201)上固定连接有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的输出端固定连接有齿条(203)，所述齿条(203)与第一齿轮(204)相啮合，所述第一齿轮(204)与第二齿轮(205)相啮合，所述第一齿轮(204)内设置有转动杆(206)，所述转动杆(206)通过第一轴承(207)与固定板(208)相互卡接，所述固定板(208)固定连接在台面板(1)上，所述第二齿轮(205)内设置有传动杆(209)，所述传动杆(209)的一端固定连接有转盘(2010)。2.根据权利要求1所述的一种高效调心滚子轴承加工用钻孔装置，其特征在于：所述转盘(2010)通过第二轴承(3)与立板(5)相互卡接，所述立板(5)固定连接在台面板(1)上，所述立板(5)的侧面与轴承座(4)对应的一侧固定连接，所述轴承座(4)与第二轴承(3)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯明杰，于希广，于希彬，刘木军，吴忠宇，
申请(专利权)人：瓦房店中型冶金轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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