本实用新型专利技术涉及一种油田用钻杆对接位置磨削装置，包括机架和磨削辊，其技术要点是：机架包括由前至后间隔布置的多对等高的支撑辊架，每对支撑辊架由左、右两个支撑辊架构成，支撑辊架上设有与油田用钻杆的外周面紧密接触的支撑辊，首对支撑辊架的前侧另设有一对用于支撑油田用钻杆的接头外周面的接头辊支架，接头辊支架与首对支撑辊架之间的位置侧方固定有与支撑辊的轴心线平行的轨道，轨道上方设有升降机构且升降机构的顶部固定有直角架，直角架的末端在垂直方向上悬于支撑辊架上方且利用轴承与磨削辊的辊轴连接。本实用新型专利技术解决了现有石油钻杆焊缝外翻边去除费时费力的问题，显著提高生产效率。显著提高生产效率。显著提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
油田用钻杆对接位置磨削装置
[0001]本技术涉及油田用钻杆生产设备
，具体涉及一种油田用钻杆对接位置磨削装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钻井都具有足够的深度，而一根钻杆的长度有限，则根据钻井的深度不同，需要利用钻杆接头将若干根钻杆连接起来使用。具体是，每根钻杆管体的两端分别对接带有外螺纹的公接头和带有内螺纹的母接头，工作时，相邻两根钻杆管体的公接头与母接头连接在一起。
[0003]石油钻杆两端对接的接头通常采用摩擦焊接工艺与钻杆本体焊接，当接头与钻杆本体结合面高速摩擦生热熔化后，瞬间施压实现对接。而对接形成的焊缝外翻凸出于接头与钻杆本体的对接位置，目前处理方法是通过车削工艺去除焊缝外翻边，去除容易，但是石油钻杆为细长杆件且长度可达10m左右，在车床上不方便装夹，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的油田用钻杆对接位置磨削装置，解决现有石油钻杆焊缝外翻边去除费时费力的问题，显著提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种油田用钻杆对接位置磨削装置，包括机架和磨削辊，其技术要点是：所述机架包括由前至后间隔布置的多对等高的支撑辊架，每对支撑辊架由左、右两个支撑辊架构成，每对支撑辊架中其中一个支撑辊架侧面固定驱动电机且驱动电机的输出轴顶端固定主动锥齿轮，所述支撑辊架上设有与油田用钻杆的外周面紧密接触的支撑辊，所述支撑辊的辊轴端部设有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，首对支撑辊架的前侧另设有一对用于支撑油田用钻杆的接头外周面的接头辊支架，所述接头辊支架与首对支撑辊架之间的位置侧方固定有与支撑辊的轴心线平行的轨道，所述轨道上方设有升降机构且升降机构的顶部固定有直角架，所述直角架的末端在垂直方向上悬于支撑辊架上方且利用轴承与磨削辊的辊轴连接，所述磨削辊的轴心线与支撑辊的轴心线平行，所述直角架上设有磨削动力源及连接于磨削辊的辊轴与磨削动力源之间的传动机构。
[0007]上述的油田用钻杆对接位置磨削装置，所述磨削动力源为磨削电机且固定于直角架背向磨削辊侧表面，磨削电机的输出轴穿过直角架，所述传动机构由固定于输出轴上的主动齿轮、设于磨削辊的辊轴上的被动齿轮组成，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。
[0008]上述的油田用钻杆对接位置磨削装置，所述直角架的顶面固定有冷却水管路，所述冷却水管路的末端连接蛇形管，所述蛇形管的末端端口延伸向磨削辊。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、通过多对等高的支撑辊架共同支撑油田用钻杆的杆体，并通过接头辊支架支撑钻杆的接头处，使油田用钻杆的中心线与水平面平行，避免其产生挠度，保证钻杆与接头的
对接处转动轨迹为与圆形轨迹且该圆形轨迹的中心与钻杆的中心线重合。需要对钻杆与接头的对接处焊缝进行翻边去除处理时，只需要将油田用钻杆放于支撑辊架和接头辊支架中即可，实现对油田用钻杆的支撑，不需要再进行装夹。
[0011]2、采用升降机构和直角架支撑磨削辊，且使磨削辊位于油田用钻杆的对接焊缝上方，可利用轨道调节与焊缝的水平相对位置，并利用升降机构调整磨削进给量。本技术操作方便可靠，解决了现有石油钻杆焊缝外翻边去除费时费力的问题，显著提高生产效率。
[0012]3、磨削操作过程中，采用冷却水管路和蛇形管向磨削辊的磨削区引入冷却水，避免磨削辊和工件过热，保证焊接质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部放大图；
[0015]图3是图1中支撑辊架与外围结构的侧视图；
[0016]图4是图1中接头辊支架及钻杆的接头的侧视图。
[0017]图中：1.接头、2.油田用钻杆、3.接头辊支架、4.轨道、5.升降机构、6.驱动电机、7.支撑辊架、8.支撑辊、9.被动锥齿轮、10.主动锥齿轮、11.焊缝位置、12.直角架、13.磨削电机、14.冷却水管路、15.磨削辊、16.被动齿轮、17.主动齿轮、18.蛇形管。
具体实施方式
[0018]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0019]如图1～图4所示，该油田用钻杆对接位置磨削装置，包括机架和磨削辊15。
[0020]其中，所述机架包括由前至后间隔布置的多对等高的支撑辊架7，图中采用省略画法，只显示一对支撑辊架7。
[0021]每对支撑辊架7由左、右两个支撑辊架7构成。每对支撑辊架7中其中一个支撑辊架7侧面固定驱动电机6且驱动电机6的输出轴顶端固定主动锥齿轮10，所述支撑辊架7上设有与油田用钻杆2的外周面紧密接触的支撑辊8，所述支撑辊8的辊轴端部设有与主动锥齿轮10啮合的被动锥齿轮9。首对支撑辊架7的前侧另设有一对用于支撑油田用钻杆的接头1外周面的接头辊支架3，所述接头辊支架3与首对支撑辊架7之间的位置侧方固定有与支撑辊8的轴心线平行的轨道4，所述轨道4上方设有升降机构5且升降机构5的顶部固定有直角架12。所述直角架12的末端在垂直方向上悬于支撑辊架7上方且利用轴承与磨削辊15的辊轴连接，所述磨削辊15的轴心线与支撑辊8的轴心线平行，所述直角架12上设有磨削动力源及连接于磨削辊15的辊轴与磨削动力源之间的传动机构。
[0022]本实施例中，所述磨削动力源为磨削电机13且固定于直角架12背向磨削辊15侧表面，磨削电机13的输出轴穿过直角架12，所述传动机构由固定于输出轴上的主动齿轮17、设于磨削辊15的辊轴上的被动齿轮16组成，所述主动齿轮17与被动齿轮16相啮合。所述直角架12的顶面固定有冷却水管路14，所述冷却水管路14的末端连接蛇形管18，所述蛇形管18的末端端口延伸向磨削辊15。
[0023]工作原理：
[0024]工作时，将已对接完成的油田用钻杆2放于支撑辊架7和接头辊支架3上，油田用钻
杆2的中心线与水平面平行；根据焊缝位置11调整升降机构5在轨道4上的位置，使磨削辊15的外周面位于焊缝位置11的正上方；启动驱动电机6，支撑辊架7上的多个支撑辊8带动油田用钻杆2缓慢旋转；再启动升降机构5，带动磨削辊15接近焊缝位置11并与焊缝位置11相接，再逐渐调整进给量，最终实现对焊缝位置11外翻边的去除。
[0025]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油田用钻杆对接位置磨削装置，包括机架和磨削辊，其特征在于：所述机架包括由前至后间隔布置的多对等高的支撑辊架，每对支撑辊架由左、右两个支撑辊架构成，每对支撑辊架中其中一个支撑辊架侧面固定驱动电机且驱动电机的输出轴顶端固定主动锥齿轮，所述支撑辊架上设有与油田用钻杆的外周面紧密接触的支撑辊，所述支撑辊的辊轴端部设有与主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，首对支撑辊架的前侧另设有一对用于支撑油田用钻杆的接头外周面的接头辊支架，所述接头辊支架与首对支撑辊架之间的位置侧方固定有与支撑辊的轴心线平行的轨道，所述轨道上方设有升降机构且升降机构的顶部固定有直角架，所述直角架的末端在垂直方向上悬于支...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦海宁，隋志新，么金荣，李明明，薄婵娟，李娜，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田派普钻具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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