一种熔模精铸叶导轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板内腔的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的右侧开设有注液孔，所述底板的顶部且位于支撑柱的内侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有下模具，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有电机。本实用新型专利技术通过电机、转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、螺纹套、横杆、顶杆和密封板的设置，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。了脱模效率的问题。了脱模效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精铸叶导轮模具


[0001]本技术涉及叶导轮制作模具
，具体为一种熔模精铸叶导轮模具。

技术介绍

[0002]随着石油行业的迅速发展，潜油电泵的叶导轮制造业蒸蒸日上，潜油电泵作为重要的机械采油设备，潜油电泵方便安装井下压力及温度等测试装置，并通过电缆将测试信号传递到地面，其中叶导轮是潜油电泵的核心组件，叶导轮的质量好坏直接影响潜油电泵的工作质量。
[0003]现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种熔模精铸叶导轮模具，达到了高效脱模的优点，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板内腔的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的右侧开设有注液孔，所述底板的顶部且位于支撑柱的内侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有下模具，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有密封板。
[0006]优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。
[0007]优选的，所述螺纹杆的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体内腔的底部。
[0008]优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把。
[0009]优选的，所述箱体右侧的顶部开设有充电口，所述箱体底部的四周均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有导向柱，且导向柱的一侧开设有滑槽，所述横杆的一侧与滑槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述底板的顶部且位于防护箱的一侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第二管道，所述风机的输出端固定连接有第一管道，所述第二管道的一侧连通有制冷箱。
[0012]优选的，所述制冷箱的顶部开设有进风口，且进风口的顶部固定连接有第一过滤网。
[0013]优选的，所述制冷箱内腔顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部贴合有第二过滤网，所述连接块和第二过滤网之间通过安装螺栓固定连接。
[0014]优选的，所述制冷箱的内腔设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱的内腔，所述半导体制冷片的制热端位于制冷箱的外部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种熔模精铸叶导轮模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过电机、转杆、主齿轮、副齿轮、螺纹杆、螺纹套、横杆、顶杆和密封板的设置，解决了现有的叶导轮模具不具备顶出机构，导致后续脱模的时候极为麻烦，大大降低了脱模效率的问题。
[0017]2、本技术通过箱门和握把的设置，方便定期对箱体内腔的装置进行维护，大大提高了箱体内腔装置的使用寿命，通过滑槽的设置，对横杆进行限位，减少横杆运行时的抖动，大大增加了横杆的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术箱体剖视图；
[0020]图3为本技术制冷箱剖视图。
[0021]图中：1、底板；2、防护箱；3、下模具；4、支撑柱；5、上盖板；6、液压油缸；7、上模具；8、注液孔；9、密封板；10、箱体；11、电机；12、转杆；13、主齿轮；14、副齿轮；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、横杆；18、顶杆；19、风机；20、第一管道；21、第二管道；22、制冷箱；23、半导体制冷片；24、连接块；25、第二过滤网；26、安装螺栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
3，一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有上盖板5，上盖板5内腔的一侧固定连接有液压油
缸6，液压油缸6的底部固定连接有上模具7，上模具7顶部的右侧开设有注液孔8，底板1的顶部且位于支撑柱4的内侧固定连接有防护箱2，防护箱2的内腔固定连接有下模具3，底板1的底部固定连接有箱体10，箱体10内腔底部的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转杆12，转杆12的一侧固定连接有主齿轮13，主齿轮13的表面啮合有副齿轮14，副齿轮14的内腔固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的一侧固定连接有横杆17，横杆17的顶部固定连接有顶杆18，顶杆18的顶部固定连接有密封板9。
[0026]箱体10内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。
[0027]螺纹杆15的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体10内腔的底部。
[0028]箱体10的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便定期对箱体10内腔的装置进行维护，大大提高了箱体10内腔装置的使用寿命。
[0029]箱体10右侧的顶部开设有充电口，箱体10底部的四周均固定连接有防滑垫。
[0030]箱体10内腔顶部的左侧固定连接有导向柱，且导向柱的一侧开设有滑槽，横杆17的一侧与滑槽的内腔滑动连接，通过滑槽的设置，对横杆17进行限位，减少横杆17运行时的抖动，大大增加了横杆17的稳定性。
[0031]底板1的顶部且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模精铸叶导轮模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定连接有上盖板（5），所述上盖板（5）内腔的一侧固定连接有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的底部固定连接有上模具（7），所述上模具（7）顶部的右侧开设有注液孔（8），所述底板（1）的顶部且位于支撑柱（4）的内侧固定连接有防护箱（2），所述防护箱（2）的内腔固定连接有下模具（3），所述底板（1）的底部固定连接有箱体（10），所述箱体（10）内腔底部的一侧固定安装有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有转杆（12），所述转杆（12）的一侧固定连接有主齿轮（13），所述主齿轮（13）的表面啮合有副齿轮（14），所述副齿轮（14）的内腔固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的一侧固定连接有横杆（17），所述横杆（17）的顶部固定连接有顶杆（18），所述顶杆（18）的顶部固定连接有密封板（9）。2.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）内腔的右侧固定连接有供电箱，且供电箱的内腔设有蓄电池。3.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述螺纹杆（15）的底部活动连接有轴承，且轴承的底部固定连接于箱体（10）内腔的底部。4.根据权利要求1所述的一种熔模精铸叶导轮模具，其特征在于：所述箱体（10）的表面通过合页活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋相宇，赵章磊，苏景弟，沈尖锋，
申请(专利权)人：浙江振兴石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：