便于上下料的快压机制造技术

本实用新型专利技术公开了便于上下料的快压机，包括支撑架、PCB板本体和支撑台，所述支撑架内侧壁对称设有输送辊，所述输送辊设置有

【技术实现步骤摘要】
便于上下料的快压机


[0001]本技术涉及快压机
，具体为便于上下料的快压机。

技术介绍

[0002]印刷电路板以及柔性线路板具有广泛的应用，在PCB/FPC的加工成产过程中，需要通过快压机热压的方式，在将多个PCB快速压合在一起。
[0003]PCB压合的原理：压合最主要的目的在于透过“热与压力”使PP结合不同内层芯板及外层铜箔，并利用外层铜箔作为外层线路之基地。而不同的PP组成搭配不同的内层板材与面铜则可调配出不同规格厚度的线路板。压合制程是PCB多层板制造最重要的制程，须达到压合后各项PCB基本质量指针。现有的快压机接通电源对上压板和下压板进行加热，在上料时，通过人工将待压合的PC本体放置在下热板上，上压板向下移动与PCB板贴合，形成上压板、PCB板、下压板的汉堡结构，完成一次压合，通过上压板和下压板向PCB板传递热量和施加压力，从而完成压合工序，工人将成品取下来。
[0004]但是现有的快压机，在使用过程中，需要工人靠近压板进行上下料，压板运行时温度较高工人可能被烫伤，导致上下料不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于上下料的快压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便于上下料的快压机，包括支撑架、PCB板本体和支撑台，所述支撑架内侧壁对称设有输送辊，所述输送辊设置有
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个，所述输送辊与所述支撑架转动连接，所述支撑架底部设有升降孔，两侧的所述输送辊之间设有下预热板、下高热板和下冷却板，所述支撑架底端设有自动伸缩杆一，所述自动伸缩杆一可以带动升降孔沿着下预热板在竖直方向上移动，所述下高热板位于所述下冷却板与所述下预热板之间，所述支撑架顶端设有快压机构，所述支撑台内壁设有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一位于所述凹槽二上方，所述凹槽一内壁设有输送组件，所述支撑架外壁与所述凹槽二滑动连接，所述PCB板本体的两端分别位于两侧的输送辊上，所述PCB板本体与所述输送辊活动连接，所述支撑架外侧靠近所述下预热板的一端设有自动伸缩杆三，所述自动伸缩杆三通过推板与位于所述自动伸缩杆三线程范围内的最近的PCB板本体活动连接。
[0007]进一步的，所述输送组件包括线性电机，所述线性电机设于所述凹槽一内壁，所述线性电机上的次级外壁设有滑块，所述滑块内壁设有收纳槽，所述收纳槽内壁设有自动伸缩杆二，所述PCB板本体内壁设有插槽，所述自动伸缩杆二的收缩端与所述插槽活动连接。
[0008]进一步的，所述快压机构包括壳体和限位杆，所述壳体设于所述支撑台顶端，所述限位杆设置四个为一组，所述限位杆设置有三组，三组所述限位杆顶端均设有连接板。
[0009]进一步的，所述壳体顶部设有液压油缸一、液压油缸二和液压油缸三，所述液压油缸一、所述液压油缸二和所述液压油缸三的伸缩端均与所述连接板内壁滑动连接。
[0010]进一步的，所述液压油缸一底端于所述下预热板上方设有上预热板，所述液压油缸二底端于所述下高热板下方设有上高热板。
[0011]进一步的，所述液压油缸三底端于所述下冷却板上方设有上冷却板，所述上预热板、所述上高热板和所述上冷却板均所述限位杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置自动伸缩杆一、输送辊、支撑架、凹槽二、插槽、滑块和线性电机，可以自动、连续地带动PCB板本体到达进行压合的位置，无需工人靠近压板进行上下料，便于上下料，可以同时对多个PCB板本体进行加工，提高加工效率。
[0014]2、本技术通过设置下预热板、下高热板、下冷却板、下预热板、液压油缸一、液压油缸二和限位杆，可使快压机构逐步对每组PCB板本体进行预加压、高温加压、冷加压，通过预加压、高温加压、冷加压的配合，提高压合的质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术内部的的结构示意图；
[0017]图2是本技术中限位杆的结构示意图；
[0018]图3是本技术部分的侧视图；
[0019]图4是本技术中支撑架的结构示意图；
[0020]图5是本实用图1中A处的局部放大图；
[0021]图6是本技术中插槽的结构示意图；
[0022]图中：1、支撑架；2、PCB板本体；3、支撑台；4、输送辊；5、下预热板；6、下高热板；7、下冷却板；8、自动伸缩杆一；9、凹槽二；10、自动伸缩杆三；11、推板；12、线性电机；13、滑块；14、自动伸缩杆二；15、插槽；16、壳体；17、限位杆；18、连接板；19、液压油缸一；20、液压油缸二；21、液压油缸三；22、上预热板；23、上高热板；24、上冷却板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：便于上下料的快压机，包括支撑架1、PCB板本体2和支撑台3，所述支撑架1内侧壁对称设有输送辊4，所述输送辊4设置有25
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30个，所述输送辊4与所述支撑架1转动连接，所述支撑架1底部设有升降孔，两侧的所述输送辊4之间设有下预热板5、下高热板6和下冷却板7，所述支撑架1底端设有自动伸缩杆一8，所述自动伸缩杆一8可以带动升降孔沿着下预热板5在竖直方向上移动，所述下高热板6位于所述下冷却板7与所述下预热板5之间，所述支撑架1顶端设有快压机构，所述支撑台3内壁设有凹槽一和凹槽二9，所述凹槽一位于所述凹槽二9上方，所述凹槽一内壁设有输送组件，所述支撑架1外壁与所述凹槽二9滑动连接，所述PCB板本体2的两端分别位于两侧的输送辊
4上，所述PCB板本体2与所述输送辊4活动连接，所述支撑架1外侧靠近所述下预热板5的一端设有自动伸缩杆三10，所述自动伸缩杆三10通过推板11与位于所述自动伸缩杆三10线程范围内的最近的PCB板本体2活动连接，所述输送组件包括线性电机12，所述线性电机12设于所述凹槽一内壁，所述线性电机12上的次级外壁设有滑块13，所述滑块13内壁设有收纳槽，所述收纳槽内壁设有自动伸缩杆二14，所述PCB板本体2内壁设有插槽15，所述自动伸缩杆二14的收缩端与所述插槽15活动连接。
[0025]具体实施方式为：使用时，支撑架1外侧靠近下预热板5的一端为上料端，第一，通过上一流程的控制将第一组PCB板本体2放置从上料端放在输送辊4上，通过控制终端带动自动伸缩杆三10伸长，自动伸缩杆三1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于上下料的快压机，包括支撑架（1）、PCB板本体（2）和支撑台（3），其特征在于：所述支撑架（1）内侧壁对称设有输送辊（4），所述输送辊（4）设置有25
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30个，所述输送辊（4）与所述支撑架（1）转动连接，所述支撑架（1）底部设有升降孔，两侧的所述输送辊（4）之间设有下预热板（5）、下高热板（6）和下冷却板（7），所述支撑架（1）底端设有自动伸缩杆一（8），所述自动伸缩杆一（8）可以带动升降孔沿着下预热板（5）在竖直方向上移动，所述下高热板（6）位于所述下冷却板（7）与所述下预热板（5）之间，所述支撑架（1）顶端设有快压机构，所述支撑台（3）内壁设有凹槽一和凹槽二（9），所述凹槽一位于所述凹槽二（9）上方，所述凹槽一内壁设有输送组件，所述支撑架（1）外壁与所述凹槽二（9）滑动连接，所述PCB板本体（2）的两端分别位于两侧的输送辊（4）上，所述PCB板本体（2）与所述输送辊（4）活动连接，所述支撑架（1）外侧靠近所述下预热板（5）的一端设有自动伸缩杆三（10），所述自动伸缩杆三（10）通过推板（11）与位于所述自动伸缩杆三（10）线程范围内的最近的PCB板本体（2）活动连接。2.根据权利要求1所述的便于上下料的快压机，其特征在于：所述输送组件包括线性电机（12），所述线性电机（12）设于所述凹槽一内壁，所述线性电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹皖生，
申请(专利权)人：江苏迪普实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：