一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有壳体，所述壳体内设置有双齿辊；研磨板，所述研磨板中央开设有锥形研磨孔；固定座，所述固定座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有研磨块，所述研磨块与锥形研磨孔间隙配合；导料板，所述导料板倾斜设置在所述研磨板的下方，所述导料板的最高端与所述箱体的一侧内壁固定连接；出料管，所述出料管固定安装在所述箱体的一侧，所述出料管的一端连通有酸解罐。本实用新型专利技术的有益效果是能够大大提升对钛铁矿的研磨效果、能够对不达标的粉料自动进行二次研磨、使用比较省时省力、不易影响工作效率、使用效果较好的优点。使用效果较好的优点。使用效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备


[0001]本技术涉及钛白粉生产
，尤其涉及一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备。

技术介绍

[0002]钛白粉是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛。钛白粉的生产工艺有硫酸法和氯化法两种工艺路线。硫酸法的主要工艺步骤是钛铁矿研磨、酸解、沉降、热过滤、结晶等等，其中钛铁矿的研磨步骤较为重要，其研磨粒度会直接影响到制作出的钛白粉质量。
[0003]然而，现有的研磨设备在研磨钛铁矿时，通常只能进行一次研磨处理，研磨出的一些矿粉粒度可能不达标，若要对粒度不达标的矿粉进行二次研磨处理，便要先将粉料取出，然后通过筛选设备进行筛选，把粒度不达标的粉料筛出，然后再由人工投入到研磨设备当中进行二次研磨处理，这样便会费时费力，会影响生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够大大提升对钛铁矿的研磨效果、能够对不达标的粉料自动进行二次研磨、使用比较省时省力、不易影响工作效率、使用效果较好的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备包括：箱体，所述箱体的顶部连通有壳体，所述壳体内设置有双齿辊；研磨板，所述研磨板固定安装在所述箱体的内壁上将箱体隔成上下两层，所述研磨板中央开设有锥形研磨孔；固定座，所述固定座固定安装在所述箱体的两侧内壁上，所述固定座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有研磨块，所述研磨块与锥形研磨孔间隙配合；导料板，所述导料板倾斜设置在所述研磨板的下方，所述导料板的最高端与所述箱体的一侧内壁固定连接；出料管，所述出料管固定安装在所述箱体的一侧，所述出料管的一端连通有酸解罐。
[0007]优选的，还包括筛选机构，所述筛选机构包括两个弹簧、位于导料板下方倾斜设置的筛网和振动电机，两个所述弹簧的底部分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，所述筛网的底部与两个所述弹簧的顶部固接，所述筛网的两端与箱体的两侧内壁固接，所述振动电机固定安装在所述筛网的底部。
[0008]优选的，还包括传料机构，所述传料机构包括筒体、转轴、螺旋叶片和第二电机，所述筒体垂直的固定安装在所述箱体的外侧，所述转轴在筒体内沿筒体的长度方向分布，所述转轴的底端延伸至所述筒体的外部与第二电机传动连接，所述螺旋叶片固定套设在所述转轴位于筒体内的部分，所述筒体下方与箱体连通形成进料口，所述进料口位于筛网的最
低端上方，所述筒体上方与箱体连通形成出料口，所述出料口位于研磨板上方。
[0009]优选的，所述箱体和所述筒体相互靠近的一侧均开设有出料口和进料口，两个所述进料口均位于两个所述出料口的上方。
[0010]优选的，所述壳体的顶部设置有上料斗。
[0011]优选的，所述箱体的底部固定安装有多个支撑腿。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备，通过双齿辊能够对需要研磨的钛铁矿原料进行初步粉碎，使其变成小块颗粒，通过第一电机、研磨块和研磨板上的锥形研磨孔能够对粉碎后的钛铁矿原料进行研磨处理，通过筛选机构能够对研磨后的矿粉进行筛选，粒度达标的矿粉会落入箱体的底部，然后从出料管进入到酸解罐中进行酸解处理，通过传料机构能够将粒度不达标的矿粉自动输送到研磨板的顶部，使其能够得到二次研磨处理，在本设备的使用下，便能大大提升对钛铁矿的研磨效果，能够对不达标的粉料自动进行二次研磨，使用比较省时省力，不易影响工作效率，使用效果较好。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0016]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0017]图中标号：1、箱体；2、壳体；3、双齿辊；4、研磨板；5、固定座；6、第一电机；7、研磨块；8、导料板；9、出料管；10、酸解罐；11、弹簧；12、筛网；13、振动电机；14、筒体；15、转轴；16、螺旋叶片；17、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备包括：箱体1，所述箱体1的顶部连通有壳体2，所述壳体2内设置有双齿辊3；研磨板4，所述研磨板4固定安装在所述箱体1的内壁上将箱体隔成上下两层，所述研磨板4中央开设有锥形研磨孔；固定座5，所述固定座5固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述固定座5的底部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴上固定安装有研磨块7，所述研磨块7与锥形研磨孔间隙配合；导料板8，所述导料板8倾斜设置在所述研磨板4的下方，所述导料板8的最高端与所述箱体1的一侧内壁固定连接；出料管9，所述出料管9固定安装在所述箱体1的一侧，所述出料管9的一端连通有酸解罐10；通过双齿辊3能够对需要研磨的钛铁矿原料进行初步粉碎，使其变成小块颗粒，通过第一电机6、研磨块7和研磨板4上的锥形研磨孔能够对粉碎后的钛铁矿原料进行研磨处理。
[0020]还包括筛选机构，所述筛选机构包括两个弹簧11、位于导料板下方倾斜设置的筛
网12和振动电机13，两个所述弹簧11的底部分别固定安装在所述箱体1的两侧内壁上，所述筛网12的底部与两个所述弹簧11的顶部固接，所述筛网的两端与箱体的两侧内壁固接，所述振动电机13固定安装在所述筛网12的底部，通过筛选机构能够对研磨后的矿粉进行筛选，粒度达标的矿粉会落入箱体1的底部，然后从出料管9进入到酸解罐10中进行酸解处理。
[0021]还包括传料机构，所述传料机构包括筒体14、转轴15、螺旋叶片16和第二电机17，所述筒体14垂直的固定安装在所述箱体1的外侧，所述转轴15在筒体内沿筒体的长度方向分布，所述转轴的底端延伸至所述筒体14的外部与第二电机传动连接，所述螺旋叶片16固定套设在所述转轴15位于筒体内的部分，所述筒体下方与箱体连通形成进料口，所述进料口位于筛网的最低端上方，所述筒体上方与箱体连通形成出料口，所述出料口位于研磨板上方，通过传料机构能够将粒度不达标的矿粉自动输送到研磨板4的顶部，使其能够得到二次研磨处理。
[0022]所述壳体2的顶部设置有上料斗，通过上料斗能够方便人员向壳体2中倒入需要研磨的钛铁矿原料。
[0023]所述箱体1的底部固定安装有多个支撑腿。
[0024]本技术提供的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备的工作原理如下：
[0025]使用时，先接通该设备的外接电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部连通有壳体，所述壳体内设置有双齿辊；研磨板，所述研磨板固定安装在所述箱体的内壁上将箱体隔成上下两层，所述研磨板中央开设有锥形研磨孔；固定座，所述固定座固定安装在所述箱体的两侧内壁上，所述固定座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有研磨块，所述研磨块与锥形研磨孔间隙配合；导料板，所述导料板倾斜设置在所述研磨板的下方，所述导料板的最高端与所述箱体的一侧内壁固定连接；出料管，所述出料管固定安装在所述箱体的一侧，所述出料管的一端连通有酸解罐。2.根据权利要求1所述的硫酸法制备钛白粉钛铁矿研磨设备，其特征在于，还包括筛选机构，所述筛选机构包括两个弹簧、位于导料板下方倾斜设置的筛网和振动电机，两个所述弹簧的底部分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，所述筛网的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，田涛，杨风行，
申请(专利权)人：超彩环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：