塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构制造技术

塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，包括由导柱相连接，且同步联动的前模板、动模板和后模板，前模板与动模板之间设置吹塑模具，后模板上设置开合模机构，所述开合模机构包括在后模板上设置伺服电机，伺服电机经联轴器连接丝杠，丝杠上套设筒套螺母，筒套螺母连接动模板，丝杠上还设置定位结构，所述定位结构包括在丝杠的后部设置定位齿轮，后模板上设置定位气缸，定位气缸上连接定位杆，定位杆与定位齿轮相配合。与传统技术相比，采用伺服电机驱动，根据机器的大小，伺服电机的功率最低只需1.8KW，与油泵电机相比，能节省电耗40

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构


[0001]本技术涉及一种塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，属于塑料机械领域。

技术介绍

[0002]塑料挤出吹塑机是生产塑料中空容器的主要设备之一，主要构造包括由导柱连接的前模板、动模板和后模板，前模板与动模板之间设置吹塑模具，后模板上设置开合模机构，开合模机构带动动模板在导柱上移动，实现吹塑模具开合模。传统的开合模机构一般是采用油马达（油泵）作为动力，由油泵电机带动活塞前后移动，再通过油缸杆连接带动动模板移动，其油泵电机能耗大，至少需要达到7.5KW才能带动；并且开合模后还需要高压油压锁模，油耗非常的高，总体生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用伺服电机驱动丝杠，并由气缸定位，同时油缸增压锁模，开合模速度快，能耗低的塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构。
[0004]本技术塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构的技术方案是：包括由导柱相连接，且同步联动的前模板、动模板和后模板，前模板与动模板之间设置吹塑模具，后模板上设置开合模机构，其特征在于：所述开合模机构包括在后模板上设置伺服电机，伺服电机经联轴器连接丝杠，丝杠上套设筒套螺母，筒套螺母连接动模板，丝杠上还设置定位结构，所述定位结构包括在丝杠的后部设置定位齿轮，后模板上设置定位气缸，定位气缸上连接定位杆，定位杆与定位齿轮相配合。
[0005]本技术的塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，合模时，由伺服电机7带动丝杠9转动，丝杠9驱动筒套螺母10向前移动，从而推动动模板3移动，动模板3通过同步联动结构带动后模板5和前模板2移动，使吹塑模具6合模，合模完成后，由于伺服电机相对的扭力小，为了防止吹塑时涨模导致丝杠9反转，所以在丝杠上设置定位结构，由定位气缸12带动定位杆13插入到定位齿轮11的齿距中，有效防止丝杠反转；开模时，动作反之。
[0006]本方案与传统技术相比，无需油泵和电磁液压阀，采用伺服电机驱动，根据机器的大小规格，伺服电机的功率最低只需1.8KW就能实现，只此一项，与油泵电机相比，就能节省电耗40
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%50%；同时，丝杠传动速度快，反应敏捷，震动小，生产效率能得到明显提高；同时有了定位结构，能够防止吹塑模具涨模，保证吹塑质量。
[0007]本技术的塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，所述动模板上设置增压装置，所述增压装置包括在动模板后壁上增压缸体和增压活塞，增压缸体与增压油缸相连通，筒套螺母连接在增压活塞上。有了增压装置，使吹塑模具合模更紧密，减轻或消除分型线，提高产品质量和档次。所述的后模板上设置电机座，伺服电机安装在电机座上，安装方便；后模板中设置轴承，轴承与丝杠相配合，有了轴承，丝杠转动更顺畅。
附图说明
[0008]图1是本技术塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构结构示意图。
具体实施方式
[0009]本技术涉及一种塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，如图1所示，包括由导柱1相连接，且同步联动的前模板2、动模板3和后模板5，前模板与动模板之间设置吹塑模具6，后模板上设置开合模机构，其中，所述开合模机构包括在后模板5上设置伺服电机7，伺服电机7经联轴器8连接丝杠9，丝杠上套设筒套螺母10，筒套螺母10连接动模板3，丝杠9上还设置定位结构，所述定位结构包括在丝杠9的后部设置定位齿轮11，后模板5上设置定位气缸12，定位气缸上连接定位杆13，定位杆13与定位齿轮11相配合。合模时，由伺服电机7带动丝杠9转动，丝杠9驱动筒套螺母10向前移动，从而推动动模板3和前模板2上的吹塑模具合模，合模完成后，由于伺服电机相对的扭力小，为了防止吹塑时涨模导致丝杠9反转，所以在丝杠上设置定位结构，由定位气缸12带动定位杆13插入到定位齿轮11的齿距中，有效防止丝杠反转；开模时，动作反之。在实际生产中，由于塑料挤出吹塑机的挤出头不能移动，其合模由前模板和动模板双向合模完成，后模板与前模板由导柱带动联动，所述同步联动结构为常规技术，例如齿轮齿条联动等，在此不累述。
[0010]本方案与传统技术相比，无需油泵和电磁液压阀，采用伺服电机驱动，根据机器的大小规格，伺服电机的功率最低只需1.8KW就能实现，只此一项，与油泵电机相比，就能节省电耗40
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%50%；同时，丝杠传动速度快，反应敏捷，生产效率能得到明显提高；有了定位结构，能够防止吹塑模具涨模，保证吹塑质量。
[0011]所述动模板3上设置增压装置，所述增压装置包括在动模板3后壁上增压缸体15和增压活塞16，增压缸体15与增压油缸17相连通，筒套螺母10连接在增压活塞16上。有了增压装置，使吹塑模具合模更紧密无缝，减轻或消除分型线，提高产品质量和档次。所述的后模板5上设置电机座18，伺服电机7安装在电机座18上，安装方便；后模板5中设置轴承19，轴承19与丝杠9相配合，有了轴承，丝杠转动更顺畅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料挤出吹塑机丝杠油缸开合模机构，包括由导柱（1）相连接，且同步联动的前模板（2）、动模板（3）和后模板（5），前模板与动模板之间设置吹塑模具（6），后模板上设置开合模机构，其特征在于：所述开合模机构包括在后模板（5）上设置伺服电机（7），伺服电机（7）经联轴器（8）连接丝杠（9），丝杠上套设筒套螺母（10），筒套螺母（10）连接动模板（3），丝杠（9）上还设置定位结构，所述定位结构包括在丝杠（9）的后部设置定位齿轮（11），后模板（5）上设置定位气缸（12），定位气缸上连接定位杆（13），定位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正梁，
申请(专利权)人：胡正梁，
类型：新型
国别省市：