一种方便下料的气流涡旋粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的气流涡旋粉碎机，涉及气流涡旋粉碎机领域，包括粉碎机体，所述粉碎机体的一侧边斜对接有导料管道，所述导料管道的外侧边焊接有对接环体，所述导料管道在远离粉碎机体的一端螺栓连接有端固定盒，所述导料管道的顶面焊接有投料斗，所述投料斗的内侧边对称对接有翻转封板，所述投料斗的内侧壁对称开设有内卡接槽，所述翻转封板的一侧边水平对称焊接有侧固定块，所述侧固定块的侧边固定插接有插接杆，所述插接杆的外侧边固定套接有支撑弹簧，所述内卡接槽的内侧边对称开设有固定套孔，在采用了密封式的斗料结构使得物料不会向外进行飞散的情况，同时在主动式的送料结构使得下料更加的快速高效。在主动式的送料结构使得下料更加的快速高效。在主动式的送料结构使得下料更加的快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的气流涡旋粉碎机


[0001]本技术涉及气流涡旋粉碎机
，具体是一种方便下料的气流涡旋粉碎机。

技术介绍

[0002]气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]对于现在的气流涡旋粉碎机在进行加工操作时，需要将物料进行投入到设备内部，传统的下料结构就是通过投料斗结构将物料进行投入，会形成下料的效率较为低下，无法快速高效的进行，在粉末状的投料时会形成粉末飞溅的情况，影响到外界的环境，同时在被动性的投料使得不够快速高效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便下料的气流涡旋粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的气流涡旋粉碎机在进行加工操作时，需要将物料进行投入到设备内部，传统的下料结构就是通过投料斗结构将物料进行投入，会形成下料的效率较为低下，无法快速高效的进行，在粉末状的投料时会形成粉末飞溅的情况，影响到外界的环境，同时在被动性的投料使得不够快速高效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种方便下料的气流涡旋粉碎机，包括粉碎机体，所述粉碎机体的一侧边斜对接有导料管道，所述导料管道的外侧边焊接有对接环体，所述导料管道在远离粉碎机体的一端螺栓连接有端固定盒，所述导料管道的顶面焊接有投料斗，所述投料斗的内侧边对称对接有翻转封板，所述投料斗的内侧壁对称开设有内卡接槽，所述翻转封板的一侧边水平对称焊接有侧固定块，所述侧固定块的侧边固定插接有插接杆，所述插接杆的外侧边固定套接有支撑弹簧，所述内卡接槽的内侧边对称开设有固定套孔，所述对接环体的侧边均匀开设有固定通孔，所述固定通孔的一端开设有藏头孔，所述导料管道的顶面开设有顶通接孔，所述导料管道的内侧边水平插接有中传输杆，所述中传输杆的外侧边焊接有拨料螺片，所述端固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述导料管道的一端开设有开口，且导料管道的一开口端对接设置在粉碎机体的一侧边靠近底面位置通孔端位置，导料管道的内部与粉碎机体的内部保持通接设置，对接环体固定设置在导料管道的外侧边开口端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述端固定盒固定设置在导料管道的一端中心位置，投料斗的底端垂直向下对接设置在顶通接孔的顶开口端，且投料斗的内部与顶
通接孔的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述翻转封板的个数为两块，且两块翻转封板水平对称设置在投料斗的内侧边顶开口端位置，内卡接槽均两两一组对称开设在投料斗的两侧边靠近四边角位置，侧固定块分别两两一组平行对称固定设置在翻转封板的一侧边靠近边角位置，且侧固定块分别一一对应卡接设置在内卡接槽的内侧边。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述插接杆的两端水平插接设置在固定套孔的内侧边，支撑弹簧分别一一对应固定设置在固定套孔的内侧边，固定通孔呈环状排布设置在对接环体的侧边，顶通接孔呈贯穿式开设在导料管道的外侧顶面远离粉碎机体的一端位置，且顶通接孔的内部与导料管道的内部保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述中传输杆水平设置在导料管道的内侧中轴线位置，且一端延伸焊接设置在传输电机的输出端，拨料螺片呈螺旋状固定设置在中传输杆的外侧边，且拨料螺片的外侧边对接设置在导料管道的内侧壁位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将物料盛放的盒体进行扣接设置在投料斗的顶开口端位置，对翻转封板挤压翻转作用，让盛放盒体的内部物料进入到投料斗的内部，在支撑弹簧的支撑下使得插接杆带动着侧固定块在内卡接槽的内侧边翻转作用，使得带动着翻转封板翻转密封住投料斗的顶开口，而通过底端的顶通接孔向导料管道的内部掉落处理，在一端的传输电机的转动后使得输出端带动着中传输杆转动作用，在中传输杆转动后使得外侧边的拨料螺片在导料管道的内部传输运动，在拨料螺片的传输运动下使得对物料进行推动向开口端，使得物料可以通过导料管道的开口端进入到粉碎机体的内部，在采用了密封式的斗料结构使得物料不会向外进行飞散的情况，同时在主动式的送料结构使得下料更加的快速高效。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种方便下料的气流涡旋粉碎机的立体结构示意图；
[0016]图2为一种方便下料的气流涡旋粉碎机的投料斗侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种方便下料的气流涡旋粉碎机的投料斗俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种方便下料的气流涡旋粉碎机的导料管道正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎机体；2、导料管道；3、对接环体；4、端固定盒；5、投料斗；6、翻转封板；7、内卡接槽；8、侧固定块；9、插接杆；10、支撑弹簧；11、固定套孔；12、固定通孔；13、藏头孔；14、顶通接孔；15、中传输杆；16、拨料螺片；17、传输电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种方便下料的气流涡旋粉碎机，包括粉碎机体1，粉碎机体1的一侧边斜对接有导料管道2，导料管道2的外侧边焊接有对接环体3，导料
管道2的一端开设有开口，且导料管道2的一开口端对接设置在粉碎机体1的一侧边靠近底面位置通孔端位置，导料管道2的内部与粉碎机体1的内部保持通接设置，对接环体3固定设置在导料管道2的外侧边开口端位置，导料管道2在远离粉碎机体1的一端螺栓连接有端固定盒4，导料管道2的顶面焊接有投料斗5，端固定盒4固定设置在导料管道2的一端中心位置，投料斗5的底端垂直向下对接设置在顶通接孔14的顶开口端，且投料斗5的内部与顶通接孔14的内部保持通接设置，投料斗5的内侧边对称对接有翻转封板6，翻转封板6的个数为两块，且两块翻转封板6水平对称设置在投料斗5的内侧边顶开口端位置；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种方便下料的气流涡旋粉碎机，其中投料斗5的内侧壁对称开设有内卡接槽7，翻转封板6的一侧边水平对称焊接有侧固定块8，内卡接槽7均两两一组对称开设在投料斗5的两侧边靠近四边角位置，侧固定块8分别两两一组平行对称固定设置在翻转封板6的一侧边靠近边角位置，且侧固定块8分别一一对应卡接设置在内卡接槽7的内侧边，侧固定块8的侧边固定插接有插接杆9，插接杆9的外侧边固定套接有支撑弹簧10，内卡接槽7的内侧边对称开设有固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的气流涡旋粉碎机，包括粉碎机体(1)，其特征在于，所述粉碎机体(1)的一侧边斜对接有导料管道(2)，所述导料管道(2)的外侧边焊接有对接环体(3)，所述导料管道(2)在远离粉碎机体(1)的一端螺栓连接有端固定盒(4)，所述导料管道(2)的顶面焊接有投料斗(5)，所述投料斗(5)的内侧边对称对接有翻转封板(6)，所述投料斗(5)的内侧壁对称开设有内卡接槽(7)，所述翻转封板(6)的一侧边水平对称焊接有侧固定块(8)，所述侧固定块(8)的侧边固定插接有插接杆(9)，所述插接杆(9)的外侧边固定套接有支撑弹簧(10)，所述内卡接槽(7)的内侧边对称开设有固定套孔(11)，所述对接环体(3)的侧边均匀开设有固定通孔(12)，所述固定通孔(12)的一端开设有藏头孔(13)，所述导料管道(2)的顶面开设有顶通接孔(14)，所述导料管道(2)的内侧边水平插接有中传输杆(15)，所述中传输杆(15)的外侧边焊接有拨料螺片(16)，所述端固定盒(4)的内侧边螺栓连接有传输电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种方便下料的气流涡旋粉碎机，其特征在于，所述导料管道(2)的一端开设有开口，且导料管道(2)的一开口端对接设置在粉碎机体(1)的一侧边靠近底面位置通孔端位置，导料管道(2)的内部与粉碎机体(1)的内部保持通接设置，对接环体(3)固定设置在导料管道(2)的外侧边开口端位置。3.根据权利要求1所述的一种方便下料的气流涡旋粉碎机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝松，
申请(专利权)人：营口博田材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：