无痕自复位式折弯模具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域。公开了一种无痕自复位式折弯模具，包括凹模本体、作业台、复位组件和凸模，所述作业台与凹模本体通过销轴连接；所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；所述凸模位于两所述作业台的中部；两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。本申请能够大大提高产品的合格率，并提高生产效率，降低操作难度，有助于高效的批量化生产作业。批量化生产作业。批量化生产作业。

【技术实现步骤摘要】
无痕自复位式折弯模具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种无痕自复位式折弯模具。

技术介绍

[0002]目前排类折弯产品种类较多，尺寸大小及规格繁多，不同的折弯件产品在使用传统模具进行折弯时，因凹模、凸模与产品紧紧贴合在一起，容易在折弯部位的顶角内外表面产生折痕，影响产品外观质量的同时，降低产品使用性能，容易造成废品，给生产工作带来了一定的难度。
[0003]目前，排类产品在进行折弯时采用通用模具开展，由于凸模与凹模均与排类产品紧紧贴合，容易产生毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷，废品率高，不利于批量生产。该技术主要用于解决排类产品折弯缺陷及废品率高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种无痕自复位式折弯模具，其结构设计合理，能够大大提高产品的合格率，并提高生产效率，降低操作难度，有助于高效的批量化生产作业。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种无痕自复位式折弯模具，包括：
[0007]凹模本体，在所述凹模本体的其中一端设置有成型槽；
[0008]作业台，两所述作业台左右对应设置在所述成型槽内，所述作业台与所述成型槽两侧的凹模本体通过销轴连接；
[0009]复位组件，所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，两所述作业台与凹模本体之间均设置有复位组件，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；以及
[0010]凸模，其与所述成型槽对应设置，且所述凸模位于两所述作业台的中部；
[0011]两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。
[0012]上述结构的有益效果是：本申请通过两个作业台的支撑代替原有的凹模的支撑结构，使得作业台能够随着板材的折弯同步动作，从而大大降低了产品产生划伤或变形等缺陷问题，本申请还能够使得排类产品在折弯到位时，其端部不会顶撑至凹模本体上，不会在顶角处造成折痕和划伤，能够有效的保护顶角处的成型质量；本申请通过复位组件的设置，可以使得作业台在折弯过程中保持足够的支撑力，从而满足折弯过程中的支撑要求，在折弯完成后，凸模退出时能够自动复位，从而优化了整体结构的动作方式，方便进行大批量的生产，实用性更好。本申请的复位手柄作为摆臂，能够随作业台同步回转动作，通过弹簧的作用力使得作业台始终处于有效的支撑状态，弹簧对作业台的作用力大于工件在相应的变形阶段的对作业台的作用力，能够使得作业台对工件有足够的支撑力，从而保障工件与作
业台贴合并实现变形。
[0013]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述成型槽包括V型槽和设置在所述V型槽的两端的半圆形安装槽。通过对成型槽的设置，一方面能够保障折弯过程中不会对作业台和工件造成干涉，另一方面方便进行作业台的安装。
[0014]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述作业台包括截面呈扇形的安装部和截面呈V型的支撑部，所述支撑部的两面板与所述安装部相切设置，所述安装部匹配设置在所述安装槽内。上述结构中，能够保障作业台有效的装配于成型槽中，使得部件之间的贴合度更高，通过部件之间的贴合度和贴合面积来降低间隙摆动。
[0015]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述安装槽内间隔设置有多道第一安装板，所述安装部包括多道间隔布设的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板交错布置，所述销轴设置在第一安装板和第二安装板之间。本申请通过多道第一安装板和多道第二安装板的布置，使得作业台的长度方向受力更为均衡，从而保障整体不会发生偏磨等现象，在整体的动作过程中更为流畅，且能够保障左右两作业台的同步有效动作，保障工件的加工质量。
[0016]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述作业台的两端凸出所述凹模本体，所述作业台的端部设置有截面呈多边形的凸台，所述复位手柄的第一端部设置有与凸台对应的多边形孔，所述复位手柄匹配套设在所述凸台上，在所述凸台与复位手柄之间设置有锁紧螺栓、或在所述凸台外侧的螺纹柱上设置有挡板和固紧螺母。
[0017]上述结构能够使得复位手柄与作业台进行有效的连接，实现同步动作，并且方便进行拆装，本申请的作业台可以根据不同的工件进行更换，上述结构的设置方便进行整个设备的拆装组合，进而大大提高了应用范围，满足不同类型和尺寸的工件的折弯要求。
[0018]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，两所述作业台和两复位组件均对称布置在所述凹模本体上。对称布置能够有效的保障二者的同步性，使得整体动作过程中保障折弯的质量。
[0019]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述凹模本体的材质为45号钢，凹模本体的热处理硬度为HB220~250，所述作业台和所述凸模的材质为YG8合金，所述作业台和凸模的热处理硬度为HRA89。其材料和硬度的要求，可以满足强度、韧性、经济性和使用性能的要求。
[0020]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，还包括连接体，所述连接体其中一端与所述凹模本体固定连接，所述连接体另一端与折弯设备固定连接。
[0021]工作过程中，通过折弯设备的动作带动凹模本体移动，进而顶推贴合与作业台上的工件进行折弯，作业台能够随着工件的变形而发生适应性的变形，作业台可以根据不同的工件进行更换，应用范围广，加工过程中能够避免产生毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷，合格率高。
[0022]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述连接体呈U型结构，所述连接体的两端部设置有向内翻折的挡头，所述连接体的底部设置有与凹模本体对应的第一连接螺栓，所述连接体的两侧设置有与折弯设备对应的第二连接螺栓。
[0023]根据本技术无痕自复位式折弯模具，优选地，所述凹模本体上设置有与连接体对应的U型限位槽，所述连接体的下端匹配设置在所述U型限位槽内。
[0024]本申请的有益效果是：
[0025]本申请的无痕自复位式折弯模具设计合理、结构简单、操作方便。凹模本体采用45号钢制造，作业台及凸模选用YG8合金制造，有效提高了模具的强度、韧性及使用性能。对各种规格的排类产品进行折弯更容易、快速，提高了模具的适用性、通用性和经济性，有效解决了各类排类产品的采用通用折弯模具生产时产生的毛刺、划伤、变形、模痕等缺陷问题，大大提高了工作效率，降低了废品率。经实际应用，效果良好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0027]图1为本技术实施例的无痕自复位式折弯模具的正视结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例的无痕自复位式折弯模具的仰视结构示意图。
[0029]图3为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕自复位式折弯模具，其特征在于，包括：凹模本体，在所述凹模本体的其中一端设置有成型槽；作业台，两所述作业台左右对应设置在所述成型槽内，所述作业台与所述成型槽两侧的凹模本体通过销轴连接；复位组件，所述复位组件包括复位手柄和复位弹簧，两所述作业台与凹模本体之间均设置有复位组件，所述复位手柄的第一端部与对应的所述作业台固定连接，所述复位弹簧设置在复位手柄的第二端部与所述凹模本体之间；以及凸模，其与所述成型槽对应设置，且所述凸模位于两所述作业台的中部；两所述作业台上均设置有支撑面板，两所述支撑面板与待加工工件的其中一侧贴合支撑，所述凸模与待加工工件的另一侧贴合支撑。2.根据权利要求1所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述成型槽包括V型槽和设置在所述V型槽的两端的半圆形安装槽。3.根据权利要求2所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述作业台包括截面呈扇形的安装部和截面呈V型的支撑部，所述支撑部的两面板与所述安装部相切设置，所述安装部匹配设置在所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的无痕自复位式折弯模具，其特征在于，所述安装槽内间隔设置有多道第一安装板，所述安装部包括多道间隔布设的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板交错布置，所述销轴设置在第一安装板和第二安装板之间。5.根据权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祥胜，刘元明，闫双利，陶海霞，司锦霄，
申请(专利权)人：河南江河机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：