石墨电极的浸渍处理法制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨电极的浸渍处理法，按照下述工艺步骤处理：１．将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持５－１８０分钟；２．打开与浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬Ｆ型树脂液体输入到浸渍容器内到液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；３．开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；４．开启空压机向浸渍容器内加压，压强达到０．０５－２ＭＰａ时保压０．５－５小时；５．开启进液阀门将浸渍容器内液体排出后关闭进液阀及空压机，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。经本发明专利技术处理后的石墨电极不易被氧化而脱落，从而提高了石墨电极的使用寿命２－４倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电极，具体说是涉及石墨电极的浸渍处理法。
技术介绍
石墨电极是电炉冶炼行业不可缺少的导电消耗品，它具有耐高温的基本性能，但是在高温下易与氧发生氧化反应而脱落，这不仅缩短了石墨电极的使用寿命，且脱落物主要成分的炭落入产品中进而影响电解物的产品质量，尤其是对于电熔耐火材料，它不但能降低产品的抗腐蚀抗冲刷能力，而且还能给它的后续产品——玻璃及玻璃制品带来危害。所以，在炼钢和电熔耐火材料产品时大多都用吹氧来解决炭的脱落问题，这样就存在以下几个问题，一是由于炭的氧化脱落使得电极变的极细后不能正常生产，需要经常停产更换，不仅加大了电极的使用量而且不能连续生产；二是由于炭的脱落需要用吹氧的方法消除，不但消耗了氧气，更重要的是降低了炉温，增加了电能的消耗；三是因为吹氧用的氧枪是用水来降温的，易出现爆炸事故。由于以上的原因，生产中使用现有的石墨电极就会增加生产成本，浪费能源，同时还存在有危害人身和设备的不安全因素。
技术实现思路
本专利技术之目的在于针对上述现有技术所存在的不足而提供一种石墨电极的浸渍处理法，经该方法处理后的石墨电极不易被氧化而造成脱落，可延长使用寿命2-4倍。为达到上述目的，本专利技术可通过下述技术方案实现本专利技术所述的石墨电极的浸渍处理法，它是按照下述工艺步骤处理第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内，从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05-2Mpa时保压0.5-5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。所述的第一步可为将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；所述的第四步可为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.5小时。所述的第一步也可为将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；所述的第四步也可为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时。所述的第一步还可为将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持180分钟；所述的第四步还可为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到2Mpa时保压5小时。本专利技术的优点在于采用了这种处理方法对石墨电极成品处理后，使在高温下极易脱落的石墨电极表面及微孔内附上一层磷酸二氢铝或者路塔芬(英文名Rutaphen F-Type Resins)树脂，从而隔断了氧气与炭的结合机会，这样石墨电极不易被氧化而脱落，从而提高了石墨电极的使用寿命2-4倍，节约了石墨电极的用量，延长了石墨电极的连续工作时间，大大降低了冶炼成本，节约了能源，同时也使电解物的质量得以提高，减少了工作过程中因石墨电极脱落而带来的诸多不便。具体实施例方式实施例1本专利技术所述的石墨电极的浸渍处理法是按照下述工艺步骤处理第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。实施例2本专利技术所述的石墨电极的浸渍处理法是按照下述工艺步骤处理第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。实施例3本专利技术所述的石墨电极的浸渍处理法是按照下述工艺步骤处理第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到2Mpa时保压5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机；打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。权利要求1.一种石墨电极的浸渍处理法，其特征在于它是按照下述工艺步骤处理第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5-180分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或路塔芬F型树脂液体(英文名Rutaphen F-Type Resins)输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05-2Mpa时保压0.5-5小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。2.根据权利要求1所述的石墨电极的浸渍处理法，其特征在于所述第一步为将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持5分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到0.05Mpa时保压0.5小时。3.根据权利要求1所述的石墨电极的浸渍处理法，其特征在于所述第一步为将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持100分钟；所述第四步为开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到1Mpa时保压3小时。4.根据权利要求1所述的石墨电极的浸渍处理法，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨电极的浸渍处理法，其特征在于：它是按照下述工艺步骤处理：第一步、将所述的石墨电极成品放入浸渍容器内密封，用真空泵抽去内部空气，真空保持５－１８０分钟；第二步、打开与所述浸渍容器相连通管道的进液阀门，将磷酸二氢铝液体或 路塔芬Ｆ型树脂液体（英文名：ＲｕｔａｐｈｅｎＦ－ＴｙｐｅＲｅｓｉｎｓ）输入到浸渍容器内；从视镜观察看到所述液体淹没石墨电极时将进液阀门关闭，停止真空泵；第三步、开启放空阀使浸渍容器内与外界压强达到平衡后关闭放空阀；第 四步、开启空压机向浸渍容器内加压，待压强达到０．０５－２Ｍｐａ时保压０．５－５小时；第五步、缓慢开启所述进液阀门将浸渍容器内的液体排出，待浸渍容器内的液体被完全排出后，关闭进液阀及空压机，打开放空阀使浸渍容器内的压强与外界平衡，开启 浸渍容器盖取出石墨电极烘干即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松发，
申请(专利权)人：侯松发，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]