本实用新型专利技术涉及一种多向调节阀门密封性检测装置，具有底座，底座的两侧分别设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座的旁侧设置有支撑块，第一固定座上设置有气缸和导柱，导柱靠近第二固定座的一端固定连接有进气检测管道，第二固定座上固定连接有排气检测管道，底座上位设置有升降载台和升降丝杆，升降载台的两端均滑动连接有限位格栅，进气检测管道和排气检测管道上设置有密封套和限位螺圈，密封套远离底座中心的一侧设有翻边。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应多种规格阀门的定位放置，避免在使用过程中密封套脱落，采用支撑块和导柱替换滑轨对进气检测管道进行导向支撑，便于阀门进行取放，防止磕碰。防止磕碰。防止磕碰。
【技术实现步骤摘要】
一种多向调节阀门密封性检测装置
[0001]本技术涉及阀门检测设备领域，具体涉及一种多向调节阀门密封性检测装置。
技术介绍
[0002]阀门主要用于控制气体、液体等流体的流通和流量，现有的阀门在完成生产加工后，会对其密封性进行检测，通过向阀门内通入高压气体，检测气压大小是否位于合格区间内。
[0003]现有专利号为CN210322208U的阀门密封性检测设备，包括底座，底座上固定设置有左固定座与右固定座，左固定座与右固定座之间连接有滑轨，右固定座朝向左固定座的一面固设有排气检测管道，排气检测管道上设有排气阀，滑轨上滑移设置有朝向排气检测管道往复滑移的进气检测管道，进气检测管道与排气检测管道同轴设置，进气检测管道上设有进气阀与压力表，左固定座上设有驱动进气检测管道滑移的气缸，进气检测管道和排气检测管道上设有密封层，底座上设置有可沿竖直方向滑动的垫块。
[0004]其中在左固定座与右固定座之间连接有滑轨，不仅不便对阀门进行取放，且阀门在取放时容易对滑轨造成磕碰损伤，且密封层处未设置限位机构，在使用过程中密封层易出现脱落，且阀门若为筒状阀体不便进行定位放置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：提供一种多向调节阀门密封性检测装置，能够适应多种规格阀门的定位放置，且设置有限位螺圈和带翻边的密封套，避免在使用过程中密封套脱落，采用支撑块和导柱替换滑轨对进气检测管道进行导向支撑，便于阀门进行取放，防止磕碰。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种多向调节阀门密封性检测装置，具有底座，所述底座的两侧分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的旁侧设置有支撑块，所述第一固定座上设置有气缸和导柱，所述导柱靠近第二固定座的一端固定连接有进气检测管道，所述第二固定座上固定连接有排气检测管道，所述底座上位于第一固定座和第二固定座之间设置有升降载台和升降丝杆，所述升降载台的两端均滑动连接有限位格栅，所述升降载台上设置有双向调节组件，所述双向调节组件包括双向丝杆、主齿轮、副齿轮和转柄，所述进气检测管道上设置有进气阀和压力表，所述排气检测管道上设置有排气阀，所述进气检测管道和排气检测管道上设置有密封套和限位螺圈，所述密封套远离底座中心的一侧设有翻边。
[0007]进一步的，所述第一固定座、第二固定座和支撑块均与底座螺纹连接，所述支撑块与进气检测管道滑动连接，所述导柱与第一固定座滑动连接，所述气缸与第一固定座固定连接，所述气缸的活塞杆与进气检测管道固定连接。
[0008]进一步的，所述升降载台与底座滑动连接，所述升降丝杆与底座螺纹连接，所述限位格栅的横梁上开有多个插孔，所述限位格栅上可拆卸连接有限位螺杆，所述限位螺杆位
于插孔内。
[0009]进一步的，所述双向丝杆与升降载台转动连接，两个所述限位格栅分别与双向丝杆的两个螺纹段连接，所述副齿轮与双向丝杆端部固定连接，所述转柄与升降载台转动连接，所述主齿轮与转柄固定连接，所述主齿轮与副齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述限位螺圈整体呈O形，所述密封套的翻边位于限位螺圈内，所述限位螺圈与进气检测管道和排气检测管道螺纹连接。
[0011]本技术的有益效果为：能够适应多种规格阀门的定位放置，且设置有限位螺圈和带翻边的密封套，避免在使用过程中密封套脱落，采用支撑块和导柱替换滑轨对进气检测管道进行导向支撑，便于阀门进行取放。
附图说明
[0012]图1为本技术一种多向调节阀门密封性检测装置的第一视角示意图；
[0013]图2为本技术一种多向调节阀门密封性检测装置的第二视角示意图；
[0014]图3为本技术一种多向调节阀门密封性检测装置的进气检测管道处爆炸示意图；
[0015]图4为本技术一种多向调节阀门密封性检测装置的升降载台处结构示意图。
[0016]图中：1、底座；101、导柱；2、第二固定座；3、支撑块；4、气缸；5、进气检测管道；501、进气阀；502、压力表；6、排气检测管道；601、排气阀；7、升降载台；701、升降丝杆；702、限位格栅；801、双向丝杆；802、主齿轮；803、副齿轮；804、转柄；9、限位螺杆；10、密封套；11、限位螺圈；12、第一固定座。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1
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图4所示的一种多向调节阀门密封性检测装置，具有底座1，所述底座1的两侧分别设置有第一固定座12和第二固定座2，所述第一固定座12的旁侧设置有支撑块3，所述第一固定座12上设置有气缸4和导柱101，气缸4主要驱动进气检测管道5沿着支撑块3进行平移，所述导柱101靠近第二固定座2的一端固定连接有进气检测管道5，所述第二固定座2上固定连接有排气检测管道6，所述底座1上位于第一固定座12和第二固定座2之间设置有升降载台7和升降丝杆701，所述升降载台7的两端均滑动连接有限位格栅702，限位格栅702主要用于定位放置待检测的阀门，所述升降载台7上设置有双向调节组件，所述双向调节组件包括双向丝杆801、主齿轮802、副齿轮803和转柄804，双向调节组件能够调节两个限位格栅702的位置，从而适应不同规格阀门的放置，所述进气检测管道5上设置有进气阀501和压力表502，所述排气检测管道6上设置有排气阀601，所述进气检测管道5和排气检测管道6上设置有密封套10和限位螺圈11，所述密封套10远离底座1中心的一侧设有翻边，设置翻边便于对密封套10进行锁定限位。
[0019]所述第一固定座12、第二固定座2和支撑块3均与底座1螺纹连接，所述支撑块3与进气检测管道5滑动连接，支撑块3主要对进气检测管道5进行支撑和导向，所述导柱101与
第一固定座12滑动连接，导柱101主要对进气检测管道5的滑动进行导向，防止进气检测管道5在滑动过程中发生偏移，所述气缸4与第一固定座12固定连接，所述气缸4的活塞杆与进气检测管道5固定连接。
[0020]所述升降载台7与底座1滑动连接，底座1可对升降载台7的升降进行导向，防止升降载台7在滑动过程中发生偏移，所述升降丝杆701与底座1螺纹连接，通过转动升降丝杆701可驱动升降载台7升降，所述限位格栅702的横梁上开有多个插孔，所述限位格栅702上可拆卸连接有限位螺杆9，所述限位螺杆9位于插孔内。
[0021]所述双向丝杆801与升降载台7转动连接，两个所述限位格栅702分别与双向丝杆801的两个螺纹段连接，转动双向丝杆801可驱动两个限位格栅702同时相互靠近或相互远离，所述副齿轮803与双向丝杆801端部固定连接，所述转柄804与升降载台7转动连接，所述主齿轮802与转柄804固定连接，所述主齿轮802与副齿轮803啮合通过设置主齿轮802和副齿轮80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多向调节阀门密封性检测装置，其特征在于：具有底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有第一固定座(12)和第二固定座(2)，所述第一固定座(12)的旁侧设置有支撑块(3)，所述第一固定座(12)上设置有气缸(4)和导柱(101)，所述导柱(101)靠近第二固定座(2)的一端固定连接有进气检测管道(5)，所述第二固定座(2)上固定连接有排气检测管道(6)，所述底座(1)上位于第一固定座(12)和第二固定座(2)之间设置有升降载台(7)和升降丝杆(701)，所述升降载台(7)的两端均滑动连接有限位格栅(702)，所述升降载台(7)上设置有双向调节组件，所述双向调节组件包括双向丝杆(801)、主齿轮(802)、副齿轮(803)和转柄(804)，所述进气检测管道(5)上设置有进气阀(501)和压力表(502)，所述排气检测管道(6)上设置有排气阀(601)，所述进气检测管道(5)和排气检测管道(6)上设置有密封套(10)和限位螺圈(11)，所述密封套(10)远离底座(1)中心的一侧设有翻边。2.根据权利要求1所述的一种多向调节阀门密封性检测装置，其特征在于：所述第一固定座(12)、第二固定座(2)和支撑块(3)均与底座(1)螺纹连接，所述支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢惠军，章明超，李绳武，盛光鑫，
申请(专利权)人：昆山昶捷精密模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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