本实用新型专利技术公开了一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，属于铝门窗加工技术领域，针对了对断桥铝门窗加工焊接时的防护效果不佳的问题，包括支撑座，支撑座的顶端侧壁固定有支撑架，支撑架的顶端侧壁固定有固定座，固定座的顶端侧壁固定有安装架，支撑架的一侧内壁固定有支撑板，支撑板的顶端侧壁固定有气缸；本实用新型专利技术通过气缸对固定座的推动，使固定座在进行使用时能够进行上下移动，实现对固定座的高度调节操作，从而以便于固定座在进行使用时适用于不同的使用者，同时转动齿轮与齿形板b的啮合下，使伸缩杆能够向下进行移动，使按压板能够对门窗的外侧进行按压，从而实现对门窗的定位效果，使工作人员在对门窗进行焊接时的稳定性提高。稳定性提高。稳定性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置
[0001]本技术属于铝门窗加工
，具体涉及一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
[0003]现有技术中专利公号为CN213969688U的一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，上述专利在进行使用时，包括U型座，所述U型座内滑动安装有两个移动块，且移动块上安装有用于断桥铝门窗焊接用的定位机构，本技术通过在U型座上设计两个定位机构，从而方便对两个门窗杆料的定位，使得人员焊接时，只需单人既可以完成对门窗的焊接，无需多人操作，解放劳动力，从而使得门窗安装工期缩短，提高效率，在对门窗进行定位使，通过对门窗的一端进行推动限位，在进行使用的过程中，会产生向外溅射的火星，对焊接时两侧的防护效果不佳。
[0004]因此，需要一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，解决现有技术中存在的对断桥铝门窗加工焊接时的防护效果不佳的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的顶端侧壁固定有固定座，所述固定座的顶端侧壁固定有安装架，所述支撑架的一侧内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶端侧壁固定有气缸，所述气缸的输出端与所述固定座的底端侧壁固定，所述安装架的一侧外壁固定有放置座，所述放置座的内部放置有焊接线体，所述焊接线体的一端连通有焊接头，所述支撑架的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮，所述安装架的一侧安装有与所述转动齿轮相啮合的齿形板a，两个所述齿形板a呈对称设置，所述安装架的一侧安装有与所述齿形板a相配合的按压组件。
[0007]方案中需要说明的是，所述按压组件包括与所述齿形板a12底端侧壁固定的固定板，两个所述固定板呈对称设置，所述固定板的底端侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一侧内壁开设有伸缩槽，所述伸缩杆的一侧内壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于所述伸缩槽的内部，所述伸缩弹簧的底端侧壁固定有连接板，所述连接板的底端
侧壁固定有按压板，所述按压板的位于所述伸缩杆的外部。
[0008]进一步值得说明的是，所述固定座的一侧内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆与所述转动杆位于所述安装架外侧的一端外表面紧固套接有转轮，两个所述转轮的外表面设置有皮带，所述固定座的一侧安装有与所述旋转杆一端连接的转动电机。
[0009]更进一步需要说明的是，所述旋转杆的外表面紧固套接有两个呈对称设置的旋转齿轮，所述固定座的内部安装有与所述旋转齿轮相啮合的齿形板b。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述齿形板b的一侧侧壁固定有防护板，所述防护板的顶端高于所述齿形板b的顶端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述安装架的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的固定套，所述齿形板a滑动贯穿所述固定套的内部。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的一侧内壁滑动连接有收集盒，所述按压板与所述固定座的顶端之间呈平行设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过气缸对固定座的推动，使固定座在进行使用时能够进行上下移动，实现对固定座的高度调节操作，从而以便于固定座在进行使用时适用于不同的使用者，同时转动齿轮与齿形板b的啮合下，使伸缩杆能够向下进行移动，使按压板能够对门窗的外侧进行按压，从而实现对门窗的定位效果，使工作人员在对门窗进行焊接时的稳定性提高。
[0015](2)通过转动电机带动旋转杆进行转动，使旋转齿轮与齿形板b能够进行啮合，达到对齿形板b与防护板移动目的，对门窗的两侧在进行焊接时进行防护，提高对焊接时固定座两侧人员行走时的安全性，通过收集盒的设置，在对门窗焊接时，对所需要使用的工具进行放置，以便于工作人员进行拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B区域放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的转动齿轮侧视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、支撑架；3、固定座；4、安装架；5、支撑板；6、气缸；7、放置座；8、焊接线体；9、焊接头；10、转动杆；11、转动齿轮；12、齿形板a；13、按压组件；130、固定板；131、伸缩杆；132、伸缩槽；133、伸缩弹簧；134、连接板；135、按压板；14、旋转杆；15、转轮；16、皮带；17、转动电机；18、旋转齿轮；19、齿形板b；20、防护板；21、固定套；22、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端侧壁固定有支撑架2，支撑架2的顶端侧壁固定有固定座3，固定座3的顶端侧壁固定有安装架4，支撑架2的一侧内壁固定有支撑板5，支撑板5的顶端侧壁固定有气缸6，气缸6的输出端与固定座3的底端侧壁固定，支撑架2的一侧外壁固定有放置座7，放置座7的内部放置有焊接线体8，焊接线体8的一端连通有焊接头9，安装架4的一侧内壁转动连接有转动杆10，转动杆10的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮11，安装架4的一侧安装有与转动齿轮11相啮合的齿形板a12，两个齿形板a12呈对称设置，安装架4的一侧安装有与齿形板a12相配合的按压组件13，具体的，通过气缸6对固定座3的推动，使固定座3在进行使用时能够进行上下移动，实现对固定座3的高度调节操作，从而以便于固定座3在进行使用时适用于不同的使用者，通过焊接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶端侧壁固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端侧壁固定有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端侧壁固定有安装架(4)，所述支撑架(2)的一侧内壁固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端侧壁固定有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与所述固定座(3)的底端侧壁固定，所述支撑架(2)的一侧外壁固定有放置座(7)，所述放置座(7)的内部放置有焊接线体(8)，所述焊接线体(8)的一端连通有焊接头(9)，所述安装架(4)的一侧内壁转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面紧固套接有两个呈对称设置的转动齿轮(11)，所述安装架(4)的一侧安装有与所述转动齿轮(11)相啮合的齿形板a(12)，两个所述齿形板a(12)呈对称设置，所述安装架(4)的一侧安装有与所述齿形板a(12)相配合的按压组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于断桥铝门窗加工的焊接装置，其特征在于：所述按压组件(13)包括与所述齿形板a(12)底端侧壁固定的固定板(130)，两个所述固定板(130)呈对称设置，所述固定板(130)的底端侧壁固定有两个呈对称设置的伸缩杆(131)，所述伸缩杆(131)的一侧内壁开设有伸缩槽(132)，所述伸缩杆(131)的一侧内壁固定有伸缩弹簧(133)，所述伸缩弹簧(133)位于所述伸缩槽(132)的内部，所述伸缩弹簧(133)的底端侧壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡焱鹏，刘杰，代志军，雷佳利，
申请(专利权)人：武汉传木门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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