本实用新型专利技术涉及垂直度检测装置的技术领域，特别是涉及一种铸件垂直度测量装置；其便于对具有垂直端面位置关系的铸件本体进行检测，提高铸件本体垂直度检测效率和精度，并实现对铸件本体快速检测；包括铸件本体和用于铸件本体水平端面和竖直端面垂直度检测的测量机构，所述测量机构包括底座、定位盘、滑块、千分表和芯轴，所述底座包括水平座和竖直座，所述水平座和竖直座垂直布置，所述定位盘安装于水平座的顶端面处，所述滑块可上下滑动安装于竖直座上，所述千分表安装于滑块上，所述千分表的测量端与水平座的顶端面接触，所述铸件本体上设置有与铸件竖直端面垂直的通孔，所述芯轴可前后滑动安装于滑块上，所述芯轴与通孔内径等径。径等径。径等径。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件垂直度测量装置
[0001]本技术涉及垂直度检测装置的
，特别是涉及一种铸件垂直度测量装置。
技术介绍
[0002]众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在铸造加工成型后需对其进行质量检测，而对于具有水平和竖直位置关系的铸件本体端面垂直度进行检测时往往通过直角标尺进行检测，此过程中，人为操作会造成直角标尺的偏移，直角标尺检测精度不佳，亟需一种对铸件本体进行垂直面检测的专用夹具。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于对具有垂直端面位置关系的铸件本体进行检测，提高铸件本体垂直度检测效率和精度，并实现对铸件本体快速检测的铸件垂直度测量装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铸件本体和用于铸件本体水平端面和竖直端面垂直度检测的测量机构，所述测量机构包括底座、定位盘、滑块、千分表和芯轴，所述底座包括水平座和竖直座，所述水平座和竖直座垂直布置，所述定位盘安装于水平座的顶端面处，所述滑块可上下滑动安装于竖直座上，所述千分表安装于滑块上，所述千分表的测量端与水平座的顶端面接触，所述铸件本体上设置有与铸件竖直端面垂直的通孔，所述芯轴可前后滑动安装于滑块上，所述芯轴与通孔内径等径；所述竖直座上安装有用于限制滑块移动的限位组件；所述竖直座上设置有滑轨，所述滑块上设置有与滑轨相契合的滑槽，所述滑块可上下滑动的安装于滑轨上。
[0007]优选的，所述限位组件为限位杆，所述滑块上设置有与限位杆对应的限位孔；所述限位组件也可采用螺纹杆，所述螺纹杆螺装穿过竖直座并与滑块紧密接触；限位组件也可采用弹性销钉等具有对滑块起到限位效果的等同部件。
[0008]优选的，所述水平座上安装有与铸件本体相切合的卡座；进一步的，所述卡座上设置有与铸件本体相契合的卡槽。
[0009]优选的，所述水平座上安装有水平仪；进一步的，所述水平仪有效气泡式水平仪。
[0010]优选的，所述芯轴上设置有握把部。
[0011]优选的，所述定位盘和卡座可拆卸安装于水平座上；进一步的，所述定位盘和卡座与水平座可承插连接，也可通过螺栓固定安装于水平座上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件垂直度测量装置，具备以下有益效果：该铸件垂直度测量装置，将铸件本体放置于水平座的定位盘处，铸件的竖直端面与滑块接触，调整滑块的位置，并通过千分表进行读数，使滑块上的芯轴与水平座顶端面之间的距离与铸件本体上通孔与铸件本体底端面之间间距向匹配，通过推动芯轴，如若芯轴正常插入至通孔内，则证明铸件本体的底端面和顶端面垂直度合格，否则需对铸件进行整形加工，便于对具有垂直端面位置关系的铸件本体进行检测，提高铸件本体垂直度检测效率和精度，并实现对铸件本体快速检测。
附图说明
[0014]图1是本技术的等轴侧立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的无铸件本体状态立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、铸件本体；2、定位盘；3、滑块；4、千分表；5、芯轴；6、水平座；7、竖直座；8、通孔；9、限位组件；10、卡座；11、水平仪；12、握把部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种铸件垂直度测量装置，包括铸件本体1和用于铸件本体1水平端面和竖直端面垂直度检测的测量机构，测量机构包括底座、定位盘2、滑块3、千分表4和芯轴5，底座包括水平座6和竖直座7，水平座6和竖直座7垂直布置，定位盘2安装于水平座6的顶端面处，滑块3可上下滑动安装于竖直座7上，千分表4安装于滑块3上，千分表4的测量端与水平座6的顶端面接触，铸件本体1上设置有与铸件竖直端面垂直的通孔8，芯轴5可前后滑动安装于滑块3上，芯轴5与通孔8内径等径；竖直座7上安装有用于限制滑块3移动的限位组件9；竖直座7上设置有滑轨，滑块3上设置有与滑轨相契合的滑槽，滑块3可上下滑动的安装于滑轨上。
[0021]具体的，限位组件9为限位杆，滑块3上设置有与限位杆对应的限位孔；限位组件9也可采用螺纹杆，螺纹杆螺装穿过竖直座7并与滑块3紧密接触；限位组件9也可采用弹性销钉等具有对滑块3起到限位效果的等同部件；限位孔为多个，限位杆插入至对应的限位孔内，实现对滑块3的限位；在另一实施例中，限位组件9采用螺纹杆，当滑块3位置调整完毕后，通过转动螺纹杆，实现螺纹杆与滑块3的紧密接触，从而实现对滑块3的限位。
[0022]具体的，水平座6上安装有与铸件本体1相切合的卡座10；进一步的，卡座10上设置有与铸件本体1相契合的卡槽；卡座10可对铸件本体1进行限位，进一步提高铸件本体1的放置稳定性，以保证铸件本体1的垂直度检测精度。
[0023]具体的，水平座6上安装有水平仪11；进一步的，水平仪11采用气泡式水平仪11；将底座放置在水平位置，通过水平仪11观察水平座6是否处于水平状态，避免水平座6倾斜放
置，以保证后续对铸件本体1的垂直度检测精度。
[0024]具体的，芯轴5上设置有握把部12；进一步的，握把部12可采用塑料材质或橡胶套，通过握把部12，可使操作人员更为便捷的实现对芯轴5的推动调整。
[0025]具体的，定位盘2和卡座10可拆卸安装于水平座6上；进一步的，定位盘2和卡座10与水平座6可承插连接，也可通过螺栓固定安装于水平座6上；可根据铸件本体1的尺寸，更换对应的定位盘2和卡座10，以满足多尺寸铸件本体1的检测需求；更近一步的，芯轴5插入至通孔8内的插入部可根据通孔8孔径进行更换；即芯轴5可拆卸安装于滑块3上。
[0026]在使用时，通过观察水平仪11，确定底座是否处于水平状态，当水平座6处于水平状态后，将铸件本体1放置于水平座6上的定位盘2处，卡座10对铸件本体1进行卡固，调整滑块3的位置，并通过千分表4读数，使得芯轴5的位置高度与铸件本体1上通孔8与铸件本体1底部端帽之间的标准间距等距，此时推动芯轴5上的握把部12，使芯轴5向通孔8处插入，如若芯轴5顺利插入至通孔8内，则说明铸件本体1的垂直度合格，若芯轴5进入至通孔8内受阻或完全无法插入至通孔8内，需对铸件本体1进行整形处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件垂直度测量装置，其特征在于，包括铸件本体(1)和用于铸件本体(1)水平端面和竖直端面垂直度检测的测量机构；所述测量机构包括底座、定位盘(2)、滑块(3)、千分表(4)和芯轴(5)；所述底座包括水平座(6)和竖直座(7)，所述水平座(6)和竖直座(7)垂直布置，所述定位盘(2)安装于水平座(6)的顶端面处，所述滑块(3)可上下滑动安装于竖直座(7)上，所述千分表(4)安装于滑块(3)上，所述千分表(4)的测量端与水平座(6)的顶端面接触，所述铸件本体(1)上设置有与铸件竖直端面垂直的通孔(8)，所述芯轴(5)可前后滑动安装于滑块(3)上，所述芯轴(5)与通孔(8)内径等径；所述竖直座(7)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景煜，于莹华，马晓东，李强，
申请(专利权)人：河北光德精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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