一种PVC胶料配色专用混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC胶料配色专用混料器，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑座，多个所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有球形壳，所述球形壳远离底座的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形块，所述环形块远离底座的一侧壁上固定连接有环形座，所述环形座远离底座的一侧壁上固定连接有上端壳，所述上端壳远离底座的一侧壁上固定连接有投料口，所述球形壳靠近底座的一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴。本实用新型专利技术借助搅拌架的设置对多种物料进行纵向的搅拌处理，使得先后投入的物料能够更好的完成混合，继而使得产品的生产加工质量得到提升。继而使得产品的生产加工质量得到提升。继而使得产品的生产加工质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC胶料配色专用混料器


[0001]本技术涉及PVC胶料相关
，尤其涉及一种PVC胶料配色专用混料器。

技术介绍

[0002]PVC一般指聚氯乙烯，聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品等方面均有广泛应用。
[0003]在使用PVC进行相应的生产制造工作时，常常需要进行配色混料工作，但是由于PVC材料并不像液态材料一样具有扩散能力，所以在进行混色处理时，后加入设备内的物料往往无法很好的渗入到先加入的物料内，现有的搅拌装置多为横向搅拌结构，无法对纵向分布的多种物料进行很好的混合，继而也无法很好的处理这个问题，会使得混合工作无法均匀的完成。
[0004]为此，我们提出一种PVC胶料配色专用混料器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种PVC胶料配色专用混料器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种PVC胶料配色专用混料器，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑座，多个所述支撑座远离底座的一侧壁上固定连接有球形壳，所述球形壳远离底座的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有环形块，所述环形块远离底座的一侧壁上固定连接有环形座，所述环形座远离底座的一侧壁上固定连接有上端壳，所述上端壳远离底座的一侧壁上固定连接有投料口，所述球形壳靠近底座的一侧外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机上设有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿球形壳设置，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有搅拌环，所述环形座上设有两个呈对称设置的搅拌装置，两个所述搅拌装置呈相互对称设置。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括固定连接在环形座外壁上的第二电机，所述第二电机上设有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿环形座设置，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有搅拌架，两个所述搅拌架均呈半圆形设置，两个所述搅拌架分别位于搅拌环的两侧设置，所述底座上设有辅助装置。
[0009]优选的，所述辅助装置包括固定连接在底座上的第三电机，所述第三电机上设有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端固定连接有工作齿轮，所述上端壳的外壁上固定连接有多个连接板，多个所述连接板靠近底座的一侧壁上均固定连接有连接杆，多个所述连接杆靠近底座的一端共同固定连接有工作齿圈，所述工作齿圈和工作齿轮呈相互啮合设置。
[0010]优选的，所述投料口内滑动连接有投料管，所述投料管远离底座的一端固定连接
有投料斗，所述投料斗与投料管呈相互连通设置。
[0011]优选的，所述上端壳远离底座的一侧壁上固定连接有两个呈相互对称设置的把手。
[0012]优选的，所述环形块由磁性材料制成，所述环形槽靠近底座的一侧壁上固定连接由环形磁铁，所述环形磁铁与环形块呈相互吸引设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中用户可以利用搅拌环对物料进行常规的搅拌处理工作，同时可以利用两个搅拌架的旋转将纵向分布的多种物料搅拌混合在一起，继而使得后加入的物料可以充分的混入到先加入的物料内，完成充分的均匀搅拌工作，提高了产品的生产质量，同时借助第三电机、工作齿轮和工作齿圈等结构可以使得上端壳和环形座旋转，这样便可以使得搅拌架旋转工作，进一步的提高了搅拌架工作分范围，继而提高了混合质量，且用户可以方便的取下上端壳等结构，继而方便了用户进行取料和清洁等工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种PVc胶料配色专用混料器的正面结构剖视图；
[0016]图2为图1中A结构的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种PVc胶料配色专用混料器的部分俯视结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑座、3球形壳、4环形槽、5环形块、6环形座、7上端壳、8投料口、9第一电机、10第一转轴、11搅拌环、12第二电机、13第二转轴、14搅拌架、15第三电机、16第三转轴、17工作齿轮、18连接板、19连接杆、20工作齿圈、21投料管、22投料斗、23把手、24环形磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种PVC胶料配色专用混料器，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑座2，多个支撑座2远离底座1的一侧壁上固定连接有球形壳3，球形壳3远离底座1的一侧壁上设有环形槽4，环形槽4内转动连接有环形块5，环形块5由磁性材料制成，环形槽4靠近底座1的一侧壁上固定连接由环形磁铁24，环形磁铁24与环形块5呈相互吸引设置，这样可以借助环形块5和环形磁铁24的相互吸引使得环形座6和球形壳3的连接更加稳定，继而使得后续进行混料工作时装置更加稳定，环形块5远离底座1的一侧壁上固定连接有环形座6，环形座6远离底座1的一侧壁上固定连接有上端壳7，上端壳7远离底座1的一侧壁上固定连接有两个呈相互对称设置的把手23，把手23的设置方便了用户将上端壳7等结构提起，然后方便了用户进行无干涉的取料工作，上端壳7远离底座1的一侧壁上固定连接有投料口8，投料口8内滑动连接有投料管21，投料管21远离底座1的一端固定连接有投料斗22，投料斗22与投料管21呈相互连通设置，投料斗22的设置方便了用户进行物料的投放工作，降低了用户得操作难度；
[0021]球形壳3靠近底座1的一侧外壁上固定连接有第一电机9，第一电机9上设有第一转
轴10，第一转轴10远离第一电机9的一端贯穿球形壳3设置，第一转轴10远离第一电机9的一端固定连接有搅拌环11，环形座6上设有两个呈对称设置的搅拌装置，两个搅拌装置呈相互对称设置，搅拌装置包括固定连接在环形座6外壁上的第二电机12，第二电机12上设有第二转轴13，第二转轴13远离第二电机12的一端贯穿环形座6设置，第二转轴13远离第二电机12的一端固定连接有搅拌架14，两个搅拌架14均呈半圆形设置，两个搅拌架14分别位于搅拌环11的两侧设置，两个搅拌架14的设置可以使得第一转轴10的设置不受干涉，同时搅拌架14在转动时可以对多种物料进行纵向搅拌混合，这样可以使得先后投放位于上端和下端的物料可以更好的完成混合，极大的提高了产品的生产加工质量，底座1上设有辅助装置，辅助装置包括固定连接在底座1上的第三电机15，第三电机15上设有第三转轴16，第三转轴16远离第三电机15的一端固定连接有工作齿轮17，上端壳7的外壁上固定连接有多个连接板18，多个连接板18靠近底座1的一侧壁上均固定连接有连接杆19，多个连接杆19靠近底座1的一端共同固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC胶料配色专用混料器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑座(2)，多个所述支撑座(2)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有球形壳(3)，所述球形壳(3)远离底座(1)的一侧壁上设有环形槽(4)，所述环形槽(4)内转动连接有环形块(5)，所述环形块(5)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有环形座(6)，所述环形座(6)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有上端壳(7)，所述上端壳(7)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有投料口(8)，所述球形壳(3)靠近底座(1)的一侧外壁上固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)上设有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)远离第一电机(9)的一端贯穿球形壳(3)设置，所述第一转轴(10)远离第一电机(9)的一端固定连接有搅拌环(11)，所述环形座(6)上设有两个呈对称设置的搅拌装置，两个所述搅拌装置呈相互对称设置。2.根据权利要求1所述的一种PVC胶料配色专用混料器，其特征在于，所述搅拌装置包括固定连接在环形座(6)外壁上的第二电机(12)，所述第二电机(12)上设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)远离第二电机(12)的一端贯穿环形座(6)设置，所述第二转轴(13)远离第二电机(12)的一端固定连接有搅拌架(14)，两个所述搅拌架(14)均呈半圆形设置，两个所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐国平，
申请(专利权)人：深圳市昊昌塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：