一种硬岩开采用合金旋挖齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬岩开采用合金旋挖齿，包括旋挖齿本体，所述旋挖齿本体包括基层，所述基层的表面固定连接有第一加强层，所述第一加强层的表面固定连接有第二加强层，所述第二加强层的表面固定连接有防护层，防护层包括耐高温层，耐高温层的表面固定连接有第一耐腐蚀层，第一耐腐蚀层的表面固定连接有第二耐腐蚀层。本实用新型专利技术通过旋挖齿本体、基层、第一加强层、第二加强层、防护层、耐高温层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，解决了现有技术硬岩开采用合金旋挖齿硬度较差，导致其在使用时易发生损坏，且防腐蚀和耐磨性能不佳，导致其使用寿命较短，从而无法满足实际使用需求的问题。从而无法满足实际使用需求的问题。从而无法满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬岩开采用合金旋挖齿


[0001]本技术涉及刀具
，具体为一种硬岩开采用合金旋挖齿。

技术介绍

[0002]硬岩开采法就是将宝石从其形成所在的岩石中开采出来的一种方法，在硬岩开采时需要利用旋挖钻机对所需要地方进行打洞和材料收集，为了提高工作效率和作业产能，需要在旋挖钻头处安装旋挖齿对作业面进行作业。
[0003]经检索，中国技术提供了“一种硬质合金旋挖齿”，其公告号为：CN214365892U，该硬质合金旋挖齿，通过顶出孔、螺纹孔、沉头螺栓、齿靴和盲孔的设置，齿靴与齿座之间通过螺纹孔、沉头螺栓和盲孔进行固定连接，齿靴与齿柄之间通过套筒卡簧固定连接，避免齿柄与齿座之间接触，从而对齿座进行保护，延长其使用寿命，当齿靴损坏时，卸下沉头螺栓，通过顶出孔将齿靴顶出，便于齿靴的更换，而现有技术硬岩开采用合金旋挖齿硬度较差，导致其在使用时易发生损坏，且防腐蚀和耐磨性能不佳，导致其使用寿命较短，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬岩开采用合金旋挖齿，具备使用寿命长的优点，解决了现有技术硬岩开采用合金旋挖齿硬度较差，导致其在使用时易发生损坏，且防腐蚀和耐磨性能不佳，导致其使用寿命较短，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬岩开采用合金旋挖齿，包括旋挖齿本体，所述旋挖齿本体包括基层，所述基层的表面固定连接有第一加强层，所述第一加强层的表面固定连接有第二加强层，所述第二加强层的表面固定连接有防护层，所述防护层包括耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的表面固定连接有第二耐腐蚀层，所述第二耐腐蚀层的表面固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的表面固定连接有第二耐磨层。
[0006]优选的，所述基层采用钨钴硬质合金材质，所述第一加强层为钛合金层。
[0007]优选的，所述第二加强层为钨钢合金层，所述耐高温层为有机硅涂料层。
[0008]优选的，所述第一耐腐蚀层为丙烯酸涂层，所述第二耐腐蚀层为氟碳防腐涂层。
[0009]优选的，所述第一耐磨层为纳米陶瓷涂层，所述第二耐磨层为碳化钨涂层。
[0010]优选的，所述旋挖齿本体的表面开设有凹槽，所述第一加强层和第二加强层的厚度相同。
[0011]优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的厚度相同，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过旋挖齿本体、基层、第一加强层、第二加强层、防护层、耐高温层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，解决了现有技术
硬岩开采用合金旋挖齿硬度较差，导致其在使用时易发生损坏，且防腐蚀和耐磨性能不佳，导致其使用寿命较短，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0014]2、本技术通过设置第一加强层为钛合金层，能够有效提高旋挖齿的使用硬度，通过设置第二加强层为钨钢合金层，能够进一步提高旋挖齿的使用硬度，避免旋挖齿发生损坏，通过设置耐高温层为有机硅涂料层，能够有效提高旋挖齿的耐高温性能，通过设置第一耐腐蚀层为丙烯酸涂层，能够对旋挖齿起到防腐蚀作用，通过设置第二耐腐蚀层为氟碳防腐涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐腐蚀性能，通过设置第一耐磨层为纳米陶瓷涂层，能够有效提高旋挖齿的耐磨损性能，通过设置第二耐磨层为碳化钨涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐磨效果，以提高旋挖齿的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术旋挖齿本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术防护层的局部剖视示意图。
[0018]图中：1、旋挖齿本体；2、基层；3、第一加强层；4、第二加强层；5、防护层；6、耐高温层；7、第一耐腐蚀层；8、第二耐腐蚀层；9、第一耐磨层；10、第二耐磨层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种硬岩开采用合金旋挖齿，包括旋挖齿本体1，旋挖齿本体1包括基层2，基层2的表面固定连接有第一加强层3，第一加强层3的表面固定连接有第二加强层4，第二加强层4的表面固定连接有防护层5，防护层5包括耐高温层6，耐高温层6的表面固定连接有第一耐腐蚀层7，第一耐腐蚀层7的表面固定连接有第二耐腐蚀层8，第二耐腐蚀层8的表面固定连接有第一耐磨层9，第一耐磨层9的表面固定连接有第二耐磨层10，基层2采用钨钴硬质合金材质，第一加强层3为钛合金层，第二加强层4为钨钢合金层，耐高温层6为有机硅涂料层，第一耐腐蚀层7为丙烯酸涂层，第二耐腐蚀层8为氟碳防腐涂层，第一耐磨层9为纳米陶瓷涂层，第二耐磨层10为碳化钨涂层，旋挖齿本体1的表面开设有凹槽，第一加强层3和第二加强层4的厚度相同，第一耐腐蚀层7和第二耐腐蚀层8的厚度相同，第一耐磨层9和第二耐磨层10的厚度相同，通过设置第一加强层3为钛合金层，能够有效提高旋挖齿的使用硬度，通过设置第二加强层4为钨钢合金层，能够进一步提高旋挖齿的使用硬度，避免旋挖齿发生损坏，通过设置耐高温层6为有机硅涂料层，能够有效提高旋挖齿的耐高温性能，通过设置第一耐腐蚀层7为丙烯酸涂层，能够对旋挖齿起到防腐蚀作用，通过设置第二耐腐蚀层8为氟碳防腐涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐腐蚀性能，通过设置第一耐磨层9为纳米陶瓷涂层，能够有效提高旋挖齿的耐磨损性能，通过设置第二耐磨层10为碳化钨涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐磨效果，以提高旋挖齿的使用寿命，通过旋挖齿本体1、基层2、第一加强层3、第二加强层4、防护层5、耐高温层6、第一耐腐蚀层7、第二耐腐蚀层8、第一耐磨
层9和第二耐磨层10的配合使用，解决了现有技术硬岩开采用合金旋挖齿硬度较差，导致其在使用时易发生损坏，且防腐蚀和耐磨性能不佳，导致其使用寿命较短，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0021]使用时，通过第一加强层3为钛合金层，能够有效提高旋挖齿的使用硬度，通过第二加强层4为钨钢合金层，能够进一步提高旋挖齿的使用硬度，避免旋挖齿发生损坏，通过耐高温层6为有机硅涂料层，能够有效提高旋挖齿的耐高温性能，通过第一耐腐蚀层7为丙烯酸涂层，能够对旋挖齿起到防腐蚀作用，通过第二耐腐蚀层8为氟碳防腐涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐腐蚀性能，通过第一耐磨层9为纳米陶瓷涂层，能够有效提高旋挖齿的耐磨损性能，通过第二耐磨层10为碳化钨涂层，能够进一步提高旋挖齿的耐磨效果，以提高旋挖齿的使用寿命。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬岩开采用合金旋挖齿，包括旋挖齿本体（1），其特征在于：所述旋挖齿本体（1）包括基层（2），所述基层（2）的表面固定连接有第一加强层（3），所述第一加强层（3）的表面固定连接有第二加强层（4），所述第二加强层（4）的表面固定连接有防护层（5），所述防护层（5）包括耐高温层（6），所述耐高温层（6）的表面固定连接有第一耐腐蚀层（7），所述第一耐腐蚀层（7）的表面固定连接有第二耐腐蚀层（8），所述第二耐腐蚀层（8）的表面固定连接有第一耐磨层（9），所述第一耐磨层（9）的表面固定连接有第二耐磨层（10）。2.根据权利要求1所述的一种硬岩开采用合金旋挖齿，其特征在于：所述基层（2）采用钨钴硬质合金材质，所述第一加强层（3）为钛合金层。3.根据权利要求1所述的一种硬岩开采用合金旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕胜春，毕德玉，张委铭，毕德新，戴明君，
申请(专利权)人：海城市牌楼镇红旗镁砂矿有限公司，
类型：新型
国别省市：