本实用新型专利技术公开了一种注塑镶件供料装置，包括机架、螺母供料装置和散热片供料装置；螺母供料装置包括设置在机架上的第一支撑板，第一支撑板上设有圆盘振动器、直线振动器和螺母定位块，直线振动器的入料端与圆盘振动器的出料端对接，螺母定位块的顶部设有定位槽，定位槽的槽壁上设有与直线振动器的出料端对接的导入口；散热片供料装置包括设置在机架上的第二支撑板，第二支撑板上设有两个散热片供料机构，散热片供料机构包括设置在第二支撑板上的平移驱动模组、与平移驱动模组的输出端连接的平移板、设置在平移板上的治具板，以及设置在治具板上的仿形定位块。本实用新型专利技术一种注塑镶件供料装置，能够实现注塑镶件的连续供料，有利于提高生产效率。利于提高生产效率。利于提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑镶件供料装置
[0001]本技术涉及一种注塑镶件供料装置。
技术介绍
[0002]在注塑方面，镶件注塑工艺由于其优点，被广泛应用，因此在注塑方面也越来越常见，具体的，在注塑生产时，通过人工或机械手将镶件放入模具内。现有的注塑镶件供料方式通常是在机械手旁设置料盘，工人手动将机械手臂要抓取的镶件放置在料盘上，但是当一个料盘上的镶件用完后，机械手将无法继续工作，需要停下来等待工人将料盘上的镶件加满才能重新开始工作，这种方式导致机械手无法连续作业，工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑镶件供料装置，其结构合理，且能够实现注塑镶件的连续供料，从而有利于提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种注塑镶件供料装置，包括机架、螺母供料装置和散热片供料装置；
[0005]所述机架的顶部设有工作平台；
[0006]所述螺母供料装置包括设置在工作平台上的第一支撑板，该第一支撑板上设有圆盘振动器、直线振动器和螺母定位块，所述直线振动器的入料端与圆盘振动器的出料端对接，所述螺母定位块通过支架安装在第一支撑板上，该螺母定位块的顶部设有定位槽，该定位槽的槽壁上设有与直线振动器的出料端对接的导入口；
[0007]所述散热片供料装置包括设置在工位平台上的第二支撑板，该第二支撑板位于第一支撑板的一侧，且该第二支撑板的一端延伸至工作平台的外侧，所述第二支撑板上设有两个并排设置的散热片供料机构，每个所述散热片供料机构包括设置在第二支撑板上的平移驱动模组、与平移驱动模组的输出端连接的平移板、设置在平移板上的治具板，以及设置在治具板上的多个仿形定位块。
[0008]优选的，所述工作平台上设有侧板，该侧板上设有螺母投入口，该螺母投入口的下方设有倾斜导料槽，该倾斜导料槽的高端与侧板固定，且该倾斜导料槽的低端位于圆盘振动器的入料口的上方。
[0009]优选的，所述平移驱动模组包括滑轨、驱动电机和丝杆，所述滑轨设置在第二支撑板上，所述平移板通过滑块连接在滑轨上，且平移板的底部设有连接块，所述驱动电机设置在第二支撑板上，所述丝杆的一端与驱动电机的输出轴连接，且丝杆的另一端贯穿连接块，该连接块上设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
[0010]优选的，所述治具板上的多个仿形定位块呈阵列分布。
[0011]优选的，所述机架的侧部设有位于第二支撑板外围的防护围板。
[0012]优选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0013]本技术的优点和有益效果在于：提供一种注塑镶件供料装置，其结构合理，通
过设置有两个并排设置的散热片供料机构，当其中一个散热片供料机构在进行出料时，可由工作人员对另一个散热片供料机构进行装料，从而避免了停机等待，以实现注塑镶件的连续供料，从而有利于提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术中螺母供料装置的示意图。
[0016]图3是本技术中散热片供料机构的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]本技术具体实施的技术方案是：
[0019]如图1、图2和图3所示，一种注塑镶件供料装置，包括机架1、螺母供料装置2和散热片供料装置3；
[0020]所述机架1的顶部设有工作平台4；
[0021]所述螺母供料装置2包括设置在工作平台4上的第一支撑板5，该第一支撑板5上设有圆盘振动器6、直线振动器7和螺母定位块8，所述直线振动器7的入料端与圆盘振动器6的出料端对接，所述螺母定位块8通过支架9安装在第一支撑板5上，该螺母定位块8的顶部设有定位槽10，该定位槽10的槽壁上设有与直线振动器7的出料端对接的导入口；
[0022]所述散热片供料装置3包括设置在工位平台4上的第二支撑板11，该第二支撑板11位于第一支撑板5的一侧，且该第二支撑板11的一端延伸至工作平台4的外侧，所述第二支撑板11上设有两个并排设置的散热片供料机构12，每个所述散热片供料机构12包括设置在第二支撑板11上的平移驱动模组、与平移驱动模组的输出端连接的平移板13、设置在平移板13上的治具板14，以及设置在治具板14上的多个仿形定位块15。通过采采取上述方案，从圆盘振动器6流出的螺母将通过直线振动器7进入螺母定位块8的定位槽10中，机械手可抓取螺母以及其中一个散热片供料机12上放置的散热片，然后由机械手将抓取的螺母和散热片转移至注塑模具的型腔中共同参与注塑成型，并且此时，另一个散热片供料机构12的治具板14位于装料处，工作人员可将散热片预先放置在该治具板14的仿形定位块15上，当位于出料处的治具板14上的散热片用完后，可将已装满散热片的另一个治具板14从装料处移动至出料处，从而避免了停机等待，以实现注塑镶件的连续供料，从而有利于提高生产效率。
[0023]进一步的，所述工作平台4上设有侧板16，该侧板16上设有螺母投入口17，该螺母投入口17的下方设有倾斜导料槽18，该倾斜导料槽18的高端与侧板16固定，且该倾斜导料槽18的低端位于圆盘振动器6的入料口的上方。通过采取上述方案，工作人员可通过螺母投入口17以及倾斜导料槽18将螺母投入圆盘振动器6中。
[0024]进一步的，所述平移驱动模组包括滑轨19、驱动电机20和丝杆21，所述滑轨19设置在第二支撑板11上，所述平移板13通过滑块22连接在滑轨19上，且平移板13的底部设有连
接块23，所述驱动电机20设置在第二支撑板11上，所述丝杆21的一端与驱动电机20的输出轴连接，且丝杆21的另一端贯穿连接块23，该连接块23上设有供丝杆21贯穿、且与丝杆21螺纹连接的螺纹孔。通过采取上述方案，控制驱动电机20运行从而驱动丝杆21转动，由于丝杆21与连接块23螺纹连接，因此丝杆21转动后将带动连接块23移动，从而由连接块23带动平移板13和治具板14在装料处和出料处之间进行移动。
[0025]进一步的，所述治具板14上的多个仿形定位块15呈阵列分布。通过采取上述方案，便于散热片有序、整齐的放置在治具板14上。
[0026]进一步的，所述机架1的侧部设有位于第二支撑板11外围的防护围板。
[0027]进一步的，所述驱动电机20为伺服电机。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑镶件供料装置，其特征在于，包括机架、螺母供料装置和散热片供料装置；所述机架的顶部设有工作平台；所述螺母供料装置包括设置在工作平台上的第一支撑板，该第一支撑板上设有圆盘振动器、直线振动器和螺母定位块，所述直线振动器的入料端与圆盘振动器的出料端对接，所述螺母定位块通过支架安装在第一支撑板上，该螺母定位块的顶部设有定位槽，该定位槽的槽壁上设有与直线振动器的出料端对接的导入口；所述散热片供料装置包括设置在工位平台上的第二支撑板，该第二支撑板位于第一支撑板的一侧，且该第二支撑板的一端延伸至工作平台的外侧，所述第二支撑板上设有两个并排设置的散热片供料机构，每个所述散热片供料机构包括设置在第二支撑板上的平移驱动模组、与平移驱动模组的输出端连接的平移板、设置在平移板上的治具板，以及设置在治具板上的多个仿形定位块。2.根据权利要求1所述的注塑镶件供料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉昌，
申请(专利权)人：创意塑胶工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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