一种永久性自洁型建筑膜材制造技术

本实用新型专利技术提供一种永久性自洁型建筑膜材，包括基布层以及由内而外依次设于基布层两侧表面的聚四氟乙烯涂层和自洁涂层，所述基布层由超细玻璃纤维作为经纱和纬纱以四枚缎纹组织结构交织而成，基布层厚度为80～250μm，所述聚四氟乙烯涂层厚度为60～80μm，所述自洁涂层的表面具有粒径为3～8μm的凸起部。本实用新型专利技术的一种永久性自洁型建筑膜材，富有弹性，正面光滑，延展性好，具有较高的膜材强度和耐久性，膜材表面具有良好的疏水性能，水滴在自洁涂层表面滚动时非常容易带走污染物。自洁涂层表面滚动时非常容易带走污染物。自洁涂层表面滚动时非常容易带走污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种永久性自洁型建筑膜材


[0001]本技术涉及一种建筑膜材，具体涉及一种永久性自洁型建筑膜材，属于薄膜


技术介绍

[0002]膜结构是一种全新的建筑结构形式，而正是因为新型膜材料的专利技术，使膜结构建筑成为现代化的永久性建筑，而具有自洁功能的永久性建筑膜材更是具有巨大的应用前景。
[0003]以玻璃纤维织物为基材涂聚四氟乙烯而成的PTFE建筑膜材具有较好的防污自洁性，但柔韧性稍差，在进行施工时增加难度。而以玻璃纤维织物为基材涂覆PVC和以聚酯织物为基材涂覆PVC的建筑膜材的阻燃性和自洁性均不如PTFE建筑膜材，在紫外线下长期照射容易老化脆裂。
[0004]申请号为2012204065779的中国技术专利公开了一种具有防污自洁性建筑膜材，由玻璃纤维网格布层、PVC层、PVDF层、聚丙烯酸酯层和粘结剂层构成，其中玻璃纤维网格布层是由超细玻璃纤维组成，玻璃纤维直径为4.0μm～10μm，玻璃纤维网格布层厚度为0.3mm～0.8mm，PVDF层中添加了纳米SiO2粒子。该建筑膜材具有自洁功能，以及强度高、抗寒耐热、阻燃等特点，但是由于PVC层PVDF层的存在，其表面光滑性是略差的，对于膜材表面疏水性具有抑制作用。
[0005]申请号为2021204281387的中国技术专利公开了一种具有防污自洁性建筑膜材，包含防污层、树脂涂层、膜材主体及防火层，防污层的下端固定连接有树脂涂层，且树脂涂层的下端固定连接有膜材主体，膜材主体的下端固定连接有防火层，建筑膜材的内部开设有相同深度的第一导流槽、第二导流槽及第三导流槽，且第一导流槽与第二导流槽贯穿连接，所述第二导流槽与第三导流槽贯穿连接，通过设置的防污层、树脂涂层、膜材主体及防火层的配合，对膜材主体起到了防污的作用，但是层数设置较多，且需要开设第一导流槽、第二导流槽及第三导流槽，且需要贯穿连接相关的导流槽，膜材的制造难度较大。
[0006]因此，研究开发一种具有自洁功能的永久性建筑膜材，使膜材整体具备较好的延展性和弹性，膜材表面难以附着渗透灰尘及化学物质微粒，且利用超疏水原理，使水滴在膜材表面滚动时带走污染物，对于本领域具有重要意义。

技术实现思路

[0007]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种永久性自洁型建筑膜材，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0008]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0009]一种永久性自洁型建筑膜材，包括基布层以及由内而外依次设于基布层两侧表面的聚四氟乙烯涂层和自洁涂层，所述基布层由超细玻璃纤维作为经纱和纬纱以四枚缎纹组织结构交织而成，基布层厚度为80～250μm，所述聚四氟乙烯涂层厚度为60～80μm，所述自
洁涂层的表面具有粒径为3～8μm的凸起部。
[0010]以四枚缎纹组织结构织造的玻璃纤维基布层较为富有弹性，正面光滑，延展性好，与聚四氟乙烯涂层的结合紧密，聚四氟乙烯涂层增强膜材强度和耐久性，且防火阻燃，不受紫外光影响，自洁涂层表面的凸起部由粒径30nm～90nm的纳米二氧化硅颗粒团聚而成，自洁涂层与水的接触角达到155
°
～160
°
，水滴在自洁涂层表面的固定角为2
°
～5
°
，从而使自洁涂层具有良好的疏水性能，水滴在自洁涂层表面滚动时非常容易带走污染物。
[0011]作为优选，所述超细玻璃纤维的直径为3.8～7.8μm。
[0012]作为优选，所述基布层的克重为78～280g/m2。
[0013]作为优选，所述基布层的经纱密度为16
‑
20根/cm，基布层的纬纱密度为16
‑
18根/cm。
[0014]作为优选，所述基布层的厚度为200～230μm，基本层的经纱密度为18根/cm，基布层的纬纱密度为14根/cm，基本层的克重为210～256g/m2。
[0015]作为优选，所述自洁涂层的厚度为10～25μm。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术的一种永久性自洁型建筑膜材，富有弹性，正面光滑，延展性好，具有较高的膜材强度和耐久性，膜材表面具有良好的疏水性能，水滴在自洁涂层表面滚动时非常容易带走污染物。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术永久性自洁型建筑膜材的结构示意图。
[0020]图中：1、基布层；2、聚四氟乙烯涂层；3、自洁涂层。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0022]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示的一种永久性自洁型建筑膜材，包括基布层1以及由内而外依次设于基布层两侧表面的聚四氟乙烯涂层2和自洁涂层3，基布层由超细玻璃纤维作为经纱和纬纱以四枚缎纹组织结构交织而成，超细玻璃纤维的直径为3.8μm，基布层的经纱密度为20根/cm，
基布层的纬纱密度为18根/cm，基布层厚度为80μm，基布层的克重为78g/m2。聚四氟乙烯涂层厚度为60μm，自洁涂层的表面具有粒径为3～8μm的凸起部，自洁涂层的厚度为10μm。
[0025]本实施例永久性自洁型建筑膜材的制备过程为：
[0026]以直径为3.8μm的超细玻璃纤维退解、并捻、膨体加工、整经，作为经纱和纬纱以四枚缎纹组织结构织布而成基布层；
[0027]将基布层两侧表面分多次涂覆聚四氟乙烯涂层，涂覆速度5m/min，得到涂覆基布；
[0028]将粒径30nm～90nm的纳米二氧化硅颗粒溶于溶剂中，超声20～60分钟，配成浓度为1.0～10.0mg/mL的纳米二氧化硅溶液；再将聚二甲基二丙烯基胺盐酸盐溶于去离子水中，制备成浓度为1.0～10.0mg/mL的溶液；
[0029]将涂覆基布交替浸涂上述两种溶液，每次浸涂持续时间10～20分钟，浸涂后取出涂覆基布用去离子水冲洗，在涂覆基布表面形成自洁涂层，之后放入炉中在500～600℃下加热2～2.5小时，使纳米二氧化硅颗粒交联，增加自洁涂层稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永久性自洁型建筑膜材，其特征在于：该永久性自洁型建筑膜材包括基布层以及由内而外依次设于基布层两侧表面的聚四氟乙烯涂层和自洁涂层，所述基布层由超细玻璃纤维作为经纱和纬纱以四枚缎纹组织结构交织而成，基布层厚度为80～250μm，所述聚四氟乙烯涂层厚度为60～80μm，所述自洁涂层的表面具有粒径为3～8μm的凸起部。2.根据权利要求1所述的一种永久性自洁型建筑膜材，其特征在于：所述超细玻璃纤维的直径为3.8～7.8μm。3.根据权利要求1所述的一种永久性自洁型建筑膜材，其特征在于：所述基布层的克重为78～280g...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉江，叶晓铭，崔超强，陈东，陈杰，
申请(专利权)人：浙江凯澳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：