防爆排液阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆排液阀，包括：主体、压盖、弹性件和吸水膨胀件，主体内部开设有容纳槽，且在容纳槽上开设有连通容纳槽的主流通孔；压盖设置在容纳槽的槽口的一侧，并能够贴合于主体，以封闭容纳槽的槽口；弹性件容置于容纳槽，且弹性件的两端分别连接于容纳槽的槽底和压盖面向容纳槽的表面，其中，弹性件用于带动压盖保持在贴合于主体的状态；吸水膨胀件容置于容纳槽，且吸水膨胀件的一端连接于容纳槽的槽底，吸水膨胀件能够吸水膨胀至抵持于压盖，并能够驱动压盖向远离主体的方向移动。其中，弹性件和吸水膨胀件均容置在容纳槽内，使得本实用新型专利技术实施例的防爆排液阀结构更加简单，且占用更小的空间。且占用更小的空间。且占用更小的空间。

【技术实现步骤摘要】
防爆排液阀


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种防爆排液阀。

技术介绍

[0002]传统防爆透气阀的核心作用为防爆透气，但普通的防爆透气阀通过e
‑
PTFE膜材只能防止液态水的侵蚀，当电池包内存在的防冻液、水大量堆积时，普通的防爆透气阀无法顺利将大量堆积防冻液、水排出，将会导致内部电子元器件发生短路的风险，轻则引起电路报警故障，重则会导致密封容纳槽起火爆炸。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防爆排液阀，其能够将防冻液、水排出电池包外。
[0004]根据本技术实施例的防爆排液阀，包括：主体、压盖、弹性件和吸水膨胀件，主体内部开设有容纳槽，且在容纳槽上开设有连通容纳槽的主流通孔；压盖设置在容纳槽的槽口的一侧，并能够贴合于主体，以封闭容纳槽的槽口；弹性件容置于容纳槽，且弹性件的两端分别连接于容纳槽的槽底和压盖面向容纳槽的表面，其中，弹性件用于带动压盖保持在贴合于主体的状态；吸水膨胀件容置于容纳槽，且吸水膨胀件的一端连接于容纳槽的槽底，吸水膨胀件能够吸水膨胀至抵持于压盖，并能够驱动压盖向远离主体的方向移动。
[0005]根据本技术实施例的防爆排液阀，至少具有如下有益效果：
[0006]通过弹性件分别连接压盖和容纳槽的槽底，能够将压盖连接在主体上，且弹性件用于带动压盖保持在贴合于主体的状态，以使容纳槽的槽口保持封闭的状态；吸水膨胀件的一端连接于容纳槽的槽底，当吸水膨胀件吸水膨胀时，吸水膨胀件的另一端能够移动至抵持压盖，并带动压盖移动，以使容纳槽与外部空间连通，以供气体和液体流通。具体地，当本技术实施例的防爆排液阀用在电池包上时，主流通孔位于电池包内部，且初始状态下，压盖贴合于主体，随着电池包内气体的增加，电池包内的气体对压盖产生的压力增加到大于大气压对压盖产生的压力时，压盖受电池包内的气体的驱动向远离主体的方向移动，从而使容纳槽与外部空间连通，以将电池包内的气体排出；随着电池包内的液体的增加，吸水膨胀件吸水并体积变大，压盖在吸水膨胀件的驱动下向远离主体的方向移动，从而使容纳槽与外部空间连通，以将电池包内的液体排出，从而降低电池包内部电子元器件发生短路的风险。其中，弹性件和吸水膨胀件均容置在容纳槽内，使得本技术实施例的防爆排液阀结构更加简单，且占用更小的空间。
[0007]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，压盖包括有用于贴合于主体的贴合部和密封部，密封部设置于贴合部的表面，且当贴合部贴合于主体时，密封部容置于容纳槽，并贴合于容纳槽的槽壁，密封部上开设有第一流通槽，第一流通槽的槽口面向容纳槽的槽底，且第一流通槽的至少一端贯穿于密封部，以面向容纳槽的槽壁。
[0008]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，主流通孔包括至少一个设置在容纳槽
的槽底的第二流通孔，吸水膨胀件设置有第四流通孔，第四流通孔连通于第二流通孔和第一流通槽。
[0009]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，吸水膨胀件设置有一个，且吸水膨胀件套设在弹性件的外周侧。
[0010]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，弹性件的两端设置有挂钩，容纳槽的槽底和压盖上均设置有与挂钩配合的挂孔。
[0011]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，主体包括有用于贯穿于电池包侧壁的穿设部和止挡凸缘，容纳槽设置于穿设部，且容纳槽的深度方向与电池包侧壁的贯穿方向一致，止挡凸缘设置在穿设部的外周侧，且止挡凸缘面向容纳槽的槽底的表面用于抵持于电池包侧壁的外表面，主流通孔至少包括一个位于容纳槽的槽底和止挡凸缘之间的第一流通孔。
[0012]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，吸水膨胀件上设置有槽口面向容纳槽的侧壁的第二流通槽，且在容纳槽的深度方向上，第二流通槽的两端贯穿于吸水膨胀件的侧壁，以在容纳槽和吸水膨胀件之间形成流道。
[0013]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，还包括有固定件，固定件连接于穿设部，并用于抵持于电池包侧壁的内表面。
[0014]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，还包括有第一密封圈，第一密封圈设置在止挡凸缘面向容纳槽的槽底的表面，以在止挡凸缘贴合于电池包侧壁的外表面时，密封止挡凸缘和电池包侧壁的外表面之间的间隙。
[0015]根据本技术一些实施例的防爆排液阀，还包括有第二密封圈，第二密封圈设置在主体和压盖之间，以在压盖贴合于主体时，密封主体和压盖之间的间隙。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的防爆排液阀和部分电池包侧壁的结构示意图；
[0019]图2为图1中防爆排液阀的分解图；
[0020]图3为图1另一视角的结构示意图；
[0021]图4为图3中防爆排液阀的剖视图；
[0022]图5为图4在防爆排液阀处于排气状态下的结构示意图；
[0023]图6为图4在防爆排液阀处于排液状态下的结构示意图；
[0024]图7为图2中压盖的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]主体100；穿设部110；容纳槽111；第一流通孔112；第二流通孔113；第一连接结构114；止挡凸缘120；第一密封圈130；第二密封圈140；
[0027]压盖200；贴合部210；密封部220；连接块221；挂孔222；导流块223；第一流通槽224；
[0028]弹性件300；挂钩310；
[0029]吸水膨胀件400；第四流通孔410；第二流通槽420；
[0030]固定件500；第二连接结构510；第三流通孔520；
[0031]电池包侧壁600。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆排液阀，其特征在于，包括：主体，内部开设有容纳槽，且在所述容纳槽上开设有连通所述容纳槽的主流通孔；压盖，设置在所述容纳槽的槽口的一侧，并能够贴合于所述主体，以封闭所述容纳槽的槽口；弹性件，容置于所述容纳槽，且所述弹性件的两端分别连接于所述容纳槽的槽底和所述压盖面向所述容纳槽的表面，其中，所述弹性件用于带动所述压盖保持在贴合于所述主体的状态；吸水膨胀件，容置于所述容纳槽，且所述吸水膨胀件的一端连接于所述容纳槽的槽底，所述吸水膨胀件能够吸水膨胀至抵持于所述压盖，并能够驱动所述压盖向远离所述主体的方向移动。2.根据权利要求1所述的防爆排液阀，其特征在于，所述压盖包括有用于贴合于所述主体的贴合部和密封部，所述密封部设置于所述贴合部的表面，且当所述贴合部贴合于所述主体时，所述密封部容置于所述容纳槽，并贴合于所述容纳槽的槽壁，所述密封部上开设有第一流通槽，所述第一流通槽的槽口面向所述容纳槽的槽底，且所述第一流通槽的至少一端贯穿于所述密封部，以面向所述容纳槽的槽壁。3.根据权利要求2所述的防爆排液阀，其特征在于，所述主流通孔包括至少一个设置在所述容纳槽的槽底的第二流通孔，所述吸水膨胀件设置有第四流通孔，所述第四流通孔连通于所述第二流通孔和所述第一流通槽。4.根据权利要求3所述的防爆排液阀，其特征在于，所述吸水膨胀件设置有一个，且所述吸水膨胀件套设在所述弹性件的外周侧。5.根据权利要求1至4任一项所述的防爆排液阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪水，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：