一种食品生产用定量输送设备制造技术

本发明专利技术涉及一种食品生产用定量输送设备，属于食品加工技术领域。包括竖向设置的竖向存储料道以及与竖向存储料道的底部相连通的竖向供料料道，所述竖向供料料道的另一端设置有排料口，所述竖向存储料道与竖向供料料道同轴设置且内腔横截面相同，所述竖向存储料道的底部设置有间隔下料装置，所述竖向供料料道的中部设置有阻料机构。本发明专利技术具有以下有益效果：实现一次添加的添加料块可按需定量调节。实现一次添加的添加料块可按需定量调节。实现一次添加的添加料块可按需定量调节。

【技术实现步骤摘要】
一种食品生产用定量输送设备


[0001]本专利技术涉及一种食品生产用定量输送设备，属于食品加工


技术介绍

[0002]卤制品为常见预制食品，食用便捷，获得广大食客的亲睐，随着市场对卤制品的需求的数量越来越大和对卤制产品质量的要求越来越高。这就要求卤制厂家在短时间内生成出大量和高质量的卤制品。此时，仅靠传统的卤制方法和人工或者半自动化的方法来卤制产品，已经不能满足市场的需求。
[0003]专利号为CN201922262659.5，公开了一种自动卤制生产线，包括自动卤制装置和冷却输送装置；自动卤制装置包括卤制机座、卤制主槽、卤制内胆、卤制辅槽和储存罐，冷却输送装置包括冷却机座，冷却机座上设置有冷却槽，该冷却槽上设置有冷却输送机构，卤制主槽内存放了卤汁，卤汁内胆可以升降，卤制内胆上的卤汁输送机构内放置了待卤制品后，卤制内胆下降进入到卤汁中进行卤制，卤汁过程中，卤制主槽和卤制辅槽之间的卤汁循环，待卤制完成后，卤制输送机构将卤制品送至冷却输送机构上并由其冷却送出。该生产线能够自动卤制，提高卤制的效率，减少人工成本，保证卤制味道的一致性。
[0004]上述专利虽然可以实现卤制功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：食盐是制作食物必不可少的调味品，现有自动卤制生产线缺少对食盐的定量输送设备。

技术实现思路

[0005]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：如何实现对食盐的定量输送及添加，为此提供一种食品生产用定量输送设备。
[0006]本专利技术所述的一种食品生产用定量输送设备，其特征在于：包括竖向设置的竖向存储料道以及与竖向存储料道的底部相连通的竖向供料料道，所述竖向供料料道的另一端设置有排料口，所述竖向存储料道与竖向供料料道同轴设置且内腔横截面相同，所述竖向存储料道的底部设置有间隔下料装置，所述竖向供料料道的中部设置有阻料机构。
[0007]先将食盐等调味料压制成等大的添加料块，添加料块整体制成长方体的块状结构，将块状的添加料块装入竖向存储料道中，所述竖向存储料道内的添加料呈一字排列，且堆叠在一起，利用间隔下料装置逐个释放竖向存储料道中的添加料块，添加料块在重力的作用下滑落至竖向供料料道中，并在阻料机构的阻挡作用下在竖向供料料道中堆叠在一起，当堆叠到指定数量，阻料机构控制竖向供料料道中的添加料块全部自竖向供料料道经阻料机构排出，落入待添加位置。
[0008]优选地，所述竖向存储料道采用中空管状结构，其上端通过供料口进行供料。
[0009]优选地，所述竖向供料料道通过阻料机构短暂截停1
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5个添加料块。
[0010]优选地，所述间隔下料装置包括固定在竖向存储料道外壁上的第一气缸支架，所述第一气缸支架上固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端安装有竖向的第一竖向连杆，所述第一竖向连杆的高度等于三个添加料块的高度总和，所述第一伸缩气缸伸缩
端固定在第一竖向连杆的顶部，所述第一竖向连杆的底部垂直连接有用于连通或阻断竖向存储料道内孔的第一水平挡料板，所述第一竖向连杆的中部贯穿设置有水平抵接杆，所述水平抵接杆的中部和尾部分别设置有限制水平抵接杆自第一竖向连杆上滑落的前挡环、后挡环，所述前挡环与第一竖向连杆之间的水平抵接杆上套设有压缩弹簧，所述竖向存储料道上开设有供水平抵接杆穿过的第一穿孔，所述竖向存储料道还开设有供第一水平挡料板穿过的第一穿孔，所述第一水平挡料板上开设有供添加料块穿过的落料口。
[0011]优选地，所述第一伸缩气缸具有两种状态，分别是伸长状态和回缩状态，在伸长状态下，第一伸缩气缸的伸缩端外伸，推动第一竖向连杆向靠近竖向存储料道的方向运动，第一竖向连杆压缩压缩弹簧，并通过压缩弹簧推动前挡环带动水平抵接杆经第一穿孔插入竖向存储料道中与此处的添加料块相抵接，将一个添加料块抵接在竖向存储料道的内壁上，避免落下，与此同时第一竖向连杆推动第一水平挡料板在第一穿孔内移动，使得落料口与竖向存储料道内孔同轴，连通竖向存储料道内孔，第一水平挡料板表面被第一水平挡料板阻挡的添加料块经落料口落入竖向供料料道中，在回缩状态下，第一伸缩气缸的伸缩端回缩，第一竖向连杆通过后挡环拉动水平抵接杆向远离竖向存储料道的方向运动，解除对添加料块的限制，同时第一竖向连杆拉动第一水平挡料板运动，使得落料口与竖向存储料道的内孔不同轴，阻断竖向存储料道内孔，最底层的添加料块被承接在第一水平挡料板的上表面，停止供料。
[0012]优选地，所述竖向供料料道采用中空管状结构，其上端与竖向存储料道一体成型。
[0013]优选地，所述阻料机构包括固定在竖向供料料道外壁上的第二气缸支架，所述第二气缸支架上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端安装有竖向的第二竖向连杆，所述第二竖向连杆的另一端垂直连接有用于连通或阻断竖向供料料道内孔的第二水平挡料板，所述竖向供料料道上开设有供第二水平挡料板穿过的第三穿孔。
[0014]优选地，所述第二伸缩气缸具有两种状态，分别是伸长状态和回缩状态，在伸长状态下，第二伸缩气缸通过第二竖向连杆推动第二水平挡料板经第三穿孔插入竖向供料料道中，阻断竖向供料料道的内孔，竖向存储料道落下的添加料块逐一堆叠在第二水平挡料板的上表面，在回缩状态下，第二伸缩气缸通过第二竖向连杆拉动第二水平挡料板自第三穿孔中抽出，解除对竖向供料料道内孔的阻断，第二水平挡料板上表面的添加料块一同经排料口排出。
[0015]优选地，所述竖向存储料道和竖向供料料道内孔横截面均为矩形，且竖向存储料道和竖向供料料道的材质均为不锈钢。
[0016]优选地，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩通过电磁阀控制。
[0017]初始状态下，第一伸缩气缸在回缩状态，确定需要一次添加添加料块的数量，控制第一伸缩气缸伸出并回缩，就会有一个添加料块落入竖向供料料道中；当落入竖向供料料道内的添加料块的数量与需要一次添加数量相同时，控制第二伸缩气缸回缩，解除对竖向供料料道内孔的阻断，第二水平挡料板上表面的添加料块一同经排料口排出，实现一次添加的添加料块可按需定量调节。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的食品生产用定量输送设备，先将食盐等调味料压制成等大的添加料块，初始状态下，第一伸缩气缸在回缩状态，确定需要一次添加添加料块的数量，控制第一
伸缩气缸伸出并回缩，就会有一个添加料块落入竖向供料料道中；当落入竖向供料料道内的添加料块的数量与需要一次添加数量相同时，控制第二伸缩气缸回缩，解除对竖向供料料道内孔的阻断，第二水平挡料板上表面的添加料块一同经排料口排出，实现一次添加的添加料块可按需定量调节。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术间隔下料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品生产用定量输送设备，其特征在于：包括竖向设置的竖向存储料道以及与竖向存储料道的底部相连通的竖向供料料道，所述竖向供料料道的另一端设置有排料口，所述竖向存储料道与竖向供料料道同轴设置且内腔横截面相同，所述竖向存储料道的底部设置有间隔下料装置，所述竖向供料料道的中部设置有阻料机构。2.根据权利要求1所述食品生产用定量输送设备，其特征在于，所述竖向存储料道采用中空管状结构，其上端通过供料口进行供料。3.根据权利要求2所述食品生产用定量输送设备，其特征在于，所述竖向供料料道通过阻料机构短暂截停1

【专利技术属性】
技术研发人员：程光起，徐树兵，单俊，段彦荣，
申请(专利权)人：山东海迪科医用制品有限公司，
类型：发明
国别省市：