一种火花塞自动套铁壳组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及火花塞生产设备技术领域，尤其涉及一种火花塞自动套铁壳组装设备，包括箱壳，箱壳底部两端均固定连接有承重块，承重块底部两端均连接有转向滚轮，箱壳底部横向对称轴两端内壁均连接有正反转电机，正反转电机底部均连接有动力模块，本实用新型专利技术中通过设置卡槽块和第二伸缩柱结构，可以将火花塞放置在卡槽块中，随后通过第二伸缩柱将火花塞直接推入铁壳中，这一过程，不仅大大降低了对劳动人员手部的伤害，同时还提高了火花塞的生产效率，通过设置第一伸缩柱和推块结构，可以将组装完成的火花塞推出存壳箱底部，从而方便劳动人员将火花塞取出，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。中出现的问题和不足。中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种火花塞自动套铁壳组装设备


[0001]本技术涉及火花塞生产设备
，尤其涉及一种火花塞自动套铁壳组装设备。

技术介绍

[0002]火花塞是汽油机点火系统的重要元件，其可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。
[0003]存在以下问题：火花塞在生产过程中，需要将火花塞外壁的一部分套入铁壳内，这一过程通常都是劳动人员手动挤压完成，因此对劳动人员手部的伤害很大，同时还会妨碍火花塞的正常生产效率。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种火花塞自动套铁壳组装设备，通过设置卡槽块和第二伸缩柱结构，可以将火花塞放置在卡槽块中，随后通过第二伸缩柱将火花塞直接推入铁壳中，这一过程，不仅大大降低了对劳动人员手部的伤害，同时还提高了火花塞的生产效率，通过设置第一伸缩柱和推块结构，可以将组装完成的火花塞推出存壳箱底部，从而方便劳动人员将火花塞取出，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火花塞自动套铁壳组装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火花塞自动套铁壳组装设备，包括箱壳，所述箱壳底部两端均固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述箱壳底部横向对称轴两端内壁均连接有正反转电机，所述正反转电机底部均连接有动力模块，所述正反转电机顶部均连接有螺纹柱，所述正反转电机相对一侧外壁连接有第一数据线，所述第一数据线顶部固定连接有第一控制器，所述螺纹柱外壁连接有箱体，所述箱体顶部连接有工作台，所述工作台顶部横向对称轴中心处内壁开设有活动槽，所述工作台内壁一侧顶端连接有第一电源盒，所述第一电源盒顶部连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱顶部连接有推块，所述工作台内壁另一侧顶端连接有第二电源盒，所述第二电源盒顶部连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱顶部连接有卡槽块，所述第一电源盒底部中心处连接有第二数据线，所述第二数据线底部固定连接有第二控制器，所述工作台顶部竖直对称轴处连接有存壳箱，所述存壳箱内壁连接有数个铁壳基体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述承重块共设有两组，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述正反转电机共设有两组且外壁底端均镶嵌焊接于箱壳底部横向对称轴两端内壁；通过设置转向滚轮，可以让整个设备移动起来更加方便快捷，通过设置正反转
电机，可以带着螺纹柱向着指定方向转动。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺纹柱共设有两组，所述正反转电机顶部均与螺纹柱底部焊接，所述第一数据线底部两端均与正反转电机相对一侧外壁固定连接；通过设置第一数据线和第一控制器结构，可以对两组正反转电机同时控制。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述螺纹柱外壁与箱体内壁两侧底端螺纹传动连接，所述箱体外壁套接于箱壳内壁顶端，所述箱体顶部与工作台底部中心处焊接，所述第一电源盒外壁镶嵌焊接于工作台内壁一侧顶端；通过设置螺纹柱与箱体之间的连接方式，使得箱体可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，从而起到调节工作台高度的作用，不仅方便劳动人员根据身高调节合适的工作台高度，同时还方便对存壳箱中的铁壳进行补充。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一电源盒顶部与第一伸缩柱底部固定连接，所述第一伸缩柱顶部与推块底部中心处焊接，所述第二电源盒外壁镶嵌焊接于工作台内壁另一侧顶端；通过设置第一伸缩柱和推块结构，可以将组装完成的火花塞推出存壳箱底部，从而方便劳动人员将火花塞取出。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二电源盒顶部与第二伸缩柱底部固定连接，所述第二伸缩柱顶部与卡槽块底部中心处焊接，所述第二数据线共设有两组且顶部均与第一电源盒和第二电源盒底部中心处固定连接；通过设置卡槽块和第二伸缩柱结构，可以将火花塞放置在卡槽块中，随后通过第二伸缩柱将火花塞直接推入铁壳中，这一过程，不仅大大降低了对劳动人员手部的伤害，同时还提高了火花塞的生产效率。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述工作台顶部竖直对称轴处与存壳箱底部焊接，所述铁壳基体共设有若干组且外壁均套接于存壳箱内壁；通过设置存壳箱，可以对铁壳进行存储，同时还可以让铁壳的摆放更加迅速。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过设置卡槽块和第二伸缩柱结构，可以将火花塞放置在卡槽块中，随后通过第二伸缩柱将火花塞直接推入铁壳中，这一过程，不仅大大降低了对劳动人员手部的伤害，同时还提高了火花塞的生产效率，通过设置第一伸缩柱和推块结构，可以将组装完成的火花塞推出存壳箱底部，从而方便劳动人员将火花塞取出。
[0021]2、通过设置转向滚轮，可以让整个设备移动起来更加方便快捷，通过设置螺纹柱与箱体之间的连接方式，使得箱体可以在转动的螺纹柱外壁上下移动，从而起到调节工作台高度的作用，不仅方便劳动人员根据身高调节合适的工作台高度，同时还方便对存壳箱中的铁壳进行补充。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种火花塞自动套铁壳组装设备的三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种火花塞自动套铁壳组装设备的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种火花塞自动套铁壳组装设备的正面剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱壳；2、承重块；3、转向滚轮；4、正反转电机；5、动力模块；6、螺纹柱；7、第一数据线；8、第一控制器；9、箱体；10、工作台；11、活动槽；12、第一电源盒；13、第一伸缩柱；14、推块；15、第二电源盒；16、第二伸缩柱；17、卡槽块；18、第二数据线；19、第二控制器；20、存壳箱；21、铁壳基体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火花塞自动套铁壳组装设备，包括箱壳(1)，其特征在于：所述箱壳(1)底部两端均固定连接有承重块(2)，所述承重块(2)底部两端均连接有转向滚轮(3)，所述箱壳(1)底部横向对称轴两端内壁均连接有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)底部均连接有动力模块(5)，所述正反转电机(4)顶部均连接有螺纹柱(6)，所述正反转电机(4)相对一侧外壁连接有第一数据线(7)，所述第一数据线(7)顶部固定连接有第一控制器(8)，所述螺纹柱(6)外壁连接有箱体(9)，所述箱体(9)顶部连接有工作台(10)，所述工作台(10)顶部横向对称轴中心处内壁开设有活动槽(11)，所述工作台(10)内壁一侧顶端连接有第一电源盒(12)，所述第一电源盒(12)顶部连接有第一伸缩柱(13)，所述第一伸缩柱(13)顶部连接有推块(14)，所述工作台(10)内壁另一侧顶端连接有第二电源盒(15)，所述第二电源盒(15)顶部连接有第二伸缩柱(16)，所述第二伸缩柱(16)顶部连接有卡槽块(17)，所述第一电源盒(12)底部中心处连接有第二数据线(18)，所述第二数据线(18)底部固定连接有第二控制器(19)，所述工作台(10)顶部竖直对称轴处连接有存壳箱(20)，所述存壳箱(20)内壁连接有数个铁壳基体(21)。2.根据权利要求1所述的一种火花塞自动套铁壳组装设备，其特征在于：所述承重块(2)共设有两组，所述转向滚轮(3)共设有四组，所述承重块(2)底部两端均与转向滚轮(3)顶部焊接，所述正反转电机(4)共设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑异赟，
申请(专利权)人：宁波纽时达火花塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：