一种金属钣件加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属钣件加工装置，涉及钣金件加工技术领域,包括机架，其用于形成该金属钣件加工装置的基础，且机架包括下基座，下基座的顶部设有上基座，下基座与上基座之间固定连接有两个相对称的连接板；剪切机构，其用于剪切金属钣件，且剪切机构设于上基座的底部承载机构；通过导料机构的设置，能够在不使用该金属钣件加工装置时，将翻转板呈竖向设置在切刀的后侧，能够对剪切机构进行遮挡防护；还能够在使用该金属钣件加工装置时，将翻转板呈倾斜设置在下基座的后侧，能够对剪切后的金属钣件进行导料。本发明专利技术金属钣件加工方法，步骤简单合理，操作方便，可有效提高金属钣件的加工效率，以及有效提高金属钣件的加工质量。以及有效提高金属钣件的加工质量。以及有效提高金属钣件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钣件加工装置及其方法


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，具体来说，涉及一种金属钣件加工装置及其方法。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]金属板件在加工过程中，需按照产品需求对金属钣件进行剪切作业，现有公告号为CN216990785U的中国专利文献公开了一种铝板加工用防划伤板材的剪板机，该铝板加工用防划伤板材的剪板机，通过设置有固定机构和橡胶防滑垫，固定机构便于对不同尺寸铝板进行固定，固定夹便于放置铝板，第一伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于对铝板进行挤压固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，便于更好的固定铝板，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；设置有电动滑轨和抛光机构，电动滑轨工作便于控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动抛光机构左右移动，这种方式较为简单，便于根据需求调整抛光位置，抛光机构通过第二电动伸缩杆带动电机和抛光盘做伸缩运动，便于调整抛光高度，电机工作带动抛光盘转动，便于对划伤的铝板进行抛光处理，这种抛光方式较为简单，便于使用。
[0004]上述铝板加工用防划伤板材的剪板机，虽然解决了对应的技术问题，但是在实际使用过程中还存在如下缺陷：
[0005]其没有设置导料结构，剪切后的金属钣件直接掉落至收集箱，甚至是地面上，由于剪板机工作台离地较高，使得剪切后的金属板件下料时冲击力较大，进而造成金属钣件之间产生碰撞，不仅易导致金属钣件表面出现破损的现象，还产生较大的噪音，同时其剪板切刀直接暴露在外，在不使用时，没有防护结构对其遮挡，存在一定的安全隐患；
[0006]同时，现有的金属钣件加工方法无法准确的获取不同尺寸的金属钣件；
[0007]为此，我们提出一种金属钣件加工装置及其方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种金属钣件加工装置及其方法，来解决上述问题。
[0009]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0010]一种金属钣件的加工方法，包括以下步骤：
[0011]SS1：控制器控制金属钣件输送装置推送金属板件移动，在时刻控制金属板件停止移动；其中S
i
为获取的第i段金属板件的长度，为预先设置的定值；其中a为金属板件移动的加速度，a为已知的定值；其中Δt为金属板件停止移动的时间间
隔，Δt为已知的定值，只需保证Δt大于等于剪切机构切割一次所需的时间即可；
[0012]SS2：在时刻金属板件停止移动的同时，控制器控制剪切机构运行将金属钣件剪切；
[0013]SS3：在时刻，控制器控制金属钣件输送装置再次推送金属板件移动。
[0014]本专利技术还提供了一种金属钣件加工装置，采用上述所述的金属钣件的加工方法，，包括：
[0015]机架，其用于形成该金属钣件加工装置的基础，且所述机架包括下基座，所述下基座的顶部设有上基座，所述下基座与上基座之间固定连接有两个相对称的连接板；
[0016]剪切机构，其用于剪切金属钣件，且所述剪切机构设于上基座的底部；
[0017]承载机构，其用于承载待剪切的金属钣件，且所述承载机构设于下基座的顶部；
[0018]限位机构，其用于对待剪切的金属钣件进行导向处理，且所述限位机构设于剪切机构上；
[0019]导料机构，其用于对剪切机构进行遮挡防护，且所述导料机构设于连接板上。
[0020]作为优选，所述剪切机构包括安装于上基座内腔的电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端贯穿至上基座的底部并固定连接有连动板，所述连动板的底部固定连接有刀座，所述刀座的内腔通过紧固螺栓安装有切刀，所述连动板的前侧焊接有支撑环，所述支撑环的内腔固定连接有第一外管，所述第一外管的底部活动贯穿设有第一内杆，所述第一内杆的底端固定连接有抵块，所述抵块底部的水平线低于切刀底部的水平线，所述第一内杆表面的上部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接于第一内杆的表面与第一外管的内壁面。
[0021]作为优选，所述连动板顶部的两侧均固定连接有第二内杆，所述第二内杆的表面滑动套设有第二外管，所述第二外管的顶端与上基座的内腔固定连接。
[0022]作为优选，所述承载机构包括安装于下基座顶部的工作台，所述工作台的顶部开设有与切刀相适配的刀槽。
[0023]作为优选，所述限位机构包括开设于工作台顶部的燕尾槽，所述燕尾槽与刀槽相互平行，所述燕尾槽内腔的两侧均滑动连接有燕尾榫，所述燕尾榫的顶部转动连接有转辊，所述燕尾榫通过蝶形螺栓紧固于燕尾槽的内腔。
[0024]作为优选，所述导料机构包括分别固定连接于两个连接板相背一侧的一凸块，两个所述凸块之间转动连接有能够挡住切刀后侧的翻转板，所述上基座的后侧通过阻尼转轴转动连接有偏心轮，所述翻转板的顶部置于上基座和偏心轮之间。
[0025]作为优选，所述翻转板远离切刀的一侧开设有容置槽，所述容置槽的内腔活动设有支板，所述支板两侧的顶部均固定连接有凸柱，所述凸柱远离支板的一端通过转轴与容置槽的内壁面转动连接，所述容置槽内腔的两侧均开设有侧槽，所述侧槽内壁面的一侧固定连接有第一定位套，所述下基座的后侧固定连接有两个与第一定位套形状、尺寸相同的第二定位套，所述支板两侧的底部均设有卡接件。
[0026]作为优选，所述卡接件包括固定连接于支板两侧底部的圆管，所述圆管的内腔滑动连接有插杆，所述插杆与支板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧置于圆管的内腔，所述插杆的另一端活动贯穿至第一定位套的内腔。
[0027]作为优选，所述卡接件还包括开设于圆管表面的通孔，所述通孔的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与插杆固定连接，所述滑块的另一侧固定连接有拨块。
[0028]本专利技术还提供了一种金属钣件加工方法，采用上述所述的金属钣件的加工装置，包括以下步骤：
[0029]S1、翻转打开导料机构：借助双手的大拇指将两个拨块相向推动，拨块带动滑块在通孔的内腔滑动，滑块带动插杆在圆管的内腔滑动，插杆对第二弹簧进行压缩，直至插杆的端部脱离第一定位套的内腔，即可对支板解锁，再利用食指将圆管朝限位机构的反方向拉动，使得圆管带动支板以凸柱为轴心转动，直至圆管脱离侧槽的内腔即可，然后将偏心轮转动一百八十度，使得偏心轮脱离翻转板的表面，即可对翻转板解锁，然后将翻转板向下翻转，使得翻转板以凸块为轴心转动，当翻转板转动一定角度后，再次将两个拨块相向推动，并使得圆管与第二定位套在同一直线上，松开拨块，通过第二弹簧的弹性恢复力，最终使得插杆插入第二定位套的内腔，即可将翻转板稳定地保持在倾斜角度，方便后续导料作业；
[0030]S2、调节两个限位机构的间距：通过拧松燕尾榫上的蝶形螺栓，拨动转辊，转辊带动燕尾榫在燕尾槽的内腔滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钣件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：SS1：控制器控制金属钣件输送装置推送金属板件移动，在时刻控制金属板件停止移动；其中S
i
为获取的第i段金属板件的长度，为预先设置的定值；其中a为金属板件移动的加速度，a为已知的定值；其中Δt为金属板件停止移动的时间间隔，Δt为已知的定值，只需保证Δt大于等于剪切机构切割一次所需的时间即可；SS2：在时刻金属板件停止移动的同时，控制器控制剪切机构运行将金属钣件剪切；SS3：在时刻，控制器控制金属钣件输送装置再次推送金属板件移动。2.一种金属钣件加工装置，采用权利要求1所述的一种金属钣件的加工方法，其特征在于，包括：机架(1)，其用于形成该金属钣件加工装置的基础，且所述机架(1)包括下基座(101)，所述下基座(101)的顶部设有上基座(102)，所述下基座(101)与上基座(102)之间固定连接有两个相对称的连接板(103)；剪切机构(2)，其用于剪切金属钣件，且所述剪切机构(2)设于上基座(102)的底部；承载机构(3)，其用于承载待剪切的金属钣件，且所述承载机构(3)设于下基座(101)的顶部；限位机构(4)，其用于对待剪切的金属钣件进行导向处理，且所述限位机构(4)设于剪切机构(2)上；导料机构(5)，其用于对剪切机构(2)进行遮挡防护，且所述导料机构(5)设于连接板(103)上。3.根据权利要求2所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述剪切机构(2)包括安装于上基座(102)内腔的电动升缩杆(201)，所述电动升缩杆(201)的输出端贯穿至上基座(102)的底部并固定连接有连动板(202)，所述连动板(202)的底部固定连接有刀座(203)，所述刀座(203)的内腔通过紧固螺栓安装有切刀(204)，所述连动板(202)的前侧焊接有支撑环(205)，所述支撑环(205)的内腔固定连接有第一外管(206)，所述第一外管(206)的底部活动贯穿设有第一内杆(207)，所述第一内杆(207)的底端固定连接有抵块(208)，所述抵块(208)底部的水平线低于切刀(204)底部的水平线，所述第一内杆(207)表面的上部套设有第一弹簧(209)，所述第一弹簧(209)的两端分别固定连接于第一内杆(207)的表面与第一外管(206)的内壁面。4.根据权利要求3所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述连动板(202)顶部的两侧均固定连接有第二内杆(211)，所述第二内杆(211)的表面滑动套设有第二外管(212)，所述第二外管(212)的顶端与上基座(102)的内腔固定连接。5.根据权利要求3所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述承载机构(3)包括安装于下基座(101)顶部的工作台(301)，所述工作台(301)的顶部开设有与切刀(204)相适
配的刀槽(302)。6.根据权利要求5所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括开设于工作台(301)顶部的燕尾槽(401)，所述燕尾槽(401)与刀槽(302)相互平行，所述燕尾槽(401)内腔的两侧均滑动连接有燕尾榫(402)，所述燕尾榫(402)的顶部转动连接有转辊(403)，所述燕尾榫(402)通过蝶形螺栓紧固于燕尾槽(401)的内腔。7.根据权利要求3所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述导料机构(5)包括分别固定连接于两个连接板(103)相背一侧的一凸块(501)，两个所述凸块(501)之间转动连接有能够挡住切刀(204)后侧的翻转板(502)，所述上基座(102)的后侧通过阻尼转轴转动连接有偏心轮(503)，所述翻转板(502)的顶部置于上基座(102)和偏心轮(503)之间。8.根据权利要求7所述的一种金属钣件加工装置，其特征在于，所述翻转板(502)远离切刀(204)的一侧开设有容置槽(504)，所述容置槽(504)的内腔活动设有支板(505)，所述支板(505)两侧的顶部均固定连接有凸柱(506)，所述凸柱(506)远离支板(505)的一端通过转轴与容置槽(504)的内壁面转动连接，所述容置槽(504)内腔的两侧均开设有侧槽(507)，所述侧槽(507)内壁面的一侧固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永满，
申请(专利权)人：北京知否智略科技有限公司，
类型：发明
国别省市：