本实用新型专利技术涉及焦炉煤气氨回收技术领域，尤其涉及一种硫铵外置结晶辅助装置。包括外置结晶槽、外置结晶槽循环泵、外置结晶槽液位计、调节阀与流量计；饱和器硫铵结晶槽出口的硫铵浆液管道设有第一分支管道与外置结晶槽入口相连，调节阀与流量计设置在第一分支管道上；饱和器硫铵结晶槽入口的硫铵母液管道设有第二分支管道与外置结晶槽入口相连；外置结晶槽液位计安装在外置结晶槽上；外置结晶槽循环泵入口通过管道与第一管道相连，外置结晶槽循环泵出口通过管道与外置结晶槽相连。将饱和器硫铵结晶槽无法及时处理的剩余硫铵晶体送入外置结晶槽，为晶体继续生长提供空间，延长结晶时间，增加结晶处理量的同时保证产品质量。增加结晶处理量的同时保证产品质量。增加结晶处理量的同时保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硫铵外置结晶辅助装置
[0001]本技术涉及焦炉煤气氨回收
，尤其涉及一种硫铵外置结晶辅助装置。
技术介绍
[0002]煤气净化过程中，会通过硫酸吸收煤气中的氨制得硫酸铵，是焦化厂中大量生产的重要化学产品之一。
[0003]我国大部分大型焦化厂均采用饱和器法生产硫酸铵。饱和器的设备处理量通常由煤气处理量决定。而硫酸铵的产量除了受煤气处理量影响，还取决于煤气中含氨量的多少，煤气中含氨量受前序工序及原料成分影响很大，因此即使相同规模的煤气处理量可能存在硫酸铵产量不同的情况，因此会出现饱和器下部结晶室结晶时间不够的问题。
[0004]结晶时间过短则硫铵小颗粒晶体没有足够的时间生长到需要的尺寸，从而降低产品品质。母液中结晶程度一般以晶比来表示，即母液中所含结晶的体积对母液与结晶的总体积的百分比。
[0005]晶比要适当控制，晶比过高时相对减少了氨与硫酸反应的容积，不利于氨的吸收，并使母液搅拌的阻力加大，导致母液搅拌不良，造成设备堵塞。通常在晶比达到30％时，进行提料，晶比降低到10％时则停止。而当前序生产或原料问题造成煤气中含氨量急剧增加时，在相同结晶时间下，当结晶颗粒尺寸较小时，而母液晶比却很高，从而被迫提料进行干燥，降低产品品质。而煤气中氨含量剧烈变化的原因有可能是临时性的，也可能是永久性的。
[0006]对于新建硫铵单元，临时性的氨含量波动在设计之初不可预见，如果因此而盲目扩大设备规模会造成不必要的资金和能源浪费。对于旧有硫铵单元，往往因投产后工艺调整或原料变化造成永久性的硫酸铵处理量大于设备设计处理能力的问题，而以往的处理方法只能是停产改造更换饱和器，改造成本和难度均较高。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种硫铵外置结晶辅助装置，将饱和器硫铵结晶槽无法及时处理的剩余硫铵晶体送入外置结晶槽，为晶体继续生长提供空间，延长结晶时间，增加结晶处理量的同时保证产品质量。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0009]一种硫铵外置结晶辅助装置，包括外置结晶槽(1)、外置结晶槽循环泵(2)、外置结晶槽液位计(3)、调节阀(4)与流量计(5)；饱和器硫铵结晶槽(6)出口的硫铵浆液管道设有第一分支管道与外置结晶槽(1)入口相连，调节阀(4)与流量计(5)设置在第一分支管道上；饱和器硫铵结晶槽(6)入口的硫铵母液管道设有第二分支管道与外置结晶槽(1)入口相连；外置结晶槽液位计(3)安装在外置结晶槽(1)上；外置结晶槽循环泵(2)入口通过管道与第一管道相连，外置结晶槽循环泵(2)出口通过管道与外置结晶槽(1)相连。
(2)、外置结晶槽液位计(3)、调节阀(4)与流量计(5)。饱和器硫铵结晶槽(6)出口的硫铵浆液管道设有第一分支管道与外置结晶槽(1)入口相连，调节阀(4)与流量计(5) 设置在第一分支管道上。饱和器硫铵结晶槽(6)入口的硫铵母液管道设有第二分支管道与外置结晶槽(1)入口相连。外置结晶槽液位计(3)安装在外置结晶槽(1)上。外置结晶槽循环泵(2)入口通过管道与第一管道相连，外置结晶槽循环泵(2)出口通过管道与外置结晶槽(1)相连。
[0030]进一步地，外置结晶槽(1)与饱和器硫铵结晶槽(6)通过管道并联。增加硫铵结晶设备容积，从而可根据生产实际情况灵活调整硫铵结晶时间。
[0031]进一步地，外置结晶槽(1)与饱和器硫铵结晶槽(6)通过管道串联。可以实现颗粒的多级结晶。
[0032]进一步地，外置结晶槽(1)上部与下部均通过管道与外置结晶槽循环泵(2)相连。根据外置结晶槽液位计(3)所示的液位情况调整外置循环泵(2)的进料方式，选择从上部或下部进料。
[0033]进一步地，调节阀(4)与流量计(5)联锁，流量计(5)调节控制调节阀(4)，满流槽液位计(7)联锁控制调节阀(4)。流量计(5)根据生产实际情况通过调节阀(4) 联锁调节进入外置结晶槽(1)的物料流量；满流槽液位计(7)调节控制调节阀(4)，防止满流槽无法满足水封要求，可实现系统自动、稳定运行。
[0034]本技术的工艺及工作过程如下：
[0035]当饱和器(9)晶比过高，结晶颗粒却小于提料要求时，结晶泵开始向外置结晶槽(1) 供料，此时外置结晶槽循环泵(2)不工作；当结晶泵停止向外置结晶槽(1)供料时，此时外置结晶槽循环泵(2)开始工作，循环搅拌母液，促进结晶，防止晶体过度堆积造成提料困难。
[0036]同时，当外置结晶槽液位计(3)显示液位高于外置结晶循环泵(2)抽出口且高于设定报警值时，外置结晶循环泵(2)从外置结晶槽(1)上部抽料(c)，从外置结晶槽(1) 底部供料(d)，对外置结晶槽(1)内部进行有效的循环搅动，防止底部堆料。
[0037]当外置结晶槽液位计(3)显示液位低于设定值时，改从外置结晶槽(1)底部抽料(a)，从外置结晶槽(1)顶部供料(b)。通过液位切换外置结晶循环泵(2)工作管路，既可实现对结晶的有效搅动，又可以保证系统稳定，防止结晶槽液位过低时无法抽料。
[0038]当需要从外置结晶槽(1)提料时，则关闭饱和器至结晶泵(8)的入口阀，开启外置结晶槽(1)至结晶泵(8入口阀，通过结晶泵将母液送至原有结晶槽。
[0039]饱和器硫铵结晶槽(6)和外置结晶槽(1)可以实现串联或并联操作。并联操作时，两个结晶槽的满流母液一起返回饱和器；串联操作时，饱和器硫铵结晶槽(6)的满流母液进入外置结晶槽(1)，再满流回饱和器(9)，延长结晶时间。
[0040]本技术设有调节阀(4)、流量计(5)，可以同时向饱和器硫铵结晶槽(6)和外置结晶槽(1)供料，并根据生产实际情况人为设定和控制比例关系。通过满流槽液位计 (7)联锁控制调节阀(4)，当满流槽液位低于设定值时切断调节阀(4)，以保证满流槽的水封要求，保证系统自动、安全、稳定运行。
[0041]煤气中含氨量受前序工序及原料成分影响很大，当硫铵结晶产量超过设备设计处理能力时，硫铵结晶时间缩短，会使硫铵结晶颗粒过小，降低产品品质。本技术为硫铵外置结晶辅助装置，将原装置无法及时处理的剩余硫铵晶体送入外置结晶槽，为晶体继续
生长提供空间，延长结晶时间，增加结晶处理量，保证产品质量。对于新建装置，本技术可以作为增加操作弹性的辅助设备；对于旧有装置，可实现不停产改造。本技术具有工艺简单、完善、合理，操作容易，成本低，投资少，节省能源等显著优点。
[0042]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铵外置结晶辅助装置，其特征在于，包括外置结晶槽(1)、外置结晶槽循环泵(2)、外置结晶槽液位计(3)、调节阀(4)与流量计(5)；饱和器硫铵结晶槽(6)出口的硫铵浆液管道设有第一分支管道与外置结晶槽(1)入口相连，调节阀(4)与流量计(5)设置在第一分支管道上；饱和器硫铵结晶槽(6)入口的硫铵母液管道设有第二分支管道与外置结晶槽(1)入口相连；外置结晶槽液位计(3)安装在外置结晶槽(1)上；外置结晶槽循环泵(2)入口通过管道与第一管道相连，外置结晶槽循环泵(2)出口通过管道与外置结晶槽(1)相连。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹萍，于清野，崔月会，赵虎，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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