本发明专利技术提供了一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构及其制备方法和应用，涉及涂料工程技术领域。本发明专利技术提供的涂膜防护结构包括间隔设置的速凝涂膜区块和慢固化涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化涂膜区块内涂覆有慢固化聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘或覆盖全部速凝聚脲(氨酯)类涂膜。本发明专利技术将大面积区域内设置的整体速凝聚脲(氨酯)类涂膜分成若干区块，采用速凝聚脲(氨酯)类涂膜与慢固化聚脲(氨酯)涂膜相互交替连接的涂膜防护结构，具有不易鼓包、脱层、边缘不易起翘的特点，用于防水、防腐、防护工程中，具有十年以上的耐久性。具有十年以上的耐久性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及涂料工程
，特别涉及一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]现有的喷涂速凝聚脲涂料、速凝聚氨酯
‑
脲涂料或速凝聚氨酯涂料(统称为速凝聚脲(氨酯)类涂料)为双组分对撞混合快速凝胶涂料，由于凝胶时间只有5～300s，其液体涂料在施工时快速凝胶，造成涂料对于基层的浸润时间太短，导致涂料对于基层某些微小单位面积的粘接性降低。而且，喷涂速凝聚脲(氨酯)类涂料分子设计中含有大量的硬段链段，造成喷涂速凝聚脲(氨酯)类涂料固化后的涂膜，其应力应变曲线中弹性区的应变通常只有0～10％，超过10％的应变就表现为塑性材料特征，在长时间温差、外力、基材内部应力形变作用下，造成聚脲(氨酯)类涂膜发生大的形变后难以恢复原状。尤其是在大面积整体喷涂成膜的条件下，聚脲(氨酯)类涂膜在长度和宽度超过一定的距离，如50米长，甚至上百米、几百米直线长的涂膜，涂膜的形变就更大，而这种形变表现为塑性形变，涂膜不能或者难以回到原有状况，在实际使用一段时间后，速凝聚脲(氨酯)类涂膜在某些区域就会发生脱层、鼓包的现象(喷涂固化后短时间内可能没有这种现象出现)。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构及其制备方法和应用。本专利技术提供的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构能够解决速凝聚脲(氨酯)类涂膜易脱层、鼓包及边缘起翘的问题，耐久性长。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，包括在基层材料表面间隔设置的速凝涂膜区块和慢固化涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化涂膜区块内涂覆有慢固化聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘或覆盖全部速凝聚脲(氨酯)类涂膜，且所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜与速凝聚脲(氨酯)涂膜最外侧周边基层材料粘结；所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料包括速凝聚脲涂料、速凝聚氨酯涂料和速凝聚氨酯脲涂料中的一种或几种，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料包括慢固化聚脲涂料、慢固化聚氨酯涂料和慢固化聚氨酯脲涂料中的一种或几种。
[0006]优选地，所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料在21～25℃、50～60％相对湿度条件下的凝胶时间为5～300s；所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料在21～25℃、50～60％相对湿度条件下的表干时间为5min以上。
[0007]优选地，每个速凝涂膜区块中相距最远两点的直线距离为5～50m；相邻速凝涂膜区块的间隔距离为0.1～100cm。
[0008]优选地，所述速凝涂膜区块的膜层厚度为0.3～6mm。
[0009]优选地，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接的厚度或覆盖的厚度为0.05～3.0mm；所述搭接的搭接部位宽度为0.5～100cm。
[0010]优选地，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜内还设置有胎基布；所述胎基布搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘，所述搭接的搭接宽度为0.5～100cm。
[0011]本专利技术提供了以上技术方案所述聚脲(氨酯)类涂膜防护结构的制备方法，包括以下步骤：
[0012]在基层材料表面间隔喷涂速凝聚脲(氨酯)类涂料，形成速凝涂膜区块；
[0013]当所述速凝聚脲(氨酯)类涂料表干后，在速凝涂膜区块之间的间隔区域内涂布慢固化聚脲(氨酯)类涂料，使所述慢固化聚脲(氨酯)类涂料搭接相邻速凝涂膜区块边缘或覆盖全部速凝涂膜区块，且所述慢固化聚脲(氨酯)类涂料与速凝涂膜区块最外侧周边基层材料粘结；然后将形成的涂膜结构进行固化，得到所述聚脲(氨酯)类涂膜防护结构。
[0014]优选地，在间隔喷涂速凝聚脲(氨酯)类涂料之前，还包括在所述基层材料表面涂布基层处理剂，所述基层处理剂包括底涂剂、腻子和界面剂中的一种或几种。
[0015]优选地，所述涂布慢固化聚脲(氨酯)类涂料的过程中，还包括在涂布的慢固化聚脲(氨酯)类涂料内植入胎基布，使胎基布搭接相邻速凝区块边缘。
[0016]本专利技术提供了以上技术方案所述聚脲(氨酯)类涂膜防护结构或以上技术方案所述制备方法得到的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构在防水、防腐或防护工程中的应用。
[0017]本专利技术提供了一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，包括在基层材料表面间隔设置的速凝涂膜区块和慢固化涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化涂膜区块内涂覆有慢固化聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘或覆盖全部速凝聚脲(氨酯)类涂膜，且所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜与速凝聚脲(氨酯)涂膜最外侧周边基层材料粘结。本专利技术将大面积区域内设置的整体速凝聚脲(氨酯)类涂膜分成若干区块，即将速凝聚脲(氨酯)类涂膜单块涂膜区域的尺寸降低，在高温差条件下，使其形变控制在弹性形变的范围内，使得涂膜能够恢复到原有状态；本专利技术采用速凝聚脲(氨酯)类涂膜与慢固化聚脲(氨酯)类涂膜相互交替连接的涂膜结构，其中慢固化的聚脲(氨酯)类涂膜初始凝胶时间或者表干时间较长，对于基层的浸润时间长，粘结性能强，且弹性形变区域往往较宽，不会脱粘，能够使涂膜形变在弹性形变范围内进行，从而能够弥补速凝聚脲(氨酯)类涂料凝胶时间短以及弹性形变区间小的缺陷。本专利技术提供的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构不易鼓包、脱层、边缘不易起翘，用于防水、防腐或保护工程中，具有十年以上的耐久性。
具体实施方式
[0018]本专利技术提供了一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，包括在基层材料表面间隔设置的速凝涂膜区块和慢固化涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化涂膜区块内涂覆有慢固化聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘或覆盖全部速凝聚脲(氨酯)类涂膜，且所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜与速凝聚脲(氨酯)涂膜最外侧周边基层材料粘结。
[0019]本专利技术提供的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构包括在基层材料表面间隔设置的速凝涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜。在本专利技术中，所述速凝聚脲
(氨酯)类涂膜采用的涂料包括速凝聚脲涂料、速凝聚氨酯涂料和速凝聚氨酯脲涂料中的一种或几种；所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料在21～25℃、50～60％相对湿度条件下的凝胶时间优选为5～300s。本专利技术对所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料的来源没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的市售相应速凝聚脲(氨酯)类涂料即可，具体地如双组分喷涂速凝聚脲涂料、双组分喷涂速凝聚氨酯涂料或双组分喷涂速凝聚氨酯脲涂料；其中，所述双组分喷涂速凝聚脲涂料如SJKR
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909涂料、SJKR
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908涂料，所述双组分喷涂速凝聚氨酯脲涂料如SJK
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900涂料、SJKR
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，其特征在于，包括在基层材料表面间隔设置的速凝涂膜区块和慢固化涂膜区块，所述速凝涂膜区块内涂覆有速凝聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化涂膜区块内涂覆有慢固化聚脲(氨酯)类涂膜，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接相邻速凝聚脲(氨酯)类涂膜边缘或覆盖全部速凝聚脲(氨酯)类涂膜，且所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜与速凝聚脲(氨酯)涂膜最外侧周边基层材料粘结；所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料包括速凝聚脲涂料、速凝聚氨酯涂料和速凝聚氨酯脲涂料中的一种或几种，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料包括慢固化聚脲涂料、慢固化聚氨酯涂料和慢固化聚氨酯脲涂料中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，其特征在于，所述速凝聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料在21～25℃、50～60％相对湿度条件下的凝胶时间为5～300s；所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜采用的涂料在21～25℃、50～60％相对湿度条件下的表干时间为5min以上。3.根据权利要求1所述的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，其特征在于，每个速凝涂膜区块中相距最远两点的直线距离为5～50m；相邻速凝涂膜区块的间隔距离为0.1～100cm。4.根据权利要求1或3所述的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，其特征在于，所述速凝涂膜区块的膜层厚度为0.3～6mm。5.根据权利要求1所述的聚脲(氨酯)类涂膜防护结构，其特征在于，所述慢固化聚脲(氨酯)类涂膜搭接的厚度或覆盖的厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：余建平，余浩，
申请(专利权)人：天津森聚柯密封涂层材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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