一种连铸连轧棘轮下料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸连轧棘轮下料小车，包括支撑座，所述旋转杆上镶嵌安装有滑珠，且旋转杆分别与棘轮和辅助轮固定连接，所述延伸块一侧固定连接有固定杆，其固定杆内壁安装有复位弹簧，且复位弹簧外壁套合有棘爪，所述棘轮一侧固定连接有齿槽，且齿槽与棘爪插合安装，所述支撑座中间固定连接有支撑板，且支撑板上安装有安装夹槽，所述安装夹槽内壁固定连接有拼接插块，且安装夹槽上端固定连接有扫刷。该连铸连轧棘轮下料小车的棘轮可以通过棘爪、复位弹簧和固定杆与齿槽形成单向卡合，避免棘轮反复滚动，支撑物料松散，而固定棘轮和辅助轮可以通过延伸块和滑块与支撑座进行抽拉滑动调节，方便进行间距调节，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧棘轮下料小车


[0001]本技术涉及连铸连轧
，具体为一种连铸连轧棘轮下料小车。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点，而生产过程中，需要对物料进行下料，需要使用下料小车。
[0003]现有下料小车多是活动滚轮，而且是双向滚动结构，容易使物料滚动，造成松散，并且支撑的滚轮不能进行间距调整，使用不方便，从而需要一种连铸连轧棘轮下料小车解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连铸连轧棘轮下料小车，以解决上述
技术介绍
中提到的下料小车多是活动滚轮，而且是双向滚动结构，容易使物料滚动，造成松散，并且支撑的滚轮不能进行间距调整，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸连轧棘轮下料小车，包括支撑座，所述支撑座上端安装有棘轮，且棘轮一侧分布有辅助轮，所述支撑座上固定连接有滑块，且滑块外壁插合安装有延伸块，所述延伸块上开设有旋转槽，且旋转槽内壁插合安装有旋转杆，所述旋转杆上镶嵌安装有滑珠，且旋转杆分别与棘轮和辅助轮固定连接，所述旋转杆外壁罩合有限位夹板，其限位夹板一端边缘固定连接有连接活页，且连接活页另一侧与延伸块固定连接，所述延伸块一侧固定连接有固定杆，其固定杆内壁安装有复位弹簧，且复位弹簧外壁套合有棘爪，所述棘轮一侧固定连接有齿槽，且齿槽与棘爪插合安装，所述支撑座中间固定连接有支撑板，且支撑板上安装有安装夹槽，所述安装夹槽内壁固定连接有拼接插块，且安装夹槽上端固定连接有扫刷，所述延伸块上安装有锁紧旋钮。
[0006]优选的，所述支撑座通过滑珠在旋转杆上于旋转槽内与棘轮和辅助轮呈滚动旋转连接。
[0007]优选的，所述支撑座通过滑块与延伸块呈抽拉滑动连接，且延伸块通过锁紧旋钮与支撑座呈锁紧固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板通过拼接插块在安装夹槽内与扫刷呈插合拼接安装，且扫刷与支撑座呈垂直设置。
[0009]优选的，所述限位夹板通过连接活页与延伸块呈翻转连接，且限位夹板内壁的形状与旋转杆和滑珠的形状相匹配，所述旋转杆通过限位夹板与旋转槽呈夹持限位安装。
[0010]优选的，所述棘爪通过复位弹簧与固定杆呈复位翻转连接，且棘爪的形状与齿槽
的形状相匹配，所述棘轮通过棘爪在齿槽内与延伸块呈单向旋转连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连铸连轧棘轮下料小车的棘轮可以通过棘爪、复位弹簧和固定杆与齿槽形成单向卡合，避免棘轮反复滚动，支撑物料松散，而固定棘轮和辅助轮可以通过延伸块和滑块与支撑座进行抽拉滑动调节，方便进行间距调节，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车正视图；
[0013]图2为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车俯视图；
[0014]图3为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车支撑座与延伸块插合连接示意图；
[0015]图4为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车支撑板与安装夹槽连接示意图；
[0016]图5为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车图2中A处放大图；
[0017]图6为本技术一种连铸连轧棘轮下料小车图2中A处放大图。
[0018]图中：1、支撑座，2、棘轮，3、辅助轮，4、支撑板，5、扫刷，6、延伸块，7、旋转杆，8、限位夹板，9、连接活页，10、滑块，11、拼接插块，12、安装夹槽，13、滑珠，14、旋转槽，15、锁紧旋钮，16、复位弹簧，17、固定杆，18、齿槽，19、棘爪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种连铸连轧棘轮下料小车，包括支撑座1、棘轮2、辅助轮3、支撑板4、扫刷5、延伸块6、旋转杆7、限位夹板8、连接活页9、滑块10、拼接插块11、安装夹槽12、滑珠13、旋转槽14、锁紧旋钮15、复位弹簧16、固定杆17、齿槽18和棘爪19，支撑座1上端安装有棘轮2，且棘轮2一侧分布有辅助轮3，支撑座1通过滑珠13在旋转杆7上于旋转槽14内与棘轮2和辅助轮3呈滚动旋转连接，这样使得棘轮2和辅助轮3可以通过滑珠13在旋转杆7上于旋转槽14内旋转更稳定，使用更方便，支撑座1通过滑块10与延伸块6呈抽拉滑动连接，且延伸块6通过锁紧旋钮15与支撑座1呈锁紧固定连接，这样使得延伸块6可以通过滑块10进行侧向抽拉调节，方便棘轮2和辅助轮3进行间距调节，支撑座1上固定连接有滑块10，且滑块10外壁插合安装有延伸块6，延伸块6上开设有旋转槽14，且旋转槽14内壁插合安装有旋转杆7，旋转杆7上镶嵌安装有滑珠13，且旋转杆7分别与棘轮2和辅助轮3固定连接，旋转杆7外壁罩合有限位夹板8，其限位夹板8一端边缘固定连接有连接活页9，且连接活页9另一侧与延伸块6固定连接，限位夹板8通过连接活页9与延伸块6呈翻转连接，且限位夹板8内壁的形状与旋转杆7和滑珠13的形状相匹配，旋转杆7通过限位夹板8与旋转槽14呈夹持限位安装，这样使得旋转杆7可以通过限位夹板8进行限位夹持固定，并且方便进行拆装更换使用，延伸块6一侧固定连接有固定杆17，其固定杆17内壁安装有复位弹簧16，且复位弹簧16外壁套合有棘爪19，棘爪19通过复位弹簧16与固定杆17呈复位翻转连接，且棘爪19的形状与齿槽18的形状相匹配，棘轮2通过棘爪19在齿槽18内与延伸块6
呈单向旋转连接，这样使得棘爪19可以通过与齿槽18扣合实现棘轮2单向旋转，棘轮2一侧固定连接有齿槽18，且齿槽18与棘爪19插合安装，支撑座1中间固定连接有支撑板4，且支撑板4上安装有安装夹槽12，支撑板4通过拼接插块11在安装夹槽12内与扫刷5呈插合拼接安装，且扫刷5与支撑座1呈垂直设置，这样使得扫刷5方便进行快速拆装使用，并且扫刷5可以对物料进行扫刷处理，方便清理碎屑，安装夹槽12内壁固定连接有拼接插块11，且安装夹槽12上端固定连接有扫刷5，延伸块6上安装有锁紧旋钮15。
[0021]工作原理：在使用该连铸连轧棘轮下料小车时，首先将该装置与小车进行组合安装，接着将该装置移动至物料处，然后将支撑座1向上顶起，使得棘轮2和辅助轮3与物料贴合，而物料在卷曲旋转时，可以通过旋转杆7和滑珠13在旋转槽14进行旋转，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧棘轮下料小车，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上端安装有棘轮（2），且棘轮（2）一侧分布有辅助轮（3），其特征在于：所述支撑座（1）上固定连接有滑块（10），且滑块（10）外壁插合安装有延伸块（6），所述延伸块（6）上开设有旋转槽（14），且旋转槽（14）内壁插合安装有旋转杆（7），所述旋转杆（7）上镶嵌安装有滑珠（13），且旋转杆（7）分别与棘轮（2）和辅助轮（3）固定连接，所述旋转杆（7）外壁罩合有限位夹板（8），其限位夹板（8）一端边缘固定连接有连接活页（9），且连接活页（9）另一侧与延伸块（6）固定连接，所述延伸块（6）一侧固定连接有固定杆（17），其固定杆（17）内壁安装有复位弹簧（16），且复位弹簧（16）外壁套合有棘爪（19），所述棘轮（2）一侧固定连接有齿槽（18），且齿槽（18）与棘爪（19）插合安装，所述支撑座（1）中间固定连接有支撑板（4），且支撑板（4）上安装有安装夹槽（12），所述安装夹槽（12）内壁固定连接有拼接插块（11），且安装夹槽（12）上端固定连接有扫刷（5），所述延伸块（6）上安装有锁紧旋钮（15）。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧棘轮下料小车...

【专利技术属性】
技术研发人员：任林林，张治国，王巧飞，常国栋，苗政伟，张家福，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：