一种铜棒生产加工用托架制造技术

本实用新型专利技术涉及铜棒生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铜棒生产加工用托架。其技术方案包括：包括底板，所述底板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过槽体底部中心位置上的第一通孔与连接板连接，且连接板位于槽体的内部，所述连接板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述阻尼橡胶套设置在第二通孔内。本实用新型专利技术方便了工作人员拿取铜棒，降低了工作人员拿取铜棒所需的劳动强度，也避免了铜棒在转运的过程中因颠簸而导致铜棒外壁受损的情况发生，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒生产加工用托架


[0001]本技术涉及铜棒生产加工设备
，具体为一种铜棒生产加工用托架。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。且铜棒具有靓丽的色彩，也常用作装饰，在铜棒的加工过程中，常用操作有加热、抛光、钻孔、拉丝等，而随着自动化技术的不断发展与市场需求的不断上升，铜棒加工设备也在不断更新换代，在铜棒加工过程中需要用到托架对铜棒进行转运。
[0003]经检索，专利公告号为CN210971160U公开一种碲铜棒转运车，包括车体和多个位于车体底部的移动轮；所述车体包括底部的支撑架、两侧的护栏和推动把手，所述护栏固定在支撑架顶部两侧，所述推动把手安装在车体的任意一端；所述支撑架上设有可进行升降的支撑板，所述支撑板的下方设有多个带动支撑板进行升降的升降机构；所述护栏均包括顶杆、中间杆和多个竖直杆；两个护栏之间均设有两个可进行水平移动且相互平行的挡。
[0004]目前工作人员对托架内部的铜棒进行拿取时，工作人员需要弯腰去拿取铜棒，劳动强度大，工作人员长时间弯腰去拿取铜棒容易造成腰部受损，而且铜棒在转运的过程中受到颠簸容易使得铜棒之间形成碰撞而导致铜棒的外壁受损，为此我们提出一种铜棒生产加工用托架来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜棒生产加工用托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒生产加工用托架，包括底板，所述底板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端穿过槽体底部中心位置上的第一通孔与连接板连接，且连接板位于槽体的内部，所述连接板的上表面四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过阻尼橡胶套与限位板连接，所述阻尼橡胶套设置在第二通孔内，所述第二通孔开设在缓冲板的表面四个拐角处，所述限位板与缓冲板之间和缓冲板与连接板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述缓冲板的上表面两侧均安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装有支撑板。
[0007]通过液压缸、液压伸缩杆、支撑板等一系列结构的配合设置，工作人员需要对槽体内部下方的铜棒进行拿取时，工作人员通过分接盒上的控制按钮启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会间接的带动支撑板进行向上或向下的直线运动，从而可以调节支撑板上铜棒所处的水平高度，工作人员可以将铜棒移动到便于拿取的水平高度，避免了工作人员需要弯腰拿取铜棒的情况发生，避免了工作人员长时间弯腰拿取铜棒而导致腰部受损的情况发生，降低劳动强度，通过凸块和凹槽的设置，增强了支撑板向上或向下移动时的稳定性，通过限位柱、限位板、弹簧、阻尼橡胶套、缓冲板等一系列结构的配合设置，本实用
新型对铜棒进行转运的过程中受到颠簸时，弹簧可以起到缓冲减震的作用，降低了槽体内铜棒所受到的颠簸幅度，增强了铜棒在槽体内的稳定性，避免了铜棒因颠簸幅度过大而使得铜棒之间形成碰撞而导致铜棒外壁受损的情况发生。
[0008]优选地，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹之间为螺纹啮合连接。
[0009]优选地，所述槽体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端安装在底板的顶部。
[0010]优选地，所述支撑板的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块安装在凹槽内，且凸块的外壁与凹槽的槽壁之间为间隙连接，所述凹槽开设在槽体的内壁两侧。
[0011]优选地，所述槽体的一侧外壁上安装有分接盒，所述分接盒的一侧外壁上设置有控制按钮。
[0012]优选地，所述底板的上表面一侧安装有蓄电池放置箱，所述蓄电池放置箱的内部设置有蓄电池本体，所述底板的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过液压缸、液压伸缩杆、支撑板等一系列结构的配合设置，工作人员需要对槽体内部下方的铜棒进行拿取时，工作人员通过分接盒上的控制按钮启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，液压伸缩杆伸缩会间接的带动支撑板进行向上或向下的直线运动，从而可以调节支撑板上铜棒所处的水平高度，工作人员可以将铜棒移动到便于拿取的水平高度，避免了工作人员需要弯腰拿取铜棒的情况发生，避免了工作人员长时间弯腰拿取铜棒而导致腰部受损的情况发生，降低劳动强度，通过凸块和凹槽的设置，增强了支撑板向上或向下移动时的稳定性。
[0015]2、本技术通过限位柱、限位板、弹簧、阻尼橡胶套、缓冲板等一系列结构的配合设置，本技术对铜棒进行转运的过程中受到颠簸时，弹簧可以起到缓冲减震的作用，降低了槽体内铜棒所受到的颠簸幅度，增强了铜棒在槽体内的稳定性，避免了铜棒因颠簸幅度过大而使得铜棒之间形成碰撞而导致铜棒外壁受损的情况发生，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱；2、底板；3、自锁万向轮；4、凹槽；5、槽体；6、支撑板；7、分接盒；8、控制按钮；9、蓄电池放置箱；10、液压伸缩杆；11、液压缸；12、凸块；13、蓄电池本体；14、限位柱；15、连接柱；16、缓冲板；17、第一通孔；18、连接板；19、限位板；20、弹簧；21、螺纹孔；22、第二通孔；23、阻尼橡胶套。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铜棒生产加工用托架，包括底板2，底板2的上表面中心位置安装有液压缸11，液压缸11的顶部设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的另一端穿过槽体5底部中心位置上的第一通孔17与连接板18连接，且连接板18位于槽体5的内部，连接板18的上表面四个拐角处均安装有限位柱14，限位柱14的另一端穿过阻尼橡胶套23与限位板19连接，阻尼橡胶套23设置在第二通孔22内，第二通孔22开设在缓冲板16的表面四个拐角处，限位板19与缓冲板16之间和缓冲板16与连接板18之间均设置有弹簧20，且弹簧20套设在限位柱14的外壁外侧，缓冲板16的上表面两侧均安装有连接柱15，连接柱15的另一端安装有支撑板6。
[0024]基于实施例一的铜棒生产加工用托架工作原理是：使用时，工作人员需要对槽体5内部下方的铜棒进行拿取时，工作人员通过分接盒7上的控制按钮8启动液压缸11，液压伸缩杆10伸缩，液压伸缩杆10伸缩会间接的带动支撑板6进行向上或向下的直线运动，从而可以调节支撑板6上铜棒所处的水平高度，工作人员可以将铜棒移动到便于拿取的水平高度，避免了工作人员需要弯腰拿取铜棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒生产加工用托架，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上表面中心位置安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的顶部设置有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的另一端穿过槽体(5)底部中心位置上的第一通孔(17)与连接板(18)连接，且连接板(18)位于槽体(5)的内部，所述连接板(18)的上表面四个拐角处均安装有限位柱(14)，所述限位柱(14)的另一端穿过阻尼橡胶套(23)与限位板(19)连接，所述阻尼橡胶套(23)设置在第二通孔(22)内，所述第二通孔(22)开设在缓冲板(16)的表面四个拐角处，所述限位板(19)与缓冲板(16)之间和缓冲板(16)与连接板(18)之间均设置有弹簧(20)，且弹簧(20)套设在限位柱(14)的外壁外侧，所述缓冲板(16)的上表面两侧均安装有连接柱(15)，所述连接柱(15)的另一端安装有支撑板(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜棒生产加工用托架，其特征在于：所述限位柱(14)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板(19)的表面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，陈丽莉，周仕鹏，刘成，张颖华，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：