本实用新型专利技术提供一种煅烧黏土粉磨装置，所述煅烧黏土粉磨装置包括：进料部件和出料部件；回转筒，所述进料部件与所述回转筒的入料口连接，所述出料部件与所述回转筒的出料口连接，所述回转筒的入料口位置处设有辅助进料板，且所述回转筒的出料口位置处设有辅助出料板，所述回转筒的靠近于所述入料口的内筒壁上设有阶梯衬板，所述回转筒的靠近于所述出料口的内筒壁上设有波纹衬板；旋转支撑组件，用于支撑所述回转筒，以使所述回转筒可绕其自身轴线旋转；传动机构和驱动部件，所述传动机构位于所述驱动部件和所述回转筒之间，所述驱动部件通过所述传动机构驱动所述回转筒旋转。该装置粉磨效率高、对节能减排更有利。对节能减排更有利。对节能减排更有利。
【技术实现步骤摘要】
一种煅烧黏土粉磨装置
[0001]本技术涉及粉磨设备
，尤其涉及一种煅烧黏土粉磨装置。
技术介绍
[0002]采用煅烧粘土专用磨机，粉磨后可以替代30
‑
40％的熟料，产量高且电耗低至13
‑
21kw.h/t，操作连续性好，生产控制与自动化水平高，产品质量高。
[0003]现有的煅烧黏土在粉磨时一般是使用传统的水泥磨管磨机和立式磨机相配合，即一般进行一次粉磨后需要进行再次粉磨才能达到高细粉磨效果，使得现有的煅烧黏土粉磨所采用的设备存在着粉磨效率不高、电耗高以及对节能减排不利的问题。因此，如何提高煅烧黏土的粉磨效率，以及实现节能减排是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种煅烧黏土粉磨装置，以解决现有技术存在的一个或多个技术问题。
[0005]根据本技术的一方面，公开了一种煅烧黏土粉磨装置，所述煅烧黏土粉磨装置包括：
[0006]进料部件和出料部件；
[0007]回转筒，所述进料部件与所述回转筒的入料口连接，所述出料部件与所述回转筒的出料口连接，所述回转筒的入料口位置处设有辅助进料板，且所述回转筒的出料口位置处设有辅助出料板，所述回转筒的靠近于所述入料口的内筒壁上设有阶梯衬板，所述回转筒的靠近于所述出料口的内筒壁上设有波纹衬板；
[0008]旋转支撑组件，用于支撑所述回转筒，以使所述回转筒可绕其自身轴线旋转；
[0009]传动机构和驱动部件，所述传动机构位于所述驱动部件和所述回转筒之间，所述驱动部件通过所述传动机构驱动所述回转筒旋转。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述旋转支撑组件包括浮动支撑组件和固定支撑组件，所述浮动支撑组件位于所述回转筒的靠近于所述入料口的一端，所述固定支撑组件位于所述回转筒的靠近于所述出料口的一端，所述浮动支撑组件可沿所述回转筒的轴向方向移动。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述浮动支撑组件包括轴承以及微调机构，所述轴承固定在所述微调机构的活动件上。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述传动机构包括齿轮和外齿圈，所述外齿圈套置在所述回转筒的外周，所述齿轮与所述驱动部件的输出轴连接，所述齿轮与所述外齿圈啮合传动。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述煅烧黏土粉磨装置还包括减速机构，所述减速机构位于所述驱动部件和所述传动机构之间，所述齿轮与所述减速机构的输出端固定连接。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述回转筒的外壁上具有连接法兰，所述外齿圈与所述连接法兰固定连接；和/或
[0015]所述外齿圈位于所述回转筒的靠近于所述出料口的一端。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述进料部件与所述回转筒的入料口之间、所述出料部件与所述回转筒的出料口之间均设有密封部件。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述装置还包括辅助出料组件，所述辅助出料组件位于所述回转筒内，且所述辅助出料组件位于所述波纹衬板和所述辅助出料板之间。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述辅助出料组件包括中心板以及位于所述中心板与所述回转筒内壁之间的多个扬料板，多个所述扬料板沿所述中心板的周向均匀且间隔设置。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述回转筒的长度尺寸与其内径尺寸的比值范围为1.5至2。
[0020]通过利用本技术实施例中的煅烧黏土粉磨装置，可以获得的有益效果至少在于：
[0021]该煅烧黏土粉磨装置的回转筒的两端内壁上分别设置阶梯衬板和波纹衬板，从而使得经进料部件输送的待粉磨物料基于回转筒的旋转在回转筒内即可实现两级粉磨，从而使得出料部件输出的黏土颗粒符合高细粉磨效果，因而该装置不需要对待粉磨黏土进行两次间断粉磨，从而提高了粉磨效率，还节省了电能，实现了节能减排，从而也有助于大规模生产。
[0022]本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
[0023]本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本技术的原理。为了便于示出和描述本技术的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本技术实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
[0025]图1为本技术一实施例的煅烧黏土粉磨装置的结构示意图。
[0026]图2为本技术一实施例的煅烧黏土粉磨装置的回转筒的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0028]在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0029]应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0030]在此，还需要说明的是，本说明书内容中所出现的方位名词是相对于附图所示的位置方向；如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。直接连接为两个零部件之间不借助中间部件进行连接，间接连接为两个零部件之间借助其他零部件进行连接。
[0031]在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。
[0032]图1为本技术一实施例的煅烧黏土粉磨装置的结构示意图，如图1所示，该煅烧黏土粉磨装置至少包括进料部件10、出料部件20、回转筒30、旋转支撑组件、传动机构以及驱动部件60。
[0033]进料部件10与所述回转筒30的入料口连接，所述出料部件20与所述回转筒30的出料口连接，所述回转筒30的入料口位置处设有辅助进料板33，且所述回转筒30的出料口位置处设有辅助出料板34，所述回转筒30的靠近于所述入料口的内筒壁上设有阶梯衬板31，所述回转筒30的靠近于所述出料口的内筒壁上设有波纹衬板32。旋转支撑组件用于支撑所述回转筒30，以使所述回转筒30可绕其自身轴线旋转。传动机构位于所述驱动部件60和所述回转筒30之间，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅烧黏土粉磨装置，其特征在于，所述煅烧黏土粉磨装置包括：进料部件和出料部件；回转筒，所述进料部件与所述回转筒的入料口连接，所述出料部件与所述回转筒的出料口连接，所述回转筒的入料口位置处设有辅助进料板，且所述回转筒的出料口位置处设有辅助出料板，所述回转筒的靠近于所述入料口的内筒壁上设有阶梯衬板，所述回转筒的靠近于所述出料口的内筒壁上设有波纹衬板；旋转支撑组件，用于支撑所述回转筒，以使所述回转筒可绕其自身轴线旋转；传动机构和驱动部件，所述传动机构位于所述驱动部件和所述回转筒之间，所述驱动部件通过所述传动机构驱动所述回转筒旋转。2.根据权利要求1所述的煅烧黏土粉磨装置，其特征在于，所述旋转支撑组件包括浮动支撑组件和固定支撑组件，所述浮动支撑组件位于所述回转筒的靠近于所述入料口的一端，所述固定支撑组件位于所述回转筒的靠近于所述出料口的一端，所述浮动支撑组件可沿所述回转筒的轴向方向移动。3.根据权利要求2所述的煅烧黏土粉磨装置，其特征在于，所述浮动支撑组件包括轴承以及微调机构，所述轴承固定在所述微调机构的活动件上。4.根据权利要求1所述的煅烧黏土粉磨装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮和外齿圈，所述外齿圈套置在所述回转筒的外周，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，张超，王强，曹新明，李润国，张海平，仪登伟，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。