一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，涉及焊接技术领域，包括焊接设备台，所述焊接设备台顶部的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部活动安装有滑动块，所述滑动块的侧面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端设置有焊接机，所述焊接设备台顶部的两端设置有固定块。本实用新型专利技术通过升降柱、活动块和液压推柱相互配合，利用升降柱的升降性，推动活动块滑动，达到调节高度的功能，再由液压推柱进行液压夹持，达到固定加工件的功能，且调节限位挡板插接在限位槽的内部，使得限位挡板一端抵押在活动块的底部，达到限位防护的功能，解决了夹持机构无法调节，不适用于对尺寸加工件的问题，有利于装置便捷调节高度，方便夹持固定加工件。定加工件。定加工件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机。

技术介绍

[0002]耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：CN214602664U，该文献所公开的技术方案如下：一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，包括基础底座和压板，所述基础底座的下方连接有缓冲软管，且缓冲软管的内部设置有缓震弹簧，所述基础底座的上方连接有滑块，且滑块的外表面连接有滑轨，所述滑轨的另一端连接有龙门架，且龙门架的上方安装有冷却液箱体，所述冷却液箱体的内部连接有传送管，且传送管的另一端设置有喷淋头，所述冷却液箱体的内部设置有连接件，且连接件的下方设置有堆焊平台，所述堆焊平台的内部设置有凹槽，且凹槽的内部安置有钢珠。
[0004]为了解决因钢板过于厚重，导致在推动钢板移动时摩擦力较大，推动较费力的问题，现有技术是采用通过设置后的钢珠能够在凹槽内流畅滚动，从而能够便于耐磨钢板的放置，改善了因过于厚重导致摩擦力增大，推动费力的情况方式进行处理，但是还会出现设备在加工时，加工台的表面容易堆积碎屑的情况，进而导致设备下次加工质量降低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，包括焊接设备台，所述焊接设备台顶部的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部活动安装有滑动块，所述滑动块的侧面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端设置有焊接机，所述焊接设备台顶部的两端设置有固定块，所述焊接设备台的顶部且位于固定块的内侧设置有加工板。
[0008]所述固定块包括升降机构和固定机构，所述固定机构的底部设置在升降机构的顶部。
[0009]所述加工板包括清理机构和防护机构，所述防护机构的底部设置在清理机构的顶部。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括安装基座，所述安装基座的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶部固定安装有活动块，所述活动块的两侧活动安装在固定块的内部。
[0011]采用上述技术方案，通过升降柱和活动块相互配合，达到便捷升降的功能。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的一端固定安装在活动块的表面，所述固定柱的内部活动安装有液压推柱。
[0013]采用上述技术方案，通过固定柱和液压推柱相互配合，达到固定夹持的功能。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块内腔的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位挡板，所述限位挡板的一端设置在活动块的底部。
[0015]采用上述技术方案，通过限位挡板和限位槽相互配合，达到限位防护的功能。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清理机构包括推动板，所述推动板的底部活动安装在加工板的顶部，所述推动板的两端设置有连接板，所述连接板的表面设置有刮杆，所述刮杆的底部设置在焊接设备台的顶部。
[0017]采用上述技术方案，通过推动板和刮杆相互配合，进行移动清理碎屑。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护机构包括橡胶垫块，所述胶垫块底部的两端设置有安装柱，所述安装柱的内部设置有缓冲柱，所述缓冲柱的底部设置在推动板的内部，所述推动板的两端设置有辅助刮板。
[0019]采用上述技术方案，通过橡胶垫块、安装柱和缓冲柱相互配合，达到缓冲防护的功能。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工板的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定连接在连接板的一侧。
[0021]采用上述技术方案，通过移动块和滑槽相互配合，达到便捷连接的功能。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，通过升降柱、活动块和液压推柱相互配合，利用升降柱的升降性，推动活动块滑动，达到调节高度的功能，再由液压推柱进行液压夹持，达到固定加工件的功能，且调节限位挡板插接在限位槽的内部，使得限位挡板一端抵押在活动块的底部，达到限位防护的功能，解决了夹持机构无法调节，不适用于对尺寸加工件的问题，有利于装置便捷调节高度，方便夹持固定加工件。
[0024]2、本技术提供一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，通过移动块、连接板和推动板相互配合，移动块带动连接板在滑槽内部移动，方便推动板便捷移动，使得推动板配合刮杆进行移动刮除碎屑的功能，解决了设备在加工时，加工台的表面容易堆积碎屑的问题，有利于装置便捷清理碎屑，增加便捷性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的固定块结构示意图；
[0027]图3为本技术的加工板结构示意图；
[0028]图4为本技术的推动板结构示意图。
[0029]图中：1、焊接设备台；2、固定架；3、滑动块；4、伸缩柱；5、焊接机；6、固定块；61、活动块；62、固定柱；63、液压推柱；64、升降柱；65、安装基座；66、限位槽；67、限位挡板；7、加工板；71、滑槽；72、移动块；73、连接板；74、推动板；741、辅助刮板；742、胶垫块；743、安装柱；744、缓冲柱；75、刮杆。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，包括焊接设备台1，焊接设备台1顶部的一侧设置有固定架2，固定架2的顶部活动安装有滑动块3，滑动块3的侧面设置有伸缩柱4，伸缩柱4的另一端设置有焊接机5，焊接设备台1顶部的两端设置有固定块6，焊接设备台1的顶部且位于固定块6的内侧设置有加工板7，固定块6包括升降机构和固定机构，固定机构的底部设置在升降机构的顶部，升降机构包括安装基座65，安装基座65的顶部设置有升降柱64，升降柱64的顶部固定安装有活动块61，活动块61的两侧活动安装在固定块6的内部，固定机构包括固定柱62，固定柱62的一端固定安装在活动块61的表面，固定柱62的内部活动安装有液压推柱63，固定块6内腔的一侧设置有限位槽66，限位槽66的内部活动安装有限位挡板67，限位挡板67的一端设置在活动块61的底部。
[0033]本实施例中，通过加工件放置到加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，包括焊接设备台(1)，其特征在于：所述焊接设备台(1)顶部的一侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部活动安装有滑动块(3)，所述滑动块(3)的侧面设置有伸缩柱(4)，所述伸缩柱(4)的另一端设置有焊接机(5)，所述焊接设备台(1)顶部的两端设置有固定块(6)，所述焊接设备台(1)的顶部且位于固定块(6)的内侧设置有加工板(7)；所述固定块(6)包括升降机构和固定机构，所述固定机构的底部设置在升降机构的顶部；所述加工板(7)包括清理机构和防护机构，所述防护机构的底部设置在清理机构的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，其特征在于：所述升降机构包括安装基座(65)，所述安装基座(65)的顶部设置有升降柱(64)，所述升降柱(64)的顶部固定安装有活动块(61)，所述活动块(61)的两侧活动安装在固定块(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢板焊接的堆焊专机，其特征在于：所述固定机构包括固定柱(62)，所述固定柱(62)的一端固定安装在活动块(61)的表面，所述固定柱(62)的内部活动安装有液压推柱(63)。4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐润娥，
申请(专利权)人：唐山润兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：