一种高压管路的施工工艺制造技术

本发明专利技术适用于管路施工技术领域，提供了一种高压管路的施工工艺，包括：步骤S1、在高压管安装前，核对并标识，分类码放并清理干净；步骤S2、管路焊接：高压管的焊接采用转动平焊；采用弧焊打底的高压管，打底时管内应充气保护，并及时完成充填和盖面焊；步骤S3、支吊架安装：管道安装时，采用正式支架、吊架固定；步骤S4、伴管安装：在主管路安装完毕后开始进行伴管安装，当伴管的弯曲半径与主管一致时，采用对焊式无缝弯头；步骤S5、夹套管安装；步骤S6、阀门安装；步骤S7、管道吹扫。本发明专利技术能够统一高压管路的施工方式，从而统一走线的方式，提高施工现场的规整性。现场的规整性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压管路的施工工艺


[0001]本专利技术属于管路施工
，尤其涉及一种高压管路的施工工艺。

技术介绍

[0002]管路是指液压系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备。
[0003]在对高压管路进行施工时，每个人都有自己的施工手法，导致高压管路的施工手法不统一，做出来的高压管路方式五花八门，为此我们提出一种非标设备的调试方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压管路的施工工艺，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压管路的施工工艺，包括：步骤S1、在高压管安装前，核对并标识，分类码放并清理干净；步骤S2、管路焊接；步骤S3、支吊架安装；步骤S4、伴管安装；步骤S5、夹套管安装步骤S6、阀门安装；步骤S7、管道吹扫。
[0006]进一步的，所述步骤S2包括：步骤S21、高压管的焊接采用转动平焊；采用弧焊打底的高压管，打底时管内应充气保护，并及时完成充填和盖面焊；步骤S22、每个焊口一次焊完，若不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前6
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10mm开始引弧；步骤S23、坡口形式及组对要求符合设计规定和施工规范；步骤S24、高压管道的连接型式按照设计规定选用。
[0007]进一步的，所述步骤S3包括：步骤S31、支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；步骤S32、对管道支架、吊架焊缝进行外观检查；步骤S33、管道安装时，采用正式支架、吊架固定，支架、吊架与管道相接的部位，先进行防腐处理，再按设计规定或温度要求在管道与支架、吊架之间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫；步骤S34、对于有热位移的高压管道，吊杆在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。
[0008]进一步的，所述步骤S4包括：步骤S41、在主管路安装完毕后开始进行伴管安装，当伴管的弯曲半径与主管一致时，采用对焊式无缝弯头；步骤S42、伴管采用焊接，对检修中需要拆卸处采用法兰连接；
步骤S43、垂直伴管和单根伴管安装在主管合格的一侧，多根伴管均匀地分布，伴管与主管平行安装，并自行排水；保温时，将伴管与主管道包在一起；步骤S44、在不允许与主管直接接触的伴管与主管之间设置隔垫，隔垫间距与伴管的绑扎间距相同；步骤S45、伴管的最低点及末端设有疏水器，垂直伴管的蒸汽从上部引入。
[0009]进一步的，所述步骤S5包括：步骤S51、夹套管内的高压主管不得有焊缝，套管与主管的间距均匀，组装前在主管道上焊接夹套管支撑块；步骤S52、当带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊；步骤S53、夹套管的弯管和内管的同心度偏差不超过3mm；步骤S54、安装夹套管的连通管焊接在夹套的两端；步骤S55、蒸汽引入管：水平安装的夹套管，其蒸汽管由一端的上部引入，且蒸汽流向与介质流向相反；垂直安装的夹套管，其蒸汽从套管上部引入；步骤S56、凝结水管的引出：蒸汽凝结水从套管末端下部或最低点引出，并安装疏水器。
[0010]进一步的，所述步骤S6包括：步骤S61、安装前的操作包括：核对型号与规格，检查调杆与阀盘是否灵活，将阀盘关闭严密，对阀门进行打压研磨；步骤S62、合金钢阀门逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；步骤S63、阀门安装时保持关闭状态；步骤S64、螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，阀门出口处设有一个活接头；步骤S65、具有操作机构和传动装置的阀门在阔门安装后，再安装操作机构和传动装置。
[0011]进一步的，所述步骤S7包括：步骤S71、压缩空气管道以压缩空气吹扫；步骤S72、氧气管道以不带油的压缩空气或氮气吹扫；步骤S73、乙快管道以压缩空气吹扫；步骤S74、煤气管道以煤气吹扫，天燃气管道以天然气吹扫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高压管路的施工工艺，能够统一高压管路的施工方式，从而统一走线的方式，提高施工现场的规整性。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0015]本专利技术一个实施例提供的一种高压管路的施工工艺，包括：
步骤S1、在高压管安装前，核对并标识，分类码放并清理干净；步骤S2、管路焊接；步骤S3、支吊架安装；步骤S4、伴管安装；步骤S5、夹套管安装步骤S6、阀门安装；步骤S7、管道吹扫。
[0016]在本专利技术实施例中，优选的，步骤S1中，在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。高压管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，填写“高压”，管道试压合格后除锈、涂底漆、面漆，并做保温。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施例，所述步骤S2包括：步骤S21、高压管的焊接采用转动平焊；采用弧焊打底的高压管，打底时管内应充气保护，并及时完成充填和盖面焊；步骤S22、每个焊口一次焊完，若不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前6
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10mm开始引弧；步骤S23、坡口形式及组对要求符合设计规定和施工规范；步骤S24、高压管道的连接型式按照设计规定选用。
[0018]在本专利技术实施例中，优选的，步骤S21中，按照设计和规范要求对高压钢管道进行焊接，使用前按产品说明书要求对具有出厂合格证的焊条和焊丝进行烘烤。步骤S22中，若需预热者，必须重新预热。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施例，所述步骤S3包括：步骤S31、支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；步骤S32、对管道支架、吊架焊缝进行外观检查；步骤S33、管道安装时，采用正式支架、吊架固定，支架、吊架与管道相接的部位，先进行防腐处理，再按设计规定或温度要求在管道与支架、吊架之间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫；步骤S34、对于有热位移的高压管道，吊杆在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。
[0020]在本专利技术实施例中，优选的，步骤S32中，管道支架、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉缺陷，焊接变形应予矫正。步骤S33中，制作合格的支架、吊架，进行防腐处理。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施例，所述步骤S4包括：步骤S41、在主管路安装完毕后开始进行伴管安装，当伴管的弯曲半径与主管一致时，采用对焊式无缝弯头；步骤S42、伴管采用焊接，对检修中需要拆卸处采用法兰连接；步骤S43、垂直伴管和单根伴管安装在主管合格的一侧，多根伴管均匀地分布，伴管与主管平行安装，并自行排水；保温时，将伴管与主管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压管路的施工工艺，其特征在于，包括：步骤S1、在高压管安装前，核对并标识，分类码放并清理干净；步骤S2、管路焊接；步骤S3、支吊架安装；步骤S4、伴管安装；步骤S5、夹套管安装步骤S6、阀门安装；步骤S7、管道吹扫。2.根据权利要求1所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：步骤S21、高压管的焊接采用转动平焊；采用弧焊打底的高压管，打底时管内应充气保护，并及时完成充填和盖面焊；步骤S22、每个焊口一次焊完，若不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前6
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10mm开始引弧；步骤S23、坡口形式及组对要求符合设计规定和施工规范；步骤S24、高压管道的连接型式按照设计规定选用。3.根据权利要求2所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S31、支架底板及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；步骤S32、对管道支架、吊架焊缝进行外观检查；步骤S33、管道安装时，采用正式支架、吊架固定，支架、吊架与管道相接的部位，先进行防腐处理，再按设计规定或温度要求在管道与支架、吊架之间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫；步骤S34、对于有热位移的高压管道，吊杆在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。4.根据权利要求3所述的高压管路的施工工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：步骤S41、在主管路安装完毕后开始进行伴管安装，当伴管的弯曲半径与主管一致时，采用对焊式无缝弯头；步骤S42、伴管采用焊接，对检修中需要拆卸处采用法兰连接；步骤S43、垂直伴管和单根伴管安装在主管合格的一侧，多根伴管均匀地分布，伴管与主管平行安装，并自行排水；保温时，将伴管与主管道包在一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬国鹏，赵念涛，张金龙，姜威，
申请(专利权)人：智汇轩田智能系统杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：