本实用新型专利技术涉及塑料助剂生产装置技术领域，特别是一种塑料助剂生产用压片装置，包括漏料斗，所述漏料斗外侧面固定连接有两呈左右对称布置的滑移支架，两所述滑移支架的相对端转动连接有从动轴，所述从动轴同轴固定连接有与漏料斗出口对应的从动辊，所述漏料斗固定连接有两呈左右对称布置的固定支架，两固定支架相对端转动连接有主动轴，所述主动轴同轴固定连接有与漏料斗出口对应且与从动辊配合使用的主动辊，左侧的所述固定支架固定连接有用于驱动主动轴的电机，所述主动轴右端驱动有传动装置的输入端，所述传动装置的输出端驱动所述从动轴，两所述滑移支架共同固定连接有U型杆，漏料斗前端转动连接有与U型杆中部螺纹连接的前螺杆。前螺杆。前螺杆。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料助剂生产用压片装置
[0001]本技术涉及塑料助剂生产装置
，特别是一种塑料助剂生产用压片装置。
技术介绍
[0002]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
[0003]目前在塑料助剂的生产过程中，需要先先采用压片装置对物料进行加工，使得物料在压片装置的作用下被压缩聚合呈片状以便于后续加工，然后现有的压片装置中用于压片的压辊不可调节，进而导致滚压出的物料片厚固定， 然而不同的助剂原料不同，压辊滚压的片厚如不可调节会导致原料在压片成型后较为松散，导致聚合在一起的原料容易再次离散，不利于后续加工。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种塑料助剂生产用压片装置，其解决的技术方案是，包括漏料斗，所述漏料斗外侧面固定连接有两呈左右对称布置的滑移支架，两所述滑移支架的相对端转动连接有横向布置的从动轴，所述从动轴同轴固定连接有与漏料斗出口对应的从动辊，所述漏料斗外侧面固定连接有两呈左右对称布置的固定支架，两所述固定支架相对端转动连接有横向布置的主动轴，所述主动轴同轴固定连接有与漏料斗出口对应且与从动辊配合使用的主动辊，左侧的所述固定支架固定连接有用于驱动主动轴的电机，所述主动轴右端驱动有传动装置的输入端，所述传动装置的输出端驱动所述从动轴，两所述滑移支架共同固定连接有U型杆，所述漏料斗前端转动连接有与U型杆中部螺纹连接的前螺杆，所述前螺杆转动可通过U型架带动滑移支架以及从动辊滑移。
[0005]作为优选，各所述滑移支架均包括两与漏料斗外侧面固定连接的托块，两所述托块相对端固定连接有纵轴，所述纵轴纵向滑动配合有滑块，所述滑块下端固定连接有滑杆，所述滑杆与所述从动轴端部转动连接，所述U型架与所述滑杆固定连接。
[0006]作为优选，所述传动装置包括与所述从动轴右端同轴固定连接的从动带轮，所述漏料斗外侧面固定连接有轴架，所述轴架转动连接有纵向布置的中转轴，所述中转轴端部同轴固定连接有与从动带轮对应的主动带轮，所述主动带轮与从动带轮经首尾相接的皮带连接，所述中转轴同轴固定连接有从动齿轮，所述主动轴同轴固定连接有从动齿轮啮合的主动齿轮，所述漏料斗外侧面设有与皮带配合的用于控制皮带张力的张力控制装置。
[0007]作为优选，所述张力控制装置包括与所述漏料斗右侧面固定连接的凸块，所述凸
块固定连接有竖杆，所述凸块转动连接有竖向布置的侧螺杆，所述侧螺杆螺纹连接有竖杆竖向滑动配合的调节块，所述调节块固定连接有横向布置的张紧轴，所述张紧轴同轴转动连接有与所述皮带连接的张紧带轮。
[0008]作为优选，所述前螺杆与所述侧螺杆端部分别同轴固定连接有手轮。
[0009]本技术有益效果是：
[0010]1.本技术在使用时，主动辊和从动辊配合使用可以对原料进行挤压，进而完成对原料的压片作业。转动设有的前螺杆可以通过U型杆带动两所述滑移支架同步沿纵向移动，进而改变从动辊与主动辊之间的距离，进而可以使得压片厚度改变，以便于针对生产情况设定压片厚度，保证压片后的原料连接紧实，不会轻易松散。
[0011]2.设有的张力控制装置可以始终保持皮带的张紧度，进而保证传动装置可以正常工作。在通过前螺杆调节主动辊和从动辊间距进而改变压片厚度时，皮带的张紧度难免会受到影响，为避免皮带张紧度改变而影响传动装置工作，故设有张力控制装置，可以通过转动设有的侧螺杆改变张紧带轮的位置，进而使得皮带的张紧度与所述传动装置保持匹配，进而保证本技术的正常使用。
附图说明
[0012]图1为本技术第一视角立体剖视图。
[0013]图2为本技术第一视角立体剖视图中A区域的放大图。
[0014]图3为本技术第二视角局部立体视图。
[0015]图4为本技术第三视角立体视图。
[0016]图5为本技术第四视角立体视图。
[0017]图6为本技术第四视角立体视图中B区域的放大图。
[0018]附图标记
[0019]1.漏料斗，2.滑移支架，3.从动轴，4.从动辊，5.固定支架，6.主动轴，7.主动辊，8.电机，9.传动装置，10.U型杆，11.前螺杆，12.托块，13.纵轴，14.滑块，15.滑杆，16.从动带轮，17.轴架，18.中转轴，19.主动带轮，20.皮带，21.从动齿轮，22.主动齿轮，23.张力控制装置，24.凸块，25.竖杆，26.侧螺杆，27.调节块，28.张紧轴，29.张紧带轮，30.手轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
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6对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0021]实施例一，其解决的技术方案是，本技术在使用时，漏料斗1类似漏斗形设置，即漏料斗1进口端大于出口端以便于下料。本技术在使用时，主动辊7和从动辊4配合使用可以对原料进行挤压，进而完成对原料的压片作业。转动设有的前螺杆11可以通过U型杆10带动两所述滑移支架2同步沿纵向移动，进而改变从动辊4与主动辊7之间的距离，进而可以使得压片厚度改变，以便于针对生产情况设定压片厚度，保证压片后的原料连接紧实，不会轻易松散。设有的张力控制装置23可以始终保持皮带20的张紧度，进而保证传动装置9可以正常工作。在通过前螺杆11调节主动辊7和从动辊4间距进而改变压片厚度时，皮带20的张紧度难免会受到影响，为避免皮带20张紧度改变而影响传动装置9工作，故设有张力控制装置23，可以通过转动设有的侧螺杆26改变张紧带轮29的位置，进而使得皮带20的张紧度
与所述传动装置9保持匹配，进而保证本技术的正常使用
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，所述前螺杆11转动可通过U型架带动滑移支架2以及从动辊4滑移，进而可以改变主动辊7与从动辊4的间距并改变压片厚度。具体的：主动辊7经由主动轴6转动安装在固定支架5上，故主动辊7位置不能改变，而滑移支架2位置可以通过前螺杆11进行调节，进而使得从动辊4位置改变，主动辊7与从动辊4间距改变。
[0023]顺时针转动前螺杆11则前螺杆11将驱动U型杆10，U型杆10与滑杆15固定连接，滑杆15上端的滑块14与位于两托块12之间的纵轴13纵向滑动配合，则顺时针转动前螺杆11将驱动U型杆10和滑杆15一起随着滑套沿纵轴13向后滑动，滑杆15向后移动将带动从动轴3和从动辊4一起同步向后移动，进而从动辊4靠近主动辊7，两者间距变小。相应的逆时针转动前螺杆11可以使得从动辊4远离主动辊7，两者间距变大。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，改变从动辊4位置需要注意同时对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料助剂生产用压片装置，其特征在于，包括漏料斗（1），所述漏料斗（1）外侧面固定连接有两呈左右对称布置的滑移支架（2），两所述滑移支架（2）的相对端转动连接有横向布置的从动轴（3），所述从动轴（3）同轴固定连接有与漏料斗（1）出口对应的从动辊（4），所述漏料斗（1）外侧面固定连接有两呈左右对称布置的固定支架（5），两所述固定支架（5）相对端转动连接有横向布置的主动轴（6），所述主动轴（6）同轴固定连接有与漏料斗（1）出口对应且与从动辊（4）配合使用的主动辊（7），左侧的所述固定支架（5）固定连接有用于驱动主动轴（6）的电机（8），所述主动轴（6）右端驱动有传动装置（9）的输入端，所述传动装置（9）的输出端驱动所述从动轴（3），两所述滑移支架（2）共同固定连接有U型杆（10），所述漏料斗（1）前端转动连接有与U型杆（10）中部螺纹连接的前螺杆（11），所述前螺杆（11）转动可通过U型架带动滑移支架（2）以及从动辊（4）滑移。2.根据权利要求1所述一种塑料助剂生产用压片装置，其特征在于，各所述滑移支架（2）均包括两与漏料斗（1）外侧面固定连接的托块（12），两所述托块（12）相对端固定连接有纵轴（13），所述纵轴（13）纵向滑动配合有滑块（14），所述滑块（14）下端固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）与所述从动轴（3）端部转动连接，所述U型架与所述滑杆（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，
申请(专利权)人：安阳加成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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