一种高阻隔的涂布纸及其制备方法技术

本发明专利技术属于工业包装纸技术领域，且公开了一种高阻隔的涂布纸及其制备方法,包括纸基材，所述纸基材上涂覆有底层涂料形成的底涂层，所述底涂层上涂覆有面层涂料形成的面涂层；所述底层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液。本发明专利技术高阻隔涂布纸通过添加由非极性单体与丙烯酸酯聚合成的聚合物涂层增加了涂布纸和水蒸气的极性差来降低水蒸气在涂层中的溶解系数，大大降低了涂布纸的水蒸气透过率；底涂改善了纸张平整度、吸水性，使得纸面不再开放，使得面涂材料涂敷在底涂上能够更多地留着在表面形成均一的膜，从而提高阻隔效率，降低了总涂布量和成本，同时便于回收再制浆。浆。浆。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔的涂布纸及其制备方法


[0001]本专利技术属于工业包装纸
，具体为一种高阻隔的涂布纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]纸袋是包装袋的一种，造纸的主要原料是植物纤维，另外，纸袋在制作时都会加入防潮措施，以保证制成的纸袋具有很好的防潮性能，从而能够延长被包装产品的使用寿命。
[0003]现有技术中的一种阀口包装袋，如授权公告号CN211845546U专利所述，通过在包装纸的内表面和/或外表面涂布生物降解材料涂层，不仅能够为袋体内的物料提供防水防潮性能，又能够进行生物降解，方便环保。
[0004]上述的现有技术方案中用于防潮的生物降解涂层虽然有环保属性，但是由于降解膜的存在，使得纸袋较难回收再制浆，只能通过堆肥处理，造成资源浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高阻隔的涂布纸及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻隔的涂布纸及其制备方法，包括纸基材，所述纸基材上涂覆有底层涂料形成的底涂层，所述底涂层上涂覆有面层涂料形成的面涂层；
[0007]所述底层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液，所述面层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液。
[0008]优选地，所述较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液由软单体、硬单体和非极性单体共聚制得，平均分子量在十万以上，玻璃化转变温度范围在25℃～70℃。
[0009]优选地，所述软单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯；
[0010]所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯；
[0011]所述非极性单体包括苯乙烯、苯乙烯对位取代衍生物和卤代烯烃。
[0012]优选地，所述底涂层的绝干涂布量在1g～10g/m2之间，所述面涂层的绝干涂布量在1g～15g/m2之间。
[0013]优选地，所述纸基材选用克重在40g～200g/m2之间的牛皮纸。
[0014]优选地，一种高阻隔涂布纸的制备方法，包括如下步骤：
[0015]S1、取用高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液，其采用丙烯酸异丙脂、聚丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚而成，平均分子量为18万，玻璃化转变温度为55℃。
[0016]乳液的固含量为48％；
[0017]S2、选用克重为70g/m2的牛皮纸作为纸基材；
[0018]S3、在纸基材的一面用底层涂料涂布第一次后烘干形成底涂层，涂布量为绝干7g/m2，烘干温度为110℃，烘干后的水分含量控制在3％～5％；
[0019]S4、用面层涂料涂布第二次，烘干后形成面涂层，涂布量为绝干5g/m2，烘干温度为110℃，烘干后的水分含量控制在2％～3％；
[0020]S5、将烘干后的涂布纸进行冷却，冷却温度小于30℃；
[0021]S6、冷却工作结束后得到高阻隔的涂布纸。
[0022]优选地，所述高阻隔涂布纸在制备过程中，烘干温度在80℃～130℃之间，冷却温度小于40℃。
[0023]本专利技术的有益效果如下：
[0024]本专利技术通过将该高阻隔涂布纸与普通的牛皮纸共同制成工业阀口纸袋，高阻隔涂布纸在内层，该高阻隔涂布纸通过添加非极性单体与丙烯酸酯聚合成的聚合物涂层增加了和水蒸气的极性差来降低水蒸气在涂层中的溶解系数，大大降低了涂布纸的水蒸气透过率；两层涂布中，底涂改善了纸张平整度、吸水性，使得纸面不再开放，使得面涂材料涂敷在底涂上能够更多地留着在表面形成均一的膜，从而提高阻隔效率，降低了总涂布量和成本；另外，可将纸袋经碎浆机打碎，便于回收再制浆，可以减少资源浪费并降低纸袋全生命周期碳排放。
附图说明
[0025]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术高阻隔涂布纸与现有技术中可降解涂布纸经碎浆机打碎时对比示意图，其中左图为涂布纸经碎浆机可以打碎展示图，右图为可降解涂布纸经碎浆机，纸张纤维可打碎，但是可降解涂层基本保持原状展示图。
[0027]附图标记：1、纸基材；2、底涂层；3、面涂层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图2所示，本专利技术实施例提供了一种高阻隔的涂布纸及其制备方法，包括纸基材1，纸基材1上涂覆有底层涂料形成的底涂层2，底涂层2上涂覆有面层涂料形成的面涂层3；
[0030]底层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液，面层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液。
[0031]在一个实施例中较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液由软单体、硬单体和非极性单体共聚制得，平均分子量在十万以上，玻璃化转变温度范围在25℃～70℃。
[0032]在一个实施例中软单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯；
[0033]硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯；
[0034]非极性单体包括苯乙烯、苯乙烯对位取代衍生物和卤代烯烃。
[0035]在一个实施例中底涂层2的绝干涂布量在1g～10g/m2之间，面涂层3的绝干涂布量
在2g～15g/m2之间。
[0036]在一个实施例中纸基材1选用克重在40g～200g/m2之间的牛皮纸。
[0037]在一个实施例中一种高阻隔涂布纸的制备方法，包括如下步骤：
[0038]S1、取用高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液，其采用丙烯酸异丙脂、聚丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚而成，平均分子量为18万，玻璃化转变温度为55℃。
[0039]乳液的固含量为48％；
[0040]S2、选用克重为70g/m2的牛皮纸作为纸基材1；
[0041]S3、在纸基材1的一面用底层涂料涂布第一次后烘干形成底涂层2，涂布量为绝干7g/m2，烘干温度为110℃，烘干后的水分含量控制在3％～5％；
[0042]S4、用面层涂料涂布第二次，烘干后形成面涂层3，涂布量为绝干5g/m2，烘干温度为110℃，烘干后的水分含量控制在2％～3％；
[0043]S5、将烘干后的涂布纸进行冷却，冷却温度小于30℃；
[0044]S6、冷却工作结束后得到高阻隔的涂布纸。
[0045]通过将该高阻隔涂布纸与普通的牛皮纸共同制成工业阀口纸袋或其他包装袋，同时保证高阻隔涂布纸在内层，可降低水蒸气在涂层中的溶解系数，可大大降低了涂布纸制成纸袋的水蒸气透过率，两层涂布中，底涂改善了纸张平整度、吸水性，使得纸面不再开放，使得面涂材料涂敷在底涂上能够更多地留着在表面形成均一的膜，从而提高阻隔效率，降低了成本。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔的涂布纸，包括纸基材(1)，其特征在于：所述纸基材(1)上涂覆有底层涂料形成的底涂层(2)，所述底涂层(2)上涂覆有面层涂料形成的面涂层(3)；所述底层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液，所述面层涂料为较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔的涂布纸，其特征在于：所述较高玻璃化转变温度的丙烯酸酯共聚乳液由软单体、硬单体和非极性单体共聚制得，平均分子量在十万以上，玻璃化转变温度范围在25℃～70℃。3.根据权利要求2所述的一种高阻隔的涂布纸，其特征在于：所述软单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙脂和丙烯酸正戊酯；所述硬单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸正丁酯；所述非极性单体包括苯乙烯、苯乙烯对位取代衍生物和卤代烯烃。4.根据权利要求1所述的一种高阻隔的涂布纸，其特征在于：所述底涂层(2)的绝干涂布量在1g～10g/m2之间，所述面涂层(3)的绝干涂布量在1g～15g/m2之间。5.根据权利要求1所述的一种高阻隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安康，于广伟，袁才根，
申请(专利权)人：上海艾录包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：