一种药芯材料和含该药芯材料的不锈钢焊丝及焊丝的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种药芯材料和含该药芯材料的不锈钢焊丝及焊丝的制备方法，具体涉及焊丝技术领域，其包括以下质量份数的原料：金红石5～10份、还原铁粉20～30份、微碳铬铁15～20份、金属铬10～15份、锆英砂10～20份、金属锰3～6份、镍粉6～12份、长石3～6份、冰晶石0.5～2份、氟硅酸钾0.1～0.5份、氟化稀土0.1～0.6份，以及基于所述药芯材料总质量0.1～0.3％的特氟龙。本发明专利技术的不锈钢焊丝的焊接效率高，焊缝光亮美观，熔敷金属无气孔砂眼，焊缝表面脱渣容易，熔敷金属具有良好的强度及防腐性能。熔敷金属具有良好的强度及防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯材料和含该药芯材料的不锈钢焊丝及焊丝的制备方法


[0001]本专利技术涉及焊丝
，特别是涉及一种药芯材料和含该药芯材料的不锈钢焊丝及焊丝的制备方法。

技术介绍

[0002]不锈钢材料是钢材中的一种，其具有耐腐蚀性好、强度高、耐高温氧化及强度高等特点，并且不锈钢材料的常温加工性能好，产品的表面光洁度高，因此不锈钢材料被广泛应用在石油化工、轻工食品、制药等行业，由于不锈钢材料的焊接性能较好，在对不锈钢材料的加工过程中多使用焊接方式对不锈钢材料进行固定连接。但是现有的焊丝在对不锈钢材料进行焊接时，其存在焊接效率低、焊接质量差、焊接成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种药芯材料和含该药芯材料的不锈钢焊丝及焊丝的制备方法，使用该药芯材料制备的不锈钢焊丝的焊接效率高、焊接质量好、焊接成本低。
[0004]为满足上述技术目的及其相关技术目的，本专利技术提供了一种药芯材料，其包括以下质量份数的原料：金红石5～10份、还原铁粉20～30份、微碳铬铁15～20份、金属铬10～15份、锆英砂10～20份、金属锰3～6份、镍粉6～12份、长石3～6份、冰晶石0.5～2份、氟硅酸钾0.1～0.5份、氟化稀土0.1～0.6份，以及基于所述药芯材料总质量0.1～0.3％的特氟龙。
[0005]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金红石为5～7份。
[0006]在本专利技术药芯材料一示例中，所述还原铁粉为20～26份。
[0007]在本专利技术药芯材料一示例中，所述微碳铬铁为15～17份。
[0008]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金属铬为10～13份。
[0009]在本专利技术药芯材料一示例中，所述锆英砂为19～20份。
[0010]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金属锰为5～6份。
[0011]在本专利技术药芯材料一示例中，所述镍粉为10～12份。
[0012]在本专利技术药芯材料一示例中，所述长石为3～5份。
[0013]在本专利技术药芯材料一示例中，所述冰晶石为1～2份。
[0014]在本专利技术药芯材料一示例中，所述氟硅酸钾为0.3～0.5份。
[0015]在本专利技术药芯材料一示例中，所述氟化稀土为0.4～0.6份。
[0016]在本专利技术药芯材料一示例中，所述特氟龙的加入量为基于所述药芯材料总质量0.2～0.3％。
[0017]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金红石的粒度为70～80目。
[0018]在本专利技术药芯材料一示例中，所述还原铁粉的粒度为60～70目。
[0019]在本专利技术药芯材料一示例中，所述微碳铬铁的粒度为70～80目。
[0020]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金属铬的粒度为70～80目。
[0021]在本专利技术药芯材料一示例中，所述锆英砂的粒度为60～70目。
[0022]在本专利技术药芯材料一示例中，所述金属锰的粒度为70～80目。
[0023]在本专利技术药芯材料一示例中，所述镍粉的粒度为60～70目。
[0024]在本专利技术药芯材料一示例中，所述长石的粒度为70～80目。
[0025]在本专利技术药芯材料一示例中，所述冰晶石的粒度为70～80目。
[0026]在本专利技术药芯材料一示例中，所述氟硅酸钾的粒度为60～70目。
[0027]在本专利技术药芯材料一示例中，所述氟化稀土的粒度为60～70目。
[0028]在本专利技术药芯材料一示例中，所述特氟龙的粒度为70～80目。
[0029]本专利技术还提供一种不锈钢焊丝，其包括钢带外皮和药芯，所述药芯是由上述药芯材料制成的，所述药芯材料填充在所述钢带外皮内，所述钢带外皮为308L不锈钢钢带，以所述308L不锈钢钢带的总质量为基准计，所述308L不锈钢钢带包括如下质量百分比的各组分：C：≤0.03％，Mn：≤2.00％，Si：≤1.00％，Cr：19.0～21.0％，Ni：10.0～12.5％，P：≤0.045％，S：≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0030]在本专利技术一种不锈钢焊丝一示例中，所述药芯材料的填充系数为20～25％。
[0031]本专利技术还提供一种不锈钢焊丝的制备方法，所述不锈钢焊丝的药芯是由上述药芯材料制成的，其制备步骤包括：
[0032]S1、将药芯材料的各组分进行第一次烘干，将第一次烘干后的药芯材料加入混粉机中搅拌混合均匀，然后将混合均匀的药芯材料进行第二次烘干得到药芯材料干粉混合物；
[0033]S2、将钢带轧制成U型槽；
[0034]S3、将所述药芯材料干粉混合物填充至所述U型槽内；
[0035]S4、将含有所述药芯材料干粉混合物的所述U型槽闭合，并轧制成O型，然后拉拔至所述不锈钢焊丝的设定直径。
[0036]在本专利技术不锈钢焊丝的制备方法一示例中，在步骤S1中，金红石、锆英砂、长石和冰晶石进行所述第一次烘干的温度为900～950℃，烘干时间为10～12h，还原铁粉、微碳铬铁、金属铬、金属锰、镍粉、氟硅酸钾、氟化稀土和特氟龙进行所述第一次烘干的温度为250～350℃，烘干时间为10～15h。
[0037]在本专利技术不锈钢焊丝的制备方法一示例中，在步骤S1中，混合均匀的所述药芯材料进行所述第二次烘干的温度为100～150℃，烘干时间为1～2h。
[0038]本专利技术药芯材料中各组分的作用如下：
[0039]金红石：主要成分为TiO2，是主要的造渣剂，适量加入可以稳定焊接电弧，减少飞溅，改善熔渣流动性，有利于实现全位置焊接操作。加入量过少时，上述特征不明显，加入量过多时，熔渣太多、不易脱渣，并且会增加焊缝含氧量，不利于熔敷金属的力学性能。
[0040]微碳铬铁：作用为合金剂，保障熔敷金属的Cr在要求的范围内，Cr元素能够提高焊缝金属的淬透性，提高焊缝金属的硬度和拉伸屈服强度，微碳铬铁的化学成分包括Cr：63.0～75.0，C≤0.03，Si≤1.0，P≤0.03，S≤0.025。
[0041]金属铬：作用为合金剂，保障熔敷金属的Cr在要求的范围内，Cr元素能够提高焊缝金属的淬透性，提高焊缝金属的硬度和拉伸屈服强度。
[0042]锆英砂：主要成分为ZrO2和SiO2，起到造渣剂的作用，适量加入可以稳定焊接电
弧，减少飞溅，改善熔渣流动性，有利于实现全位置焊接操作。加入量过少时，上述特征不明显，加入量过多时，熔渣太多、不易脱渣，并且会增加焊缝含氧量，不利于熔敷金属的力学性能。
[0043]金属锰：主要作用为脱氧剂，此外还可作为合金剂的作用，保障熔敷金属的Mn在一定的范围内，Mn具有较强的固溶强化和脱硫作用，加入Mn可使γ相到α相的相转变的温度降低，促进AF转变，所以适量的Mn可以提高焊缝金属的强度和韧性。
[0044]镍粉：作用为合金剂，保障熔敷金属的Ni在要求的范围内，与焊缝中铬、锰、硅等元素形成一定比例的搭配，控制焊缝中铁素体的含量，使焊缝拥有较好的抗裂性和耐腐蚀性。。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯材料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：金红石5～10份、还原铁粉20～30份、微碳铬铁15～20份、金属铬10～15份、锆英砂10～20份、金属锰3～6份、镍粉6～12份、长石3～6份、冰晶石0.5～2份、氟硅酸钾0.1～0.5份、氟化稀土0.1～0.6份，以及基于所述药芯材料总质量0.1～0.3％的特氟龙。2.如权利要求1所述药芯材料，其特征在于，所述金红石为5～7份。3.如权利要求1所述药芯材料，其特征在于，所述还原铁粉为20～26份。4.如权利要求1所述药芯材料，其特征在于，所述微碳铬铁为15～17份。5.如权利要求1所述药芯材料，其特征在于，所述锆英砂为19～20份。6.一种不锈钢焊丝，其包括钢带外皮和药芯，其特征在于，所述药芯是由如权利要求1所述药芯材料制成的，所述药芯材料填充在所述钢带外皮内，所述钢带外皮为308L不锈钢钢带，以所述308L不锈钢钢带的总质量为基准计，所述308L不锈钢钢带包括如下质量百分比的各组分：C：≤0.03％，Mn：≤2.00％，Si：≤1.00％，Cr：19.0～21.0％，Ni：10.0～12.5％，P：≤0.045％，S：≤0...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔吉春，马青松，李倩倩，李东军，刘菁菁，
申请(专利权)人：山东聚力焊接材料有限公司山东聚力自动焊接工程技术研究中心，
类型：发明
国别省市：