一种抗皱超纤合成革制造技术

本实用新型专利技术涉及合成革技术领域，具体为一种抗皱超纤合成革，包括合成革本体，所述合成革本体包括经编格栅层、设置于所述经编格栅层之下的基布层、设置于所述经编格栅层之上的防水透气聚氨酯层、以及设置于所述防水透气聚氨酯层之上的干法透气PU纹路层，所述防水透气聚氨酯层和干法透气PU纹路层中均设置有透气微孔；实际应用中，通过防水透气聚氨酯层和干法透气PU纹路层中均设置有透气微孔，使合成革本体的透气效果好；通过经编格栅层提高了合成革本体的强度，使合成革本体长时间穿戴不易出现皱纹现象；在本实用新型专利技术透气效果好、强度高、长时间穿戴不易出现皱纹现象。时间穿戴不易出现皱纹现象。时间穿戴不易出现皱纹现象。

【技术实现步骤摘要】
一种抗皱超纤合成革


[0001]本技术涉及合成革
，具体为一种抗皱超纤合成革。

技术介绍

[0002]合成革是指模拟天然皮革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛应用于衣料、皮靴、皮包等。
[0003]然而现有的超纤合成革虽然耐磨性好，但是其透气性和强度较差，且采用超纤合成革制成的衣料或鞋面在长时间穿戴过程中容易出现皱纹现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种透气效果好、强度高、长时间穿戴不易出现皱纹现象的抗皱超纤合成革。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抗皱超纤合成革，包括合成革本体，所述合成革本体包括经编格栅层、设置于所述经编格栅层之下的基布层、设置于所述经编格栅层之上的防水透气聚氨酯层、以及设置于所述防水透气聚氨酯层之上的干法透气PU纹路层，所述防水透气聚氨酯层和干法透气PU纹路层中均设置有透气微孔。
[0007]进一步，所述经编格栅层包括正对设置的两层PU透气结着层，粘接于两层PU透气结着层之间的经编格栅，所述PU透气结着层内填充有透气细粉颗粒和透气助剂颗粒。
[0008]进一步，所述经编格栅由若干横向格栅条与若干纵向格栅条纵横交错粘接而成，横向格栅条与纵向格栅条纵横交错粘接后、所述横向格栅条与纵向格栅条之间形成格栅孔，每条所述横向格栅条内布置有两条相互平行的横向钢丝，每条所述纵向格栅条内布置有两条相互平行的纵向钢丝，所述横向格栅条上正对纵向格栅条设置有凹陷，所述纵向格栅条上正对所述横向格栅条设置有对应凹陷。
[0009]进一步，所述基布层为超细纤维，厚度为0.5
‑
1.1mm。
[0010]进一步，所述防水透气聚氨酯层的厚度为0.2
‑
0.25mm，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0011]进一步，所述透气微孔的孔径为100nm
‑
50μm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，通过防水透气聚氨酯层和干法透气PU纹路层中均设置有透气微孔，使合成革本体的透气效果好；通过经编格栅层提高了合成革本体的强度，使合成革本体长时间穿戴不易出现皱纹现象；在本技术透气效果好、强度高、长时间穿戴不易出现皱纹现象。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中经编格栅的结构示意图；
[0016]附图标记：经编格栅层1；PU透气结着层11；经编格栅12；横向格栅条121；横向钢丝1211；凹陷1212；纵向格栅条122；纵向钢丝1221；格栅孔123；基布层2；防水透气聚氨酯层3；干法透气PU纹路层4；透气微孔5。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，一种抗皱超纤合成革，包括合成革本体，所述合成革本体包括经编格栅层1、设置于所述经编格栅层1之下的基布层2、设置于所述经编格栅层1之上的防水透气聚氨酯层3、以及设置于所述防水透气聚氨酯层3之上的干法透气PU纹路层4，所述防水透气聚氨酯层3和干法透气PU纹路层4中均设置有透气微孔5。
[0018]使用时，通过防水透气聚氨酯层3和干法透气PU纹路层4中均设置有透气微孔5，使合成革本体的透气效果好；通过经编格栅层1提高了合成革本体的强度，使合成革本体长时间穿戴不易出现皱纹现象；在本技术透气效果好、强度高、长时间穿戴不易出现皱纹现象。
[0019]如图1和图2所示，所述经编格栅层1包括正对设置的两层PU透气结着层11，粘接于两层PU透气结着层11之间的经编格栅12，所述PU透气结着层11内填充有透气细粉颗粒和透气助剂颗粒；本实施例中，通过经编格栅12加强合成革本体的强度，通过两层PU透气结着层11防止经编格栅12跑线，通过透气细粉颗粒和透气助剂颗粒提高PU透气结着层11的透气性。
[0020]如图1和图2所示，所述经编格栅12由若干横向格栅条121与若干纵向格栅条122纵横交错粘接而成，横向格栅条121与纵向格栅条122纵横交错粘接后、所述横向格栅条121与纵向格栅条122之间形成格栅孔123，每条所述横向格栅条121内布置有两条相互平行的横向钢丝1211，每条所述纵向格栅条122内布置有两条相互平行的纵向钢丝1221，所述横向格栅条121上正对纵向格栅条122设置有凹陷1212，所述纵向格栅条122上正对所述横向格栅条121设置有对应凹陷；本实施例中，横向格栅条121与纵向格栅条122纵横交错粘接时，凹陷1212正对对应凹陷粘接，既能将横向格栅条121与纵向格栅条122卡接，还能加强经编格栅12的强度；通过横向钢丝1211和纵向钢丝1221能有效提高横向格栅条121和纵向格栅条122的强度；通过格栅孔123能有效透气。
[0021]如图1和图2所示，所述基布层2为超细纤维，厚度为0.5
‑
1.1mm；本实施例中，通过设置厚度为0.5
‑
1.1mm的超细纤维，厚度适中，舒适度更佳。
[0022]如图1和图2所示，所述防水透气聚氨酯层3的厚度为0.2
‑
0.25mm，所述干法透气PU纹路层4的厚度为0.1
‑
0.2mm；本实施例中，通过设置厚度为0.1
‑
0.2mm的干法透气PU纹路层4和厚度为0.2
‑
0.25mm的防水透气聚氨酯层3，防水透气效果好。
[0023]如图1和图2所示，所述透气微孔5的孔径为100nm
‑
50μm；本实施例中，通过设置孔径为100nm
‑
50μm的透气微孔5时，透气防水效果好。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗皱超纤合成革，其特征在于：包括合成革本体，所述合成革本体包括经编格栅层(1)、设置于所述经编格栅层(1)之下的基布层(2)、设置于所述经编格栅层(1)之上的防水透气聚氨酯层(3)、以及设置于所述防水透气聚氨酯层(3)之上的干法透气PU纹路层(4)，所述防水透气聚氨酯层(3)和干法透气PU纹路层(4)中均设置有透气微孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗皱超纤合成革，其特征在于：所述经编格栅层(1)包括正对设置的两层PU透气结着层(11)，粘接于两层PU透气结着层(11)之间的经编格栅(12)。3.根据权利要求2所述的一种抗皱超纤合成革，其特征在于：所述经编格栅(12)由若干横向格栅条(121)与若干纵向格栅条(122)纵横交错粘接而成，横向格栅条(121)与纵向格栅条(122)纵横交错粘接后、所述横向格栅条(121)与纵向格栅条(122)之间形成格栅孔(123)，每条...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎学军，黎敏，
申请(专利权)人：深圳市尊狮鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：