本实用新型专利技术公开了一种导线自动剥皮装置，包括机箱、配电控制箱、剥皮器固定板、导线剥皮器、垫板、压杆支架、芯线压杆、支架稳定板、卷线轮电机、卷线轮，所述机箱左侧安装有配电控制箱，所述剥皮器固定板固定连接在机箱顶部左侧，所述导线剥皮器固定连接在剥皮器固定板正面，所述垫板固定连接在机箱顶部前端，多个所述压杆支架固定连接在垫板顶部，所述芯线压杆固定连接在压杆支架正面上方，所述支架稳定板固定连接在多个压杆支架之间，所述卷线轮电机安装在机箱内部右侧，所述卷线轮安装在卷线轮电机前端，本实用新型专利技术利用机械结构代替了传统人力剥皮的方式，节省了人力物力，同时能够对废弃导线外皮进行高效快捷的剥离，提高了导线处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导线自动剥皮装置
[0001]本技术涉及一种导线自动剥皮装置。
技术介绍
[0002]导线是用来作电缆的材料，也就是我们常说的电线。主要由铜、铝、银、金所制造而成，用来疏导电流或者是导热作用。可以将一系列测量控制点，依次连接构成的平面控制图形，由系统导线元素组成的。
[0003]在对建筑或电器进行拆除时经常会产生废弃导线，而由于导线中含有铜、铝、银等金属，具有回收再利用的价值，因此需要对废弃导线进行剥皮处理，现有的剥皮方法多采用人工剥皮，费时费力，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导线自动剥皮装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种导线自动剥皮装置，包括机箱、配电控制箱、剥皮器固定板、导线剥皮器、垫板、压杆支架、芯线压杆、支架稳定板、卷线轮电机、卷线轮，所述机箱左侧安装有配电控制箱，所述剥皮器固定板固定连接在机箱顶部左侧，所述导线剥皮器固定连接在剥皮器固定板正面，所述垫板固定连接在机箱顶部前端，多个所述压杆支架固定连接在垫板顶部，所述芯线压杆固定连接在压杆支架正面上方，所述支架稳定板固定连接在多个压杆支架之间，所述卷线轮电机安装在机箱内部右侧，所述卷线轮安装在卷线轮电机前端。
[0007]在上述技术方案基础上，所述导线剥皮器包括外壳、底板、废料槽、导线入口、卷轮支架、导线卷轮、卷轮转轴、联动皮带、卷轮电机、电机底座、导线通道，所述外壳内部下方固定连接有底板，所述废料槽开设在底板后方，所述导线入口开设在外壳正面中心处下方，两个所述卷轮支架等距固定连接在底板前端中心处，两个所述导线卷轮沿垂直方向等距安装在两个卷轮支架之间，所述卷轮转轴安装在导线卷轮右侧，所述联动皮带安装在两个卷轮转轴右侧之间，所述卷轮电机安装在下方卷轮转轴右侧，所述电机底座固定连接在底板和卷轮电机之间，所述导线通道安装在导线卷轮后方。
[0008]在上述技术方案基础上，所述导线通道包括剥皮口、剥皮刀片、通道入口、挡皮板、芯线通道，所述剥皮口内部两侧分别安装有两条剥皮刀片，所述通道入口开设在剥皮口后方，两块所述挡皮板分别固定连接在通道入口内部两侧，所述芯线通道固定连接在通道入口后方。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术利用机械结构代替了传统人力剥皮的方式，节省了人力物力，同时能够对废弃导线外皮进行高效快捷的剥离，提高了导线处理效率。
附图说明
[0010]图1为本技术外观结构示意图。
[0011]图2为本技术导线剥皮器结构示意图。
[0012]图3为本技术导线通道结构示意图。
[0013]图中：1.机箱，2.配电控制箱，3.剥皮器固定板，4.导线剥皮器，5.垫板，6.压杆支架，7.芯线压杆，8.支架稳定板，9.卷线轮电机，10.卷线轮，11.外壳，12.底板，13.废料槽，14.导线入口，15.卷轮支架，16.导线卷轮，17.卷轮转轴，18.联动皮带，19.卷轮电机，20.电机底座，21.导线通道，22.剥皮口，23.剥皮刀片，24.通道入口，25.挡皮板，26.芯线通道。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种导线自动剥皮装置，包括机箱1、配电控制箱2、剥皮器固定板3、导线剥皮器4、垫板5、压杆支架6、芯线压杆7、支架稳定板8、卷线轮电机9、卷线轮10，所述机箱1左侧安装有配电控制箱2，所述剥皮器固定板3固定连接在机箱1顶部左侧，所述导线剥皮器4固定连接在剥皮器固定板3正面，所述垫板5固定连接在机箱1顶部前端，多个所述压杆支架6固定连接在垫板5顶部，所述芯线压杆7固定连接在压杆支架6正面上方，所述支架稳定板8固定连接在多个压杆支架6之间，所述卷线轮电机9安装在机箱1内部右侧，所述卷线轮10安装在卷线轮电机9前端。
[0016]所述导线剥皮器4包括外壳11、底板12、废料槽13、导线入口14、卷轮支架15、导线卷轮16、卷轮转轴17、联动皮带18、卷轮电机19、电机底座20、导线通道21，所述外壳11内部下方固定连接有底板12，所述废料槽13开设在底板12后方，所述导线入口14开设在外壳11正面中心处下方，两个所述卷轮支架15等距固定连接在底板12前端中心处，两个所述导线卷轮16沿垂直方向等距安装在两个卷轮支架15之间，所述卷轮转轴17安装在导线卷轮16右侧，所述联动皮带18安装在两个卷轮转轴17右侧之间，所述卷轮电机19安装在下方卷轮转轴17右侧，所述电机底座20固定连接在底板12和卷轮电机19之间，所述导线通道21安装在导线卷轮16后方。
[0017]所述导线通道21包括剥皮口22、剥皮刀片23、通道入口24、挡皮板25、芯线通道26，所述剥皮口22内部两侧分别安装有两条剥皮刀片23，所述通道入口24开设在剥皮口22后方，两块所述挡皮板25分别固定连接在通道入口24内部两侧，所述芯线通道26固定连接在通道入口24后方。
[0018]本技术的工作原理：本新型在工作时通过配电控制箱开启装置，将废弃导线通过导线入口伸入到导线卷轮之间，导线卷轮通过旋转将导线向剥皮口传递，在导线通过剥皮口时，两条剥皮刀片在导线两侧切开口，导线继续前进到达通道入口时，两侧被划开的导线外皮被挡皮板挡住，内部的芯线则继续前进，由芯线通道送出导线剥皮器，将芯线前端通过几个芯线压杆底部之后连接到卷线轮上，开启卷线轮，则废弃导线开始自动进行剥皮工作，废弃的导线皮则从废料槽堆积排出，从而完成废弃导线的剥皮工作。
[0019]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导线自动剥皮装置，包括机箱（1）、配电控制箱（2）、剥皮器固定板（3）、导线剥皮器（4）、垫板（5）、压杆支架（6）、芯线压杆（7）、支架稳定板（8）、卷线轮电机（9）、卷线轮（10），其特征在于：所述机箱（1）左侧安装有配电控制箱（2），所述剥皮器固定板（3）固定连接在机箱（1）顶部左侧，所述导线剥皮器（4）固定连接在剥皮器固定板（3）正面，所述垫板（5）固定连接在机箱（1）顶部前端，多个所述压杆支架（6）固定连接在垫板（5）顶部，所述芯线压杆（7）固定连接在压杆支架（6）正面上方，所述支架稳定板（8）固定连接在多个压杆支架（6）之间，所述卷线轮电机（9）安装在机箱（1）内部右侧，所述卷线轮（10）安装在卷线轮电机（9）前端。2.根据权利要求1所述的一种导线自动剥皮装置，其特征在于：所述导线剥皮器（4）包括外壳（11）、底板（12）、废料槽（13）、导线入口（14）、卷轮支架（15）、导线卷轮（16）、卷轮转轴（17）、联动皮带（18）、卷轮电机（19）、电机底座（20）、导线通道（21），所述外壳（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯锦泽，单香文，李志立，黄江伟，
申请(专利权)人：深圳讯道实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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