一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其包括模底，所述模底的上方设置有下模具，所述下模具上开设有对接孔，所述对接孔的内侧设置有紧固螺栓，所述下模具通过紧固螺栓与模底相互连接，所述下模具上开设有底模对接槽，所述上模具、下模具和瓶口模三者之间设置有瓶体型腔，所述瓶体型腔的内壁上开设有注料孔；锁合机构，所述锁合机构位于下模具远离模底的一端，所述下模具通过锁合机构与上模具相互连接。该化妆品玻璃瓶的一次成型模具下模具通过紧固螺栓锁定在模底上，使得下模具的两个半模之间能够进行稳定对接，避免出现晃动情况导致缝隙增大的同时引起玻璃液外泄，提升了下模具的两个半模进行合模的稳定性。升了下模具的两个半模进行合模的稳定性。升了下模具的两个半模进行合模的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具


[0001]本技术涉及玻璃瓶模具
，具体为一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具。

技术介绍

[0002]在化妆品生产包装过程中，通常需要使用玻璃容器对乳液状或者膏状化妆品进行盛装，为了保障盛装的化妆品的数量一致，通常需要使用玻璃瓶一次成型模具批量生产容量型号一致的玻璃瓶，具体是将高温玻璃液注入模具中的型腔内冷却成形，最终形成与模具型腔形状一致的玻璃产品。
[0003]然而现有的玻璃瓶一次成型模具在使用时存在以下问题：
[0004]模体之间拼接对接稳定性较差，模体之间容易产生晃动，导致对接缝隙容易扩大，同时不具备锁合结构，导致高温玻璃液在注入模体型腔之后容易外泄，导致原料浪费的同时影响玻璃瓶生产的质量。
[0005]针对上述问题，急需在原有一次成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其包括：
[0008]模底，所述模底的上方设置有下模具，所述下模具上开设有对接孔，所述对接孔的内侧设置有紧固螺栓，所述下模具通过紧固螺栓与模底相互连接，所述下模具上开设有底模对接槽，所述模底的一端位于底模对接槽内；
[0009]上模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具靠近下模具的一端的表面设置有瓶口模，所述下模具的表面开设有锁定孔，所述上模具、下模具和瓶口模三者之间设置有瓶体型腔，所述瓶体型腔的内壁上开设有注料孔；
[0010]锁合机构，所述锁合机构位于下模具远离模底的一端，所述下模具通过锁合机构与上模具相互连接。
[0011]优选的，所述模底的一端与底模对接槽的内壁相互契合。
[0012]优选的，所述下模具由两个半模构成，所述紧固螺栓在下模具上等角度分布，所述紧固螺栓与下模具贯穿连接，所述紧固螺栓与模底螺纹连接。
[0013]优选的，所述锁合机构包括锁定销、导向杆、导向槽和复位弹簧、所述锁定销与下模具贯穿连接，所述锁定销的表面安装有导向杆，所述导向杆的表面设置有复位弹簧，所述导向杆和复位弹簧均位于导向槽内，所述导向槽开设于下模具的内部。
[0014]优选的，所述锁定销在下模具上等间距分布，所述锁定销与锁定孔相互吻合。
[0015]优选的，所述导向杆关于锁定销的横向中心线对称分布，所述导向杆与导向槽之
间为滑动连接。
[0016]优选的，所述复位弹簧的两端分别与导向杆和导向槽的内壁焊接连接。
[0017]优选的，所述导向杆通过复位弹簧与导向槽构成伸缩结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化妆品玻璃瓶的一次成型模具；
[0019]1.下模具通过紧固螺栓锁定在模底上，使得下模具的两个半模之间能够进行稳定对接，避免出现晃动情况导致缝隙增大的同时引起玻璃液外泄，提升了下模具的两个半模进行合模的稳定性；
[0020]2.上模具盖在下模具上时，复位弹簧能够推动导向杆在导向槽内进行滑动位移，而此时的导向杆则能够带动锁定销进行同步位移运动，方便锁定销插入上模具上的锁定孔内，有利于上模具通过锁合机构与下模具进行稳定对接，防止模体之间在进行使用过程中发生相互脱离的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术下模具剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术下模具俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、模底；2、下模具；3、对接孔；4、紧固螺栓；5、底模对接槽；6、上模具；601、瓶口模；7、锁定孔；8、锁合机构；801、锁定销；802、导向杆；803、导向槽；804、复位弹簧；9、瓶体型腔；10、注料孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其包括：
[0029]模底1，模底1的上方设置有下模具2，下模具2上开设有对接孔3，对接孔3的内侧设置有紧固螺栓4，下模具2通过紧固螺栓4与模底1相互连接，下模具2由两个半模构成，紧固螺栓4在下模具2上等角度分布，紧固螺栓4与下模具2贯穿连接，紧固螺栓4与模底1螺纹连接，方便下模具2通过紧固螺栓4与模底1之间进行稳定连接，避免下模具2与模底1之间发生晃动松动，下模具2上开设有底模对接槽5，模底1的一端位于底模对接槽5内，模底1的一端与底模对接槽5的内壁相互契合，提升了下模具2与模底1之间进行连接的紧密性，避免发生高温玻璃液原料泄漏的情况；
[0030]上模具6，上模具6位于下模具2的上方，上模具6靠近下模具2的一端的表面设置有瓶口模601，下模具2的表面开设有锁定孔7，上模具6、下模具2和瓶口模601三者之间设置有瓶体型腔9，瓶体型腔9的内壁上开设有注料孔10；
[0031]锁合机构8，锁合机构8位于下模具2远离模底1的一端，下模具2通过锁合机构8与
上模具6相互连接。
[0032]在其中一个实施例中，所述锁合机构8包括锁定销801、导向杆802、导向槽803和复位弹簧804、锁定销801与下模具2贯穿连接，锁定销801的表面安装有导向杆802，导向杆802的表面设置有复位弹簧804，导向杆802和复位弹簧804均位于导向槽803内，导向槽803开设于下模具2的内部，锁合机构8的设置，能够提升上模具6与下模具2之间连接的稳定性，避免上模具6与下模具2二者之间发生晃动或者脱离连接的情况。
[0033]在其中一个优选的实施例中，所述锁定销801在下模具2上等间距分布，锁定销801与锁定孔7相互吻合，在下模具2上等间距分布的锁定销801提升了下模具2与上模具6之间锁定状态的稳定性，能够防止下模具2与上模具6之间对接口位置出现晃动情况。
[0034]在其中一个优选的实施例中，所述导向杆802关于锁定销801的横向中心线对称分布，导向杆802与导向槽803之间为滑动连接，提升了导向杆802在导向槽803内进行滑动位移运动的流畅性，避免导向杆802在运动过程中出现卡死情况。
[0035]在其中一个优选的实施例中，所述复位弹簧804的两端分别与导向杆802和导向槽803的内壁焊接连接，使得导向杆802能够带动复位弹簧804在导向槽803内进行压缩的同时，复位弹簧804也能够推动导向杆802进行反向运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其特征在于，其包括：模底(1)，所述模底(1)的上方设置有下模具(2)，所述下模具(2)上开设有对接孔(3)，所述对接孔(3)的内侧设置有紧固螺栓(4)，所述下模具(2)通过紧固螺栓(4)与模底(1)相互连接，所述下模具(2)上开设有底模对接槽(5)，所述模底(1)的一端位于底模对接槽(5)内；上模具(6)，所述上模具(6)位于下模具(2)的上方，所述上模具(6)靠近下模具(2)的一端的表面设置有瓶口模(601)，所述下模具(2)的表面开设有锁定孔(7)，所述上模具(6)、下模具(2)和瓶口模(601)三者之间设置有瓶体型腔(9)，所述瓶体型腔(9)的内壁上开设有注料孔(10)；锁合机构(8)，所述锁合机构(8)位于下模具(2)远离模底(1)的一端，所述下模具(2)通过锁合机构(8)与上模具(6)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其特征在于：所述模底(1)的一端与底模对接槽(5)的内壁相互契合。3.根据权利要求1所述的一种化妆品玻璃瓶的一次成型模具，其特征在于：所述下模具(2)由两个半模构成，所述紧固螺栓(4)在下模具(2)上等角度分布，所述紧固螺栓(4)与下模具(2)贯穿连接，所述紧固螺栓(4)与模底(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞涛，陈康，张新福，
申请(专利权)人：广东圣威玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：