一种耐蚀型合金铁粉及制备方法技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，提出了一种耐蚀型合金铁粉及制备方法，所述耐蚀型合金铁粉由以下质量百分比的元素组成：C 0.5％

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀型合金铁粉及制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体的，涉及一种耐蚀型合金铁粉及制备方法。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，具有节能、省材、产品精度高、稳定性好等优点，适合大批量生产，广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。
[0003]在金属粉末中，铁基粉末成本低、成型好，因此，铁基粉末的生产量最大，应用范围也最广，如将铁基粉末采用激光熔覆快速成型技术在机械部件表面形成熔覆层，以满足机械部件不同工况对材料的性能要求。腐蚀、磨损、断裂是造成材料失效的三大方式，耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等优良性能的熔覆层可以满足各种苛刻工况的要求，但是现有的针对铁基粉末的研究只是停留在提高硬度、耐磨性，对耐腐蚀性的研究较少，同时，铁基粉末冶金材料耐蚀性较差，难以满足耐酸、碱等苛刻工况的要求，因此，急需提高铁基粉末冶金材料的耐蚀性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种耐蚀型合金铁粉及制备方法，解决了现有技术中铁基粉末冶金材料的耐蚀性差的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种耐蚀型合金铁粉，由以下质量百分比的元素组成：C 0.5％
‑
1％，Cr 8％
‑
10％，Ni1.1％
‑
1.5％，V 2.5％
‑
5.5％，W 6.2％
‑
7.8％，Si 1.2％
‑
1.7％，Nb 2.5％
‑
3.1％，余量为Fe。
[0007]作为进一步的技术方案，由以下质量百分比的元素组成：C 0.7％
‑
0.8％，Cr 8％
‑
9.3％，Ni1.2
‑
1.4％，V 2.8％
‑
5％，W 6.5％
‑
7.5％，Si 1.5％
‑
1.7％，Nb 2.5％
‑
3％，余量为Fe。
[0008]作为进一步的技术方案，所述Ni与V的质量比为1：(2.5
‑
3.5)。
[0009]作为进一步的技术方案，所述Ni与V的质量比为1：3。
[0010]作为进一步的技术方案，所述耐蚀型合金铁粉的粒径为80
‑
120μm。
[0011]本专利技术还提出了所述耐蚀型合金铁粉的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、按照所述耐蚀型合金铁粉的元素组成准备原料，去除原料表面的杂质；
[0013]S2、在电弧炉中加入原料碳、铬、硅、铁，加热至熔融，然后转移至精炼炉中，加入镍和钨，加热至熔融，再加入钒、铌，完全熔化后保温，得到合金熔液；
[0014]S3、将合金熔液用水雾法进行雾化，冷却后得到金属粉末；
[0015]S4、将金属粉末筛分处理，得到耐蚀型合金铁粉。
[0016]作为进一步的技术方案，所述S2中保温温度为1550
‑
1650℃，保温时间为5
‑
8min。
1.2％，V 2.8％，W 6.5％，Si 1.5％，Nb 2.5％，余量为Fe。
[0040]其制备方法包括以下步骤：
[0041]S1、按照上述耐蚀型合金铁粉的元素组成准备原料，去除原料表面的杂质；
[0042]S2、在电弧炉中加入原料碳、铬、硅、铁，加热至熔融，然后转移至精炼炉中，加入镍和钨，加热至熔融，再加入钒、铌，完全熔化后在1600℃下保温6min，得到合金熔液；
[0043]S3、以高压水为雾化介质，对合金熔液进行雾化，雾化压力为15MPa，冷却后得到金属粉末；
[0044]S4、将金属粉末筛分处理，得到耐蚀型合金铁粉，粒径为80
‑
120μm。
[0045]实施例4
[0046]一种耐蚀型合金铁粉，由以下质量百分比的元素组成：C 0.8％，Cr 9.3％，Ni 1.4％，V 5％，W 7.5％，Si 1.7％，Nb 3％，余量为Fe。
[0047]其制备方法包括以下步骤：
[0048]S1、按照上述耐蚀型合金铁粉的元素组成准备原料，去除原料表面的杂质；
[0049]S2、在电弧炉中加入原料碳、铬、硅、铁，加热至熔融，然后转移至精炼炉中，加入镍和钨，加热至熔融，再加入钒、铌，完全熔化后在1600℃下保温6min，得到合金熔液；
[0050]S3、以高压水为雾化介质，对合金熔液进行雾化，雾化压力为15MPa，冷却后得到金属粉末；
[0051]S4、将金属粉末筛分处理，得到耐蚀型合金铁粉，粒径为80
‑
120μm。
[0052]实施例5
[0053]一种耐蚀型合金铁粉，由以下质量百分比的元素组成：C 0.7％，Cr 8％，Ni 1.2％，V 3％，W 6.5％，Si 1.5％，Nb 2.5％，余量为Fe；
[0054]其制备方法包括以下步骤：
[0055]S1、按照上述耐蚀型合金铁粉的元素组成准备原料，去除原料表面的杂质；
[0056]S2、在电弧炉中加入原料碳、铬、硅、铁，加热至熔融，然后转移至精炼炉中，加入镍和钨，加热至熔融，再加入钒、铌，完全熔化后在1600℃下保温6min，得到合金熔液；
[0057]S3、以高压水为雾化介质，对合金熔液进行雾化，雾化压力为3MPa，冷却后得到金属粉末；
[0058]S4、将金属粉末筛分处理，得到耐蚀型合金铁粉，粒径为80
‑
120μm。
[0059]实施例6
[0060]一种耐蚀型合金铁粉，由以下质量百分比的元素组成：C 0.7％，Cr 8％，Ni 1.2％，V 3.6％，W 6.5％，Si 1.5％，Nb 2.5％，余量为Fe；
[0061]其制备方法包括以下步骤：
[0062]S1、按照上述耐蚀型合金铁粉的元素组成准备原料，去除原料表面的杂质；
[0063]S2、在电弧炉中加入原料碳、铬、硅、铁，加热至熔融，然后转移至精炼炉中，加入镍和钨，加热至熔融，再加入钒、铌，完全熔化后在1600℃下保温6min，得到合金熔液；
[0064]S3、以高压水为雾化介质，对合金熔液进行雾化，雾化压力为15MPa，冷却后得到金属粉末；
[0065]S4、将金属粉末筛分处理，得到耐蚀型合金铁粉，粒径为80
‑
120μm。
[0066]实施例7
[0067]一种耐蚀型合金铁粉，由以下质量百分比的元素组成：C 0.7％，Cr 8％，Ni 1.2％，V 4.2％，W 6.5％，Si 1.5％，Nb 2.5％，余量为Fe；
[0068]其制备方法包括以下步骤：
[0069]S1、按照上述耐蚀型合金铁粉的元素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀型合金铁粉，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C 0.5％
‑
1％，Cr8％
‑
10％，Ni 1.1％
‑
1.5％，V 2.5％
‑
5.5％，W 6.2％
‑
7.8％，Si 1.2％
‑
1.7％，Nb 2.5％
‑
3.1％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀型合金铁粉，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C 0.7％
‑
0.8％，Cr 8％
‑
9.3％，Ni 1.1％
‑
1.4％，V 2.8％
‑
5％，W 6.5％
‑
7.5％，Si 1.5％
‑
1.7％，Nb 2.5％
‑
3％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种耐蚀型合金铁粉，其特征在于，所述Ni与V的质量比为1：(2.5
‑
3.5)。4.根据权利要求3所述的一种耐蚀型合金铁粉，其特征在于，所述Ni与V的质量比为1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，
申请(专利权)人：吉凯恩霸州金属粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：