用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头制造技术

本实用新型专利技术公开了用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，包括固定块和钻杆本体，所述固定块的顶部和底部均焊接有外螺纹螺套，所述外螺纹螺套的表面且远离固定块的一侧开设有安装螺牙，所述固定块的顶部和底部且位于外螺纹螺套的外侧均焊接有限位组件，所述钻杆本体的表面且靠近固定块的一侧开设有钻杆螺牙。本实用新型专利技术通过设置固定块、内螺纹螺套、外螺纹螺套、钻杆螺牙、插杆、导向块、弹簧、导向槽、固定座、安装螺牙和连接块配合使用，具有安装稳固的优点，解决了现有的钻杆变接头通常采用螺纹安装的方式进行连接，由于钻杆工作属于高速旋转状态，导致钻杆之间的连接稳固性较差，降低了钻杆变接头实用性的问题。低了钻杆变接头实用性的问题。低了钻杆变接头实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头


[0001]本技术涉及矿石开采
，具体为用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分（元素或矿物）的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石（矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物）的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
[0003]在矿石开采过程中，为了对地下矿石进行破碎开采，则会将钻头安装在开采机械上，为了适用于不同深度的矿石，则会通过钻杆变接头对多个钻杆进行组合安装，现有的钻杆变接头通常采用螺纹安装的方式进行连接，由于钻杆工作属于高速旋转状态，导致钻杆之间的连接稳固性较差，降低了钻杆变接头的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，具备安装稳固的优点，解决了现有的钻杆变接头通常采用螺纹安装的方式进行连接，由于钻杆工作属于高速旋转状态，导致钻杆之间的连接稳固性较差，降低了钻杆变接头实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，包括固定块和钻杆本体，所述固定块的顶部和底部均焊接有外螺纹螺套，所述外螺纹螺套的表面且远离固定块的一侧开设有安装螺牙，所述固定块的顶部和底部且位于外螺纹螺套的外侧均焊接有限位组件，所述钻杆本体的表面且靠近固定块的一侧开设有钻杆螺牙，所述钻杆螺牙的表面螺纹套设有内螺纹螺套，所述钻杆本体靠近固定块的一面焊接有连接块。
[0006]优选的，所述钻杆本体的数量为两个且分布在固定块的顶部和底部，所述内螺纹螺套的外圈开设有防滑槽。
[0007]优选的，所述外螺纹螺套的内壁竖向开设有定位槽，所述连接块的外圈焊接有与定位槽配合使用的定位块。
[0008]优选的，所述限位组件包括固定座，所述固定座的表面与固定块的连接处焊接，所述固定座的内腔焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有插杆，所述内螺纹螺套的表面开设有与插杆配合使用的凹孔。
[0009]优选的，所述插杆的表面且位于固定座的内腔焊接有导向块，所述固定座的表面竖向开设有与导向块配合使用的导向槽。
[0010]优选的，所述限位组件的表面与外螺纹螺套的连接处焊接，所述内螺纹螺套的内壁与安装螺牙的连接处螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定块、内螺纹螺套、外螺纹螺套、钻杆螺牙、插杆、导向块、弹簧、导向槽、固定座、安装螺牙和连接块配合使用，具有安装稳固的优点，解决了现有的钻杆变接头通常采用螺纹安装的方式进行连接，由于钻杆工作属于高速旋转状态，导致钻杆之间的连接稳固性较差，降低了钻杆变接头实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置内螺纹螺套，能够通过旋转的方式，将钻杆本体与外螺纹螺套之间进行固定安装，通过设置钻杆螺牙和安装螺牙，能够均与内螺纹螺套内螺槽相适配，通过设置插杆，能够在安装时插入内螺纹螺套内，进而防止内螺纹螺套随意发生转动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构分离时立体示意图；
[0016]图3为本技术限位组件结构分离时立体示意图；
[0017]图4为本技术结构剖视立体图。
[0018]图中：1固定块、2内螺纹螺套、3钻杆本体、4外螺纹螺套、5钻杆螺牙、6限位组件、601插杆、602导向块、603弹簧、604导向槽、605固定座、7安装螺牙、8连接块、9定位槽、10定位块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，包括固定块1和钻杆本体3，固定块1的顶部和底部均焊接有外螺纹螺套4，外螺纹螺套4的表面且远离固定块1的一侧开设有安装螺牙7，固定块1的顶部和底部且位于外螺纹螺套4的外侧均焊接有限位组件6，钻杆本体3的表面且靠近固定块1的一侧开设有钻杆螺牙5，通过设置钻杆螺牙5和安装螺牙7，能够均与内螺纹螺套2内螺槽相适配，钻杆螺牙5的表面螺纹套设有内螺纹螺套2，钻杆本体3靠近固定块1的一面焊接有连接块8；
[0020]钻杆本体3的数量为两个且分布在固定块1的顶部和底部，内螺纹螺套2的外圈开设有防滑槽，通过设置防滑槽，能够增加与安装工具之间的摩擦力，进而方便驱动内螺纹螺套2进行转动；
[0021]外螺纹螺套4的内壁竖向开设有定位槽9，连接块8的外圈焊接有与定位槽9配合使用的定位块10，通过设置定位槽9和定位块10配合使用，能够起到定位安装的作用，进而方便将连接块8快速且准确插入外螺纹螺套4内，同时防止连接块8与外螺纹螺套4之间发生相对转动；
[0022]限位组件6包括固定座605，通过设置固定座605，能够对弹簧603和插杆601进行收纳安装，固定座605的表面与固定块1的连接处焊接，固定座605的内腔焊接有弹簧603，弹簧603的另一端焊接有插杆601，通过设置插杆601，能够在安装时插入内螺纹螺套2内，进而防止内螺纹螺套2随意发生转动，内螺纹螺套2的表面开设有与插杆601配合使用的凹孔；
[0023]插杆601的表面且位于固定座605的内腔焊接有导向块602，固定座605的表面竖向开设有与导向块602配合使用的导向槽604，通过设置导向块602和导向槽604配合使用，能够对插杆601上下滑动起到引导的作用；
[0024]限位组件6的表面与外螺纹螺套4的连接处焊接，内螺纹螺套2的内壁与安装螺牙7的连接处螺纹连接，通过设置内螺纹螺套2，能够通过旋转的方式，将钻杆本体3与外螺纹螺套4之间进行固定安装。
[0025]使用时，各部件均处于初始状态，首先移动钻杆本体3，在定位槽9和定位块10配合下，将连接块8快速插入外螺纹螺套4内，然后转动内螺纹螺套2，在钻杆螺牙5配合下，能够使得内螺纹螺套2旋转并产生竖向位移，进而与安装螺牙7进行螺纹安装，在内螺纹螺套2旋转过程中，工作人员需按压导向块602，使得插杆601缩入固定座605内，弹簧603被压缩，当内螺纹螺套2旋进完成后，凹孔与插杆601处于对齐状态，此时松开导向块602，使得插杆601复位进入凹孔内，进而防止内螺纹螺套2继续发生自转而脱离安装螺牙7，提高连接稳固性，在定位槽9和定位块10的配合下，能够防止钻杆本体3与固定块1发生相对转动，进一步提高安装稳固性。
[0026]综上所述：该用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，通过设置固定块1、内螺纹螺套2、外螺纹螺套4、钻杆螺牙5、插杆601、导向块602、弹簧603、导向槽604、固定座605、安装螺牙7和连接块8配合使用，具有安装稳固的优点，解决了现有的钻杆变接头通常采用螺纹安装的方式进行连接，由于钻杆工作属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，包括固定块（1）和钻杆本体（3），其特征在于：所述固定块（1）的顶部和底部均焊接有外螺纹螺套（4），所述外螺纹螺套（4）的表面且远离固定块（1）的一侧开设有安装螺牙（7），所述固定块（1）的顶部和底部且位于外螺纹螺套（4）的外侧均焊接有限位组件（6），所述钻杆本体（3）的表面且靠近固定块（1）的一侧开设有钻杆螺牙（5），所述钻杆螺牙（5）的表面螺纹套设有内螺纹螺套（2），所述钻杆本体（3）靠近固定块（1）的一面焊接有连接块（8）。2.根据权利要求1所述的用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，其特征在于：所述钻杆本体（3）的数量为两个且分布在固定块（1）的顶部和底部，所述内螺纹螺套（2）的外圈开设有防滑槽。3.根据权利要求1所述的用于矿石开采机械的改进型钻杆变接头，其特征在于：所述外螺纹螺套（4）的内壁竖向开设有定位槽（9），所述连接块（8）的外圈焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瀚，
申请(专利权)人：徐瀚，
类型：新型
国别省市：