一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及油气田开采技术领域，具体涉及一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法；选取原料；预浸料处理，将海泡石纤维和E

【技术实现步骤摘要】
一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及油气田开采
，尤其涉及一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法。

技术介绍

[0002]在油气田开采过程中，为了提高油气产量，通常采用二次或多次压裂，由于在注水压裂的过程中，水总是沿着老裂缝的方向水窜，无法开发新裂缝，加入暂堵剂能够封堵老裂缝，压开新裂缝，提高油气田的产率。
[0003]然而，因地层深度的增加，深井开发需要在高温高压的环境下进行，常规暂堵剂由于受材料的限制高温下(80℃左右)会迅速软化解堵，高压下(35MPa左右)也会会失去暂堵能力，不能适用于深井高温、高压的压裂工作需求，并且目市面上采用的暂堵剂在反排后会造成环境污染，难以处理反排液。因此，开发出耐高温高压可生物降解的深井用暂堵剂是深井油气田重复压裂的刚性需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，能够适用于深井高温、高压的压裂工作需求，满足深井油气田重复压裂刚性需求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，包括如下步骤：
[0006]选取原料，原料包括聚乙二醇wt60～80/％、聚乙烯醇wt15～25/％、硬脂酸锌wt0.5～2/％、2
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丙烯酰胺基
‑
2甲基丙磺酸wt0.5～2/％、聚丁二酸丁二醇酯wt4～10/％、三乙酸甘油酯wt0.1～0.5/％、柠檬酸三丁酯wt0.1～0.5/％、聚乙烯蜡wt0.3～0.7/％、阳离子淀粉wt0.1～0.5/％、海泡石纤维wt0.1～0.3/％、碳酸钙wt1.0～3.0/％、乌洛托品wt0.5～1.0/％和三甲基烯丙基氯化铵wt0.5～1.0/％；
[0007]预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E
‑
51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用；
[0008]混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内；
[0009]挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h；
[0010]加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂。
[0011]其中，在挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h的步骤中：
[0012]加热区设置温度160～180℃，其中第一区温度设置130℃。
[0013]其中，在加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂的步骤中：
[0014]粉末目数包括20～80目、80～140目、140～200目。
[0015]其中，在预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E
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51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用的步骤中：
[0016]海泡石纤维和E
‑
51型环氧树脂的质量比为3:1。
[0017]其中，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：
[0018]聚乙二醇与聚乙烯醇的质量比例为3:1～4:1。
[0019]其中，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：
[0020]硬脂酸锌与2
‑
丙烯酰胺基
‑
2甲基丙磺酸的质量比例为1:2～2:1。
[0021]其中，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：
[0022]阳离子淀粉为80目，海泡石纤维为20～80um，碳酸钙为300～1000目。
[0023]其中，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：
[0024]乌洛托品和三甲基烯丙基氯化铵作为杀菌剂，乌洛托品和三甲基烯丙基氯化铵的质量比例为1:1～1:2。
[0025]本专利技术的一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，选取原料，原料包括聚乙二醇wt60～80/％、聚乙烯醇wt15～25/％、硬脂酸锌wt0.5～2/％、2
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丙烯酰胺基
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2甲基丙磺酸wt0.5～2/％、聚丁二酸丁二醇酯wt4～10/％、三乙酸甘油酯wt0.1～0.5/％、柠檬酸三丁酯wt0.1～0.5/％、聚乙烯蜡wt0.3～0.7/％、阳离子淀粉wt0.1～0.5/％、海泡石纤维wt0.1～0.3/％、碳酸钙wt1.0～3.0/％、乌洛托品wt0.5～1.0/％和三甲基烯丙基氯化铵wt0.5～1.0/％；预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E
‑
51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用；混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内；挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h；加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得所述可生物降解深井用暂堵剂，得到的所述可生物降解深井用暂堵剂软化点高于110℃，耐压达到50MPa及以上，能够满足深度3000米，地层温度110～120℃的深井油气开发，同时所述可生物降解深井用暂堵剂具有良好的封堵效果，能够有效提高深井油气田的采收率，暂堵结束后在短期内可水解，并随着流水排出，残留少，减少对地层
损伤，能够适用于深井高温、高压的压裂工作需求，满足深井油气田重复压裂刚性需求，能够适用于深井高温、高压的压裂工作需求，满足深井油气田重复压裂刚性需求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选取原料，原料包括聚乙二醇wt60～80/％、聚乙烯醇wt15～25/％、硬脂酸锌wt0.5～2/％、2
‑
丙烯酰胺基
‑
2甲基丙磺酸wt0.5～2/％、聚丁二酸丁二醇酯wt4～10/％、三乙酸甘油酯wt0.1～0.5/％、柠檬酸三丁酯wt0.1～0.5/％、聚乙烯蜡wt0.3～0.7/％、阳离子淀粉wt0.1～0.5/％、海泡石纤维wt0.1～0.3/％、碳酸钙wt1.0～3.0/％、乌洛托品wt0.5～1.0/％和三甲基烯丙基氯化铵wt0.5～1.0/％；预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E
‑
51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用；混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内；挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h；加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂。2.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h的步骤中：加热区设置温度160～180℃，其中第一区温度设置130℃。3.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂的步骤中：粉末目数包括20～80目、80～140目、140～200目。4.如权利要求1所述的可生物降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：任山，侯天武，周阳，汪宇庭，郑建华，
申请(专利权)人：四川劳恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：