本实用新型专利技术公开了一种智能高温铁水输送用翻转装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于进行铁水浇筑的浇注包；用于控制浇注包进行翻转倾倒铁水的翻转组件以及用于控制浇注包上下移动的提升组件，所述翻转组件设置于提升组件上，所述浇注包转动连接于提升组件，所述浇注包与翻转组件接触连接，所述提升组件设置于移动小车上；通过设置设备主体，实现了对浇注包的转运以及翻转机构一体化效果，无需在翻转点将浇注包自转运装置放下，以及再将浇注包移动至翻转机构上，降低翻转作业的步骤，提高浇注效率，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种智能高温铁水输送用翻转装置
[0001]本技术涉及锻铸
，具体为一种智能高温铁水输送用翻转装置。
技术介绍
[0002]目前，钢铁冶炼企业需要使用输送系统对铁水包进行转移输送，当移动至相应位上方时翻转进行倾倒铁水；但是常规的铁水包在旋转倾倒时采用人力控制，同样存在安全隐患。
[0003]公告号为：CN206065394U的技术提出了一种智能高温铁水输送系统用翻转装置，包含有龙门架，所述龙门架的两侧竖杆的底部向内横向设置有挂钩，所述挂钩的上表面设置有嵌槽，铁水包桶体两侧设置有架设在挂钩嵌槽内的搁置轴，所述龙门架的一竖杆上安装有电动减速机，该电动减速机的输出轴将联轴器与搁置轴相连接,使得铁水包翻转方便。
[0004]然而其采用固定式结构，仅能够在翻转点外侧设置，因而存在需要在翻转点将浇注包自转运装置放下，以及将浇注包移动至翻转机构的问题，操作步骤多，影响浇注效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种智能高温铁水输送用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高温铁水输送用翻转装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0007]用于进行铁水浇筑的浇注包；
[0008]用于控制浇注包进行翻转倾倒铁水的翻转组件以及用于控制浇注包上下移动的提升组件，所述翻转组件设置于提升组件上，所述浇注包转动连接于提升组件，所述浇注包与翻转组件接触连接，所述提升组件设置于移动小车上。
[0009]进一步地，所述浇注包包括桶体，所述桶体的前后两端对称设置有两组定位杆，所述桶体的外侧顶端设置有向外侧延伸的延伸口。
[0010]进一步地，所述提升组件包括连接座，所述连接座上设置有连接螺栓，所述连接座通过连接螺栓与移动小车连接。
[0011]进一步地，所述连接座的顶端设置有升降件，所述升降件包括前后对称设置的两组升降气缸，所述升降气缸的输出端向上设置有升降推杆，两组所述升降推杆的顶端设置有延伸架。
[0012]进一步地，所述延伸架包括横梁，所述横梁固定连接于升降推杆的顶端，所述横梁的左端前后对称设置有两组延伸臂，所述延伸臂的左端设置有安装座。
[0013]进一步地，所述提升组件还包括连接件，所述连接件前后对称设置有两组，所述连接件包括固定连接于安装座顶端的连杆，所述连杆的顶端设置有与定位杆对应的U型槽，所述U型槽的顶端两侧向外延伸。
[0014]进一步地，所述翻转组件包括固定座，所述固定座固定连接于横梁的顶端，所述固定座的顶端向左侧设置有翻转件，所述翻转件包括翻转气缸，所述翻转气缸固定连接于固定座的左端顶部，所述翻转气缸的输出端向左设置有翻转推杆，所述翻转推杆的左端设置有连接套，所述连接套内设置有套杆，所述套杆的左端前后对称设置有两组连接耳。
[0015]进一步地，两组所述连接耳之间设置有适配件，所述适配件包括滑块，所述滑块的前后两端对称设置有转动接头，所述滑块通过转动接头转动连接于两组连接耳之间。
[0016]进一步地，所述滑块上前后对称设置有两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接于滑块，两组所述滑动杆的底端设置有限位座，两组所述滑动杆的顶端设置有顶板，所述滑动杆的外侧还套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于顶板的底端，所述弹簧的底端固定连接于滑块的顶端。
[0017]进一步地，所述翻转组件还包括支撑件，所述支撑件包括与桶体对应的弧形板，所述弧形板的顶端与延伸口的底端接触连接，所述弧形板的右端通过前后对称设置的两组支撑杆与顶板的左端连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员首先利用连接座将提升组件与移动小车连接，铁水注满浇注包后，使用人员利用移动小车将提升组件移动至浇注包外侧，控制提升组件的位置，使得两组U型槽位于定位杆的下部，并控制翻转气缸驱动翻转推杆伸长，使得弧形板紧贴桶体外侧，随后控制升降气缸驱动升降推杆上升，利用U型槽将浇注包托起，此时，弧形板与延伸口的底端接触，并且弹簧被压缩，驱动移动小车移动至浇注位置，到达浇注位置后，控制翻转气缸持续运转，驱动翻转推杆继续伸长，伸长过程中，桶体沿定位杆为圆心翻转，将内部铁水倒出，而通过设置滑块通过转动接头转动连接于连接耳，使得弧形板可随着桶体的翻转自行转动，保持贴合，确保装置的稳定性，通过设置提升组件配合翻转组件，实现了对浇注包的转运以及翻转机构一体化效果，无需在翻转点将浇注包自转运装置放下，以及再将浇注包移动至翻转机构上，降低翻转作业的步骤，提高浇注效率，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术浇注包2结构示意图；
[0023]图3为本技术提升组件结构示意图；
[0024]图4为本技术翻转组件结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、浇注包2；21、桶体；22、定位杆；23、延伸口；3、提升组件；31、连接座；311、连接螺栓；32、升降件；321、升降气缸；322、升降推杆；33、延伸架；331、横梁；332、延伸臂；333、安装座；34、连接件；341、U型槽；342、连杆；4、翻转组件；41、固定座；42、翻
转件；421、翻转气缸；422、翻转推杆；423、连接套；424、套杆；425、连接耳；43、适配件；431、滑块；432、转动接头；433、滑动杆；434、弹簧；435、限位座；436、顶板；44、支撑件；441、弧形板；442、支撑杆。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能高温铁水输送用翻转装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于进行铁水浇筑的浇注包(2)；用于控制浇注包(2)进行翻转倾倒铁水的翻转组件(4)以及用于控制浇注包(2)上下移动的提升组件(3)，所述翻转组件(4)设置于提升组件(3)上，所述浇注包(2)转动连接于提升组件(3)，所述浇注包(2)与翻转组件(4)接触连接，所述提升组件(3)设置于移动小车上。2.根据权利要求1所述的一种智能高温铁水输送用翻转装置，其特征在于：所述浇注包(2)包括桶体(21)，所述桶体(21)的前后两端对称设置有两组定位杆(22)，所述桶体(21)的外侧顶端设置有向外侧延伸的延伸口(23)。3.根据权利要求2所述的一种智能高温铁水输送用翻转装置，其特征在于：所述提升组件(3)包括连接座(31)，所述连接座(31)上设置有连接螺栓(311)，所述连接座(31)通过连接螺栓(311)与移动小车连接。4.根据权利要求3所述的一种智能高温铁水输送用翻转装置，其特征在于：所述连接座(31)的顶端设置有升降件(32)，所述升降件(32)包括前后对称设置的两组升降气缸(321)，所述升降气缸(321)的输出端向上设置有升降推杆(322)，两组所述升降推杆(322)的顶端设置有延伸架(33)。5.根据权利要求4所述的一种智能高温铁水输送用翻转装置，其特征在于：所述延伸架(33)包括横梁(331)，所述横梁(331)固定连接于升降推杆(322)的顶端，所述横梁(331)的左端前后对称设置有两组延伸臂(332)，所述延伸臂(332)的左端设置有安装座(333)。6.根据权利要求5所述的一种智能高温铁水输送用翻转装置，其特征在于：所述提升组件(3)还包括连接件(34)，所述连接件(34)前后对称设置有两组，所述连接件(34)包括固定连接于安装座(333)顶端的连杆(342)，所述连杆(342)的顶端设置有与定位杆(22)对应的U型槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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