本实用新型专利技术公开了一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，包括砂箱以及位于砂箱内部顶端的过滤板，所述砂箱包括：设置在砂箱顶部一侧的注料管，且注料管的顶端设置有注料斗，所述过滤板的内部设置有多组筛孔，所述砂箱内部位于过滤板的底端设置有支撑架，所述砂箱远离所述注料管一侧的中间位置处设置有废料口，所述砂箱的底部设置有集料斗。本实用新型专利技术通过调速电机带动转动杆发生转动，转动的转动杆带动螺旋叶片发生转动，实现将冷芯砂输送至喷头内部，通过气泵产生高压气体，并通过连接管将气体输送至气环内部，通过倾斜设置的出气口将气体倾斜喷人喷头内部，便于将冷芯砂高效的喷人制芯机内部，使射砂装置的工作效率更高。使射砂装置的工作效率更高。使射砂装置的工作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置
[0001]本技术涉及铸造冷芯砂造型生产
，具体为一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置。
技术介绍
[0002]冷芯盒射芯机工作原理是将以冷芯砂射入芯盒内，砂芯在芯盒内再吹入固化气体使砂型固化，再将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，水平射芯机的特点是应用四根导柱，模具开合为水平分型，同时安装上下的模具，上模具固定安装，下模具开合模，射芯机广泛应用于铸造行业中，用冷芯射芯机制造的砂芯或砂型尺寸精确，表面光洁。
[0003]申请号为CN201610456403.6公开了一种冷芯盒射芯机的射砂装置，由冷芯盒射芯机、模具组成，所述的冷芯盒射芯机由射芯机本机、射砂缸及射砂出口部件组成...能有效避免垂直方向射砂出口部件阻隔而造成的射砂不满的现象，也同时避免了在射砂出口部件插入或取出模具过程中因型砂重力而出现的漏沙现象；而且，该射砂结构对模具冲擦较少，有利于对模具内框的填充；该装置直接对冷芯砂进行射砂，没有对冷芯砂的过滤机构，容易对射砂管造成堵塞，不方便人们的使用，且射砂力度较低，不能将冷芯砂喷射到指定位置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，包括砂箱以及位于砂箱内部顶端的过滤板，所述砂箱包括：
[0006]设置在砂箱顶部一侧的注料管，且注料管的顶端设置有注料斗。
[0007]优选的，所述过滤板的内部设置有多组筛孔，所述砂箱内部位于过滤板的底端设置有支撑架，所述砂箱远离所述注料管一侧的中间位置处设置有废料口，所述砂箱的底部设置有集料斗，所述集料斗的底端设置有输送管，所述输送管的一端安装有调速电机，所述调速电机的输出端连接有贯穿至输送管内部的转动杆，所述转动杆位于输送管内部一端的外侧设置有螺旋叶片，所述输送管内部远离所述调速电机的一端设置有限位架，所述输送管远离所述调速电机的一端设置有喷头。
[0008]优选的，所述喷头远离所述输送管一端的外侧设置有气环，所述气环的外侧设置有多组贯穿至喷头内部的出气口，所述砂箱远离所述废料口一侧的中间位置处设置有气泵，所述气泵的底端设置有连接管，所述气泵的顶端设置有防尘头。
[0009]优选的，所述注料斗通过注料管与砂箱相连通，所述注料管的内部安装有阀门，所述砂箱底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述支撑架的内部设置有空槽，所述过滤板通过支撑架与砂箱可拆卸连接，所述过滤板倾斜设置在砂箱内部。
[0011]优选的，所述集料斗的底部设置有送料管，且送料管的底端贯穿至输送管内部，所
述调速电机的一端设置有安装座，所述调速电机通过安装座与输送管固定连接。
[0012]优选的，所述限位架的外侧设置有多组固定杆，所述限位架通过固定杆与输送管固定连接，所述限位架的内部设置有转动孔，且转动杆的一端贯穿至转动孔内部。
[0013]优选的，所述螺旋叶片与转动杆焊接连接，所述螺旋叶片通过转动杆与调速电机转动连接，所述喷头远离所述输送管的一端设置有喷管。
[0014]优选的，所述喷头外壳的内部设置有多组安装孔，所述出气口通过安装孔与喷头可拆卸连接，所述喷头通过出气口与气环相连通。
[0015]优选的，所述砂箱的一侧设置有安装板，所述气泵通过安装板与砂箱固定连接，所述气泵通过连接管与气环相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过注料管将注料斗内部的冷芯砂输送至箱体内部，并落在过滤板高点上，通过支撑架对过滤板进行支撑，可实现对过滤板进行更换，通过筛孔将冷芯砂中较大的颗粒过滤出，再通过废料斗将废料排出，并通过集料斗将合格的冷芯砂输送至输送管内部，避免对喷头造成堵塞，使射砂装置的使用效果更好；
[0018]2.本技术通过调速电机带动转动杆发生转动，转动的转动杆带动螺旋叶片发生转动，实现将冷芯砂输送至喷头内部，通过气泵产生高压气体，并通过连接管将气体输送至气环内部，通过倾斜设置的出气口将气体倾斜喷人喷头内部，便于将冷芯砂高效的喷人制芯机内部，使射砂装置的工作效率更高。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的喷口侧视图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、砂箱；101、注料管；102、注料斗；2、过滤板；201、筛孔；202、支撑架；203、废料口；204、集料斗；205、输送管；206、调速电机；207、转动杆；208、螺旋叶片；209、限位架；3、喷头；301、气环；302、出气口；303、气泵；304、连接管；305、防尘头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置实施例：一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，包括砂箱1以及位于砂箱1内部顶端的过滤板2，砂箱1包括：设置在砂箱1顶部一侧的注料管101，且注料管101的顶端设置有注料斗102，便于将冷芯砂输送至砂箱1内部。
[0028]请着重参阅图1和图3，过滤板2的内部设置有多组筛孔201，实现对冷芯砂中的大颗粒砂进行过滤出，砂箱1内部位于过滤板2的底端设置有支撑架202，通过支撑架202对过滤板2进行支撑，可对过滤板2进行更换，砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，其特征在于：包括砂箱(1)以及位于砂箱(1)内部顶端的过滤板(2)，所述砂箱(1)包括：设置在砂箱(1)顶部一侧的注料管(101)，且注料管(101)的顶端设置有注料斗(102)。2.根据权利要求1所述的一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，其特征在于：所述过滤板(2)的内部设置有多组筛孔(201)，所述砂箱(1)内部位于过滤板(2)的底端设置有支撑架(202)，所述砂箱(1)远离所述注料管(101)一侧的中间位置处设置有废料口(203)，所述砂箱(1)的底部设置有集料斗(204)，所述集料斗(204)的底端设置有输送管(205)，所述输送管(205)的一端安装有调速电机(206)，所述调速电机(206)的输出端连接有贯穿至输送管(205)内部的转动杆(207)，所述转动杆(207)位于输送管(205)内部一端的外侧设置有螺旋叶片(208)，所述输送管(205)内部远离所述调速电机(206)的一端设置有限位架(209)，所述输送管(205)远离所述调速电机(206)的一端设置有喷头(3)。3.根据权利要求2所述的一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，其特征在于：所述喷头(3)远离所述输送管(205)一端的外侧设置有气环(301)，所述气环(301)的外侧设置有多组贯穿至喷头(3)内部的出气口(302)，所述砂箱(1)远离所述废料口(203)一侧的中间位置处设置有气泵(303)，所述气泵(303)的底端设置有连接管(304)，所述气泵(303)的顶端设置有防尘头(305)。4.根据权利要求1所述的一种冶金冷芯盒制芯机的射砂装置，其特征在于：所述注料斗(102)通过注料管(101)与砂箱(1)相连通，所述注料管(101)的内部安装有阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。