一种塑料颗粒成型机及其使用方法技术

本申请公开了一种塑料颗粒成型机及其使用方法，属于塑料加工技术领域。包括固定框架，包括安装在固定框架上圆柱形结构的外套桶，外套桶的内部转动连接有螺旋叶片切刀机构；螺旋叶片切刀机构包括有在外套桶内部转动的正向螺旋叶片和设置在正向螺旋叶片正下方的逆向螺旋叶片，正向螺旋叶片的外壁与外套桶的内壁是贴合的；外套桶的上端一侧开设有若干呈螺旋分布的挤压料连通孔，螺旋分布的挤压料连通孔与正向螺旋叶片的螺距相同；在异形颗粒在滚动的过程中会将拉丝进行缠绕到外表面，并逐渐的使得异形颗粒转动成一个规则的圆形，避免了拉丝之间黏合造成的结块，同时整体的美观度更好，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒成型机及其使用方法


[0001]本申请涉及塑料加工
，更具体地说，涉及一种塑料颗粒成型机及其使用方法。

技术介绍

[0002]种塑料颗粒成型机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒叫做冷切粒系统；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模挤出时即进行切粒，最后在下游对粒料进行冷却。
[0003]目前的热切粒系统中熔融状态聚合物从口模挤出后通过切刀的转动，对挤出的聚合物进行切粒，切割后的颗粒在重力的作用下，掉落到底部的冷却池内进行冷却，冷却完成后打捞控水，干燥便可，但是由于在热切粒的过程中塑料还是处于柔性的状态，因此切粒的过程中部分颗粒被切割下来后，切刀切割的不彻底就会导致颗粒出现拉丝的现象，其他的颗粒与拉丝部分粘连起来造成颗粒结块，
[0004]此外在切刀盘高速转动下，当部分颗粒粘在刀片上后在离心作用力下，会使得颗粒被甩成丝状无法成型，还有一部分带有拉丝的颗粒掉落到冷却池内冷却定型后，则会导致颗粒的大小规则不统一，最终导致颗粒的整体规格无法达到统一，影响颗粒切割后的品质。鉴于此，我们提出一种塑料颗粒成型机及其使用方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本申请的目的在于提供一种塑料颗粒成型机及其使用方法的方法，解决了上述
技术介绍
中的传统的热切粒出现拉丝和成型后的规格不统一的技术问题，实现了成型效果好，避免出现拉丝的技术效果。
[0007]2.技术方案
[0008]本申请技术方案提供了一种塑料颗粒成型机，包括固定框架，包括安装在固定框架上圆柱形结构的外套桶，所述外套桶的内部转动连接有螺旋叶片切刀机构；
[0009]所述螺旋叶片切刀机构包括有在外套桶内部转动的正向螺旋叶片和设置在正向螺旋叶片正下方的逆向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片的外壁与外套桶的内壁是贴合的；
[0010]所述外套桶的上端一侧开设有若干呈螺旋分布的挤压料连通孔，螺旋分布的挤压料连通孔与正向螺旋叶片的螺距相同；
[0011]所述外套桶靠近挤压料连通孔的一端设置有可拆卸的输料管，所述输料管可对挤压料连通孔输送熔融状态聚合物。
[0012]其中在正向螺旋叶片的逆时针转动的过程中，熔融的聚合物通过挤压料通孔向外套桶的内部挤压，在正向螺旋叶片转动过程中会和挤压料通孔形成类似剪刀结构，对聚合物进行切割，然后掉落到正向螺旋叶片的上表面后，在异形颗粒在滚动的过程中会将拉丝
进行缠绕到外表面，并逐渐的使得异形颗粒转动成一个规则的圆形。
[0013]通过采用上述技术方案，挤压料连通孔沿着与正向螺旋叶片的螺旋方向设置，因此当正向螺旋叶片逆时针转动时，此时正向螺旋叶片的边缘处呈螺旋状沿着外套桶的内壁做弧形运动，并当挤压料连通孔置于正向螺旋叶片的螺距之间的空间时，正向螺旋叶片持续的转动，正向螺旋叶片对挤压料连通孔挤出的聚合物进行切割，切割后的颗粒掉落到正向螺旋叶片上，并且沿着正向螺旋叶片的表面向下滚动，于此同时正向螺旋叶片是逆时针转动的，可加快颗粒的滚动，颗粒在滚动的过程中，异形颗粒的转动是就以已经确定的圆心与半径，因此在异形颗粒在滚动的过程中会将拉丝进行缠绕到外表面，并逐渐的使得异形颗粒转动成一个规则的圆形，成型成圆形的颗粒后掉落到外套桶底部的冷却池内，通过冷却后，逆向螺旋叶片在逆向转动时，形成一个向上的输送作用，使得冷却后的颗粒向上输送，并当到达出料口的位置后，冷却后的颗粒排出。
[0014]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述外套桶包括有开设在底部的出料口和固定安装在出料口一侧的导料板；
[0015]所述出料口设置在逆向螺旋叶片的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，出料口开设在靠近逆向螺旋叶片的一侧，并且逆向螺旋叶片的上端超过出料口，因此当逆向螺旋叶片逆时针转动并使得颗粒向上运动时，当运动至出料口时通过导料板排出，实现了颗粒冷却后的排料。
[0017]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋叶片切刀机构还包括有轴杆和电机以及同步带；
[0018]所述轴杆与外套桶转动连接，所述正向螺旋叶片和逆向螺旋叶片固定安装在轴杆上；
[0019]所述电机通过同步带驱动轴杆转动。
[0020]通过采用上述技术方案，正向螺旋叶片安装在轴杆的上端，逆向螺旋叶片安装在轴杆的下端，并且正向螺旋叶片和逆向螺旋叶片之间留有空隙，以防止逆向螺旋叶片在转动时使得外套桶内的水渍迸溅到正向螺旋叶片上，同时电机的输出轴端和轴杆的上端均固定安装有与同步带适配的同步带轮，通过电机可驱动轴杆的转动。
[0021]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋叶片切刀机构还包括有螺旋刀片；
[0022]所述螺旋刀片固定安装在正向螺旋叶片的外边缘的上下两侧。
[0023]通过采用上述技术方案，在正向螺旋叶片的外边缘的上下表面均固定安装螺旋刀片，螺旋刀片的刀刃沿着外套桶的轴线方向设置，并与挤压料连通孔形成一个类似剪刀结构，可方便对挤压料连通孔挤出的熔融聚合物进行切割。
[0024]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋叶片切刀机构还包括有若干个螺旋杆；
[0025]若干所述螺旋杆固定安装在正向螺旋叶片的上表面，且凸出于正向螺旋叶片，若干所述螺旋杆沿着轴杆的径线方向均有排列，每两个螺旋杆之间形成一个螺旋状结构的导向槽。
[0026]通过采用上述技术方案，在正向螺旋叶片的上表面一体成型有四个螺旋杆，且螺旋杆凸出与正向螺旋叶片的上表面，并且每两个螺旋杆之间形成一个螺旋状结构的导向
槽，当切割后的颗粒掉落到导向槽内后，有利于对颗粒进行分隔，防止颗粒粘在一起后结块。
[0027]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输料管包括有螺旋状结构的连接管和若干输料孔以及若干固定板，若干所述输料孔开设在连接管的一侧，所述输料孔靠近外套桶，所述输料孔与挤压料连通孔对应，所述连接管的表面固定安装有若干个固定板。
[0028]通过采用上述技术方案，连接管的一端为开口结构并可与输送熔融聚合物的加热部分进行连接，采用常规的对插式连接方式，同时通过固定板可开设的通孔，使用螺钉可将连接管固定在外套桶上，因此当需要改变不同出料颗粒大小时，选择不同口径输料孔的连接管便可，值得注意的是，输料孔的口径都小于挤压料连通孔，也就是说，挤压料连通孔是颗粒出料的最大口径。
[0029]作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋叶片切刀机构还包括有开设在逆向螺旋叶片上的若干沥水孔；
[0030]所述沥水孔的孔径小于挤压料连通孔。
[0031]通过采用上述技术方案，在逆向螺旋叶片上开设的沥水孔，在逆向螺旋叶片转动的过程中，可减缓外套桶内部冷却液的翻滚激烈程度，同时在使得颗粒向上运动的过程中，可对颗粒表面进行沥水。
[0032]本申请技术方案还提供了一种塑料颗粒成型机的使用方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型机，包括固定框架，其特征在于：包括安装在固定框架上圆柱形结构的外套桶，所述外套桶的内部转动连接有螺旋叶片切刀机构；所述螺旋叶片切刀机构包括有在外套桶内部转动的正向螺旋叶片和设置在正向螺旋叶片正下方的逆向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片的外壁与外套桶的内壁是贴合的；所述外套桶的上端一侧开设有若干呈螺旋分布的挤压料连通孔，螺旋分布的挤压料连通孔与正向螺旋叶片的螺距相同；所述外套桶靠近挤压料连通孔的一端设置有可拆卸的输料管，所述输料管可对挤压料连通孔输送熔融状态聚合物；其中在正向螺旋叶片的逆时针转动的过程中，熔融的聚合物通过挤压料通孔向外套桶的内部挤压，在正向螺旋叶片转动过程中会和挤压料通孔形成类似剪刀结构，对聚合物进行切割，然后掉落到正向螺旋叶片的上表面后，在异形颗粒在滚动的过程中会将拉丝进行缠绕到外表面，并逐渐的使得异形颗粒转动成一个规则的圆形。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于：所述外套桶包括有开设在底部的出料口和固定安装在出料口一侧的导料板；所述出料口设置在逆向螺旋叶片的一侧。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于：所述螺旋叶片切刀机构还包括有轴杆和电机以及同步带；所述轴杆与外套桶转动连接，所述正向螺旋叶片和逆向螺旋叶片固定安装在轴杆上；所述电机通过同步带驱动轴杆转动。4.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于：所述螺旋叶片切刀机构还包括有螺旋刀片；所述螺旋刀片固定安装在正向螺旋叶片的外边缘的上下两侧。5.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型机，其特征在于：所述螺旋叶片切刀机构还包括有若干个螺旋杆；若干所述螺旋杆固定安装在正向螺旋叶片的上表面，且凸出于正向螺旋叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，朱毅军，
申请(专利权)人：张静，
类型：发明
国别省市：