用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，包括设置在两个微凹离合大臂之间的微凹大臂出料导向辊，微凹大臂出料导向辊的两端分别连接在两个微凹离合大臂的一端，两个微凹离合大臂的另一端分别设有大臂转轴和微凹大臂进料导向辊。解决了现有涂布机在涂布生产过程中离合压微凹大臂时产生松料现象，导致无法正常涂布的问题。导致无法正常涂布的问题。导致无法正常涂布的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构


[0001]本技术属于涂布
，涉及一种用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构。

技术介绍

[0002]在涂布的工艺生产中，微凹涂布是涂布技术的关键，再生产过程中涂布有瑕疵时，微凹大臂及小臂需要离合压调节刮刀涂合适的上胶量；现市场上的涂布机的微凹涂布头在在开机中是不能离合压的，离合压料膜会松料浪费很大，而且涂布材料又非常的昂贵，得停机处理后再开机，会造成很多的废料膜；因此，需要设计一种高效率的涂布机的微凹大臂离合压不松料膜的结构，既能提高涂布效率，也能减少废品率，实现不停机处理微凹涂布料膜涂层缺陷的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，解决了现有涂布机在涂布生产过程中离合压微凹大臂时产生松料现象，导致无法正常涂布的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，包括设置在两个微凹离合大臂之间的微凹大臂出料导向辊，微凹大臂出料导向辊的两端分别连接在两个微凹离合大臂的一端，两个微凹离合大臂的另一端分别设有大臂转轴和微凹大臂进料导向辊，大臂转轴和微凹大臂进料导向辊之间设有大臂双联气缸连接孔。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]大臂出料导向辊的中心和大臂转轴的中心连线与大臂转轴的中心和微凹大臂进料导向辊的中心连线呈直角设置。
[0007]每个微凹离合大臂的相对两侧分别设有凹槽A和凹槽B。
[0008]两个所述微凹离合大臂之间还设有中间过料导向辊，中间过料导向辊位于凹槽A和凹槽B的拐角处。
[0009]中间过料导向辊与微凹大臂出料导向辊之间依次设有中间过料可调导向辊A和中间过料可调导向辊B。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，通过在微凹离合大臂的三个不同位置布置定位点，即出料导向辊的中心点A、大臂转轴的中心点B及微凹大臂进料导向辊的中心点C，且AB2+BC2＝AC2满足勾股定理，使得微凹离合大臂在离合压过程中出现大跳和小调时均能保持料膜长度不变，实现了微凹涂布过程中离合压不松料，提高了涂布效率，减少了废品率。
附图说明
[0011]图1是本技术用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构的结构示意图；
[0012]图2是本技术用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构中微凹离合大臂小跳的状态示意图；
[0013]图3是本技术用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构中微凹离合大臂大跳的状态示意图。
[0014]图中，1.出料导向辊，2.微凹离合大臂，3.微凹大臂出料导向辊，4.中间过料可调导向辊A，5.中间过料可调导向辊B，6.大臂转轴，7.中间过料导向辊，8.大臂双联气缸连接孔，9.微凹大臂进料导向辊，10.进料导向辊，11.凹槽A，12.凹槽B，13.料膜。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0016]本技术用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，如图1所示，包括沿水平方向设置的微凹大臂出料导向辊3，微凹大臂出料导向辊3的两端分别连接在两个微凹离合大臂2的一端，微凹大臂出料导向辊3在微凹离合大臂2上的位置不发生变化，微凹大臂出料导向辊3的中心点为A点，两个微凹离合大臂2的另一端之间分别设有微凹大臂进料导向辊9和大臂转轴6，微凹大臂进料导向辊9和大臂转轴6平行设置，微凹大臂进料导向辊9的中心点为C点，大臂转轴6的中心点为B点，AB2+BC2＝AC2；即大臂出料导向辊3的中心和大臂转轴6的中心连线与大臂转轴6的中心和微凹大臂进料导向辊9的中心连线呈直角设置。两个微凹离合大臂2之间还设有中间过料导向辊7，中间过料导向辊7位于凹槽A11和凹槽B12的拐角处。中间过料导向辊7在微凹离合大臂2的位置是不动的，中间过料导向辊7与微凹大臂出料导向辊3之间依次设有中间过料可调导向辊A4和中间过料可调导向辊B5。中间过料可调导向辊A4和中间过料可调导向辊B5在微凹离合大臂2上的位置可上下调节；大臂转轴6和微凹大臂进料导向辊9之间设有大臂双联气缸连接孔8，通过大臂双联气缸连接孔8将微凹离合大臂2与大臂双联气缸连接起来，通过大臂双联气缸的运动带动微凹离合大臂2绕着大臂转轴6进行相对转动。
[0017]为了便于料膜13走料，在每个微凹离合大臂2的相对两侧分别设有凹槽A11和凹槽B12。凹槽A11和凹槽B12是为了避让料膜13。
[0018]图1为微凹离合大臂2正常状态下料膜13的走向；其中，a为正常状态下出料导向辊1与微凹大臂出料导向辊3之间的距离；b为正常状态下进料导向辊10与大臂进料导向辊9之间的距离；
[0019]图2为微凹离合大臂2小跳时的料膜13走向；其中，a1为微凹离合大臂2小跳时出料导向辊1与微凹大臂出料导向辊3之间的距离；b1为微凹离合大臂2小跳时进料导向辊10与大臂进料导向辊9之间的距离；
[0020]图3为微凹离合大臂2大跳时的料膜13走向；其中，a2为微凹离合大臂2大跳时出料导向辊1与微凹大臂出料导向辊3之间的距离；b2为微凹离合大臂2大跳时进料导向辊10与大臂进料导向辊9之间的距离；
[0021]在实际应用过程中：
[0022]图1中，a＝500.6mm，b＝423；
[0023]料膜13的实际长度(mm)：500.6+423＝923.6≈924(mm)；
[0024]图2中，a1＝412mm，b1＝511.8；
[0025]料膜13的实际长度(mm)：412+511.8＝923.8≈924(mm)；
[0026]图3中，a2＝353.5mm，b2＝570.9；
[0027]料膜13的实际长度(mm)：353.5+570.9＝924.4≈924(mm)；
[0028]从图1～图3分析可得，在生产过程中离合压微凹大臂料膜长度保持不变，本技术实现了不停机处理微凹涂布料膜涂层缺陷问题，方便操作提高效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，其特征在于：包括设置在两个微凹离合大臂(2)之间的微凹大臂出料导向辊(3)，微凹大臂出料导向辊(3)的两端分别连接在两个微凹离合大臂(2)的一端，两个微凹离合大臂(2)的另一端分别设有大臂转轴(6)和微凹大臂进料导向辊(9)，大臂转轴(6)和微凹大臂进料导向辊(9)之间设有大臂双联气缸连接孔(8)。2.根据权利要求1所述的用于微凹涂布的大臂离合压不松料膜的结构，其特征在于：所述大臂出料导向辊(3)的中心和大臂转轴(6)的中心连线与大臂转轴(6)的中心和微凹大臂进料导向辊(9)的中心连线呈直角设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少伟，李小军，李引锋，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：