本实用新型专利技术公开了一种驱动缸换向阀切换装置，其通过驱动缸连接着换向阀，换向阀为驱动杆式换向阀；驱动缸的驱动杆上连接着滑动部上的触发杆用于实现开关触发；本装置配合换向阀还铰接设置有一个上部铰接杆和一个下部铰接杆，上部铰接杆和下部铰接杆之间连接有拉簧；下部铰接杆与触发杆配合设置，触发杆拉动下部铰接杆摆动时带动上部铰接杆同步摆动，上部铰接杆与换向操作杆连接实现联动。本装置结构设计新颖、简单，具有简单机械工具即可实现本装置的制作；容易操作，通过驱动缸的横移驱动即可实现换向阀同步换向，操作人员仅需在加工端操作即可，有效的提高工作效率以及作业精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
驱动缸换向阀切换装置
[0001]本技术属于液压油缸驱动技术控制部件
，特别涉及一种驱动缸换向阀切换装置。
技术介绍
[0002]在油缸驱动过程中，往复驱动是驱动动作中经常用到的，驱动缸在伸缩过程中完成驱动动作。目前实现往复驱动是通过换向阀将油泵与驱动缸连接，通过传感器与电子部件配合来控制换向阀实施换向动作，但是在一些工况环境恶劣的场所，如建筑施工现场、砂石粉碎场地、潮湿的室外场地中，传感器与控制器直连传感时，恶劣的环境会导致传感器精度差、故障率增高，易损坏等问题。为改善以上问题，一般在此类领域会使用手动操作装置来替换传感器，通过手动驱动操作杆实现对驱动缸换向阀切换的控制。但是，此种结构在实际操作时不方便，其表现在：以此种装置应用在折弯成型装置为例，操作人会员现将物料放置到成型工装内，然后再手动触发操作装置实现驱动缸的驱动，在此过程中作业人员需循环挪动工作位置，效率低、不方便作业。
[0003]综上所述，本领域目前需要解决的技术问题是：1.设计一种能适应恶劣工况环境下的油缸换向阀操作装置，能够有效的防止油污、泥沙对设备造成影响；2.操作方便，可实现自动或者半自动作业，能够减轻作业人员的劳动强度，提高工作效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提出了一种驱动缸换向阀切换装置，其采用一种随驱动油缸同时作业的控制装置，可实现循环触发驱动缸换向阀进行驱动换向作业。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种驱动缸换向阀切换装置，其包括一个驱动缸，所述的驱动缸连接着换向阀，所述的换向阀为驱动杆式换向阀；驱动缸的驱动端上连接着滑动部，所述的滑动部的底部设置有触发杆，所述的触发杆的两端设置有触发凸出部；驱动缸的侧部设置有一个换向阀，所述的换向阀上设置有换向操作杆；配合换向阀铰接设置有一个上部铰接杆和一个下部铰接杆，所述的上部铰接杆和下部铰接杆之间连接有拉簧；所述的下部铰接杆与触发杆配合设置，触发杆拉动下部铰接杆摆动带动上部铰接杆摆动，所述的上部铰接杆与换向操作杆连接实现联动。
[0007]所述的驱动缸固定在支撑座上，所述的支撑座的底部固定有一个铰接座，上部铰接杆和下部铰接杆共同铰接固定在铰接座上。
[0008]所述的上部铰接杆和下部铰接杆的夹角控制在120~150度。
[0009]所述的驱动缸的下部设置有导向装置，其与驱动端下部的导向凸起配合实现驱动缸驱动端移动时的导向。
[0010]所述的触发杆的左右两端固定有固定有触发片作为触发凸出部，通过触发片与下
部铰接杆挤压实现触发。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其通过驱动缸连接着换向阀，换向阀为驱动杆式换向阀；驱动缸的驱动杆上连接着滑动部上的触发杆用于实现开关触发；本装置配合换向阀还铰接设置有一个上部铰接杆和一个下部铰接杆，上部铰接杆和下部铰接杆之间连接有拉簧；下部铰接杆与触发杆配合设置，触发杆拉动下部铰接杆摆动时带动上部铰接杆同步摆动，上部铰接杆与换向操作杆连接实现联动。本装置结构设计新颖、简单，具有简单机械工具即可实现本装置的制作；容易操作，通过驱动缸的横移驱动即可实现换向阀同步换向，操作人员仅需在加工端操作即可，有效的提高工作效率以及作业精度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体组装结构示意图；
[0015]图3为本技术主视工作状态示意图Ⅰ；
[0016]图4为本技术主视工作状态示意图Ⅱ；
[0017]图中，1、支撑座，11、驱动缸铰接座，12、驱动缸固定座，13、导向槽，14、导向块，2、驱动缸，21、驱动铰接座，22、作业端，3、换向阀，31、驱动缸连接端，32、油泵连接端，33、换向操作杆，4、支撑座，41、联动杆，42、滑动部，43、触发杆，44、触发片，45、拉簧，46、下部铰接杆，47、上部铰接杆，5、液压管路。
具体实施方式
[0018]以下通过实施方式对本技术进行进一步描述，如附图所示，一种驱动缸换向阀切换装置，其包括一个固定在支撑座1上的驱动缸铰接座11以及驱动缸固定座12，通过驱动缸铰接座11以及驱动缸固定座12实现驱动缸2的固定，所述的驱动缸2的端部通过驱动铰接座21连接着作业端22；如图所示，驱动缸2的侧部连接着换向阀3，换向阀3为驱动杆式换向阀，其通过驱动缸连接端31与驱动缸连接，其通过油泵连接端32与油泵连接。换向阀3上还设置有换向操作杆33。
[0019]驱动缸2的驱动端上连接着滑动部42，所述的滑动部42的底部螺栓固定有触发杆43，所述的触发杆43的两端螺栓固定有触发片44作为触发凸出部，通过触发片44与下部铰接杆46挤压实现触发。
[0020]支撑座1的底部固定有一个铰接座4，铰接座4上铰接有上部铰接杆47和下部铰接杆46，并且两者同轴铰接，上部铰接杆47和下部铰接杆46之间连接有拉簧45，所述的上部铰接杆和下部铰接杆的夹角控制在120~150度，以130度角度为最佳。
[0021]所述的下部铰接杆46与触发杆43配合设置，触发杆43的左右两端固定有触发片44作为触发凸出部，通过触发片44与下部铰接杆46挤压实现触发。当触发片44与下部铰接杆46挤压实现触发时，下部铰接杆46摆动带动上部铰接杆47摆动，所述的上部铰接杆47与换向操作杆33通过联动杆41连接实现联动。
[0022]实施例1：本技术在使用时，如图3所示，驱动缸2的驱动杆伸出，当伸出到达一
定长度时，触发杆43上右端的触发片44与下部铰接杆46挤压实现触发，上部铰接杆47和下部铰接杆46之间连接有拉簧45，下部铰接杆46克服拉簧45拉力带动上部铰接杆47同步向左摆动并同时拉动联动杆41和换向操作杆33向左摆动，以此实现换向阀3的内部供压换向，驱动缸2的驱动杆收缩。
[0023]实施例2：当驱动缸2的驱动杆收缩至一定长度后，触发杆43上左端的触发片44与下部铰接杆46挤压实现触发，下部铰接杆46克服拉簧45拉力带动上部铰接杆47同步向右摆动并同时拉动联动杆41和换向操作杆33向右摆动，以此实现换向阀3的内部供压换向，驱动缸2的驱动杆伸出。
[0024]通过驱动缸2的驱动杆伸出或者收缩，其带动作业端22进行作业，此处所述的作业包括钢筋或者金属板件折弯、压扁动作。
[0025]进一步的，所述的驱动缸2的下部，在支撑座1的顶面上设置有导向槽13，导向槽13与驱动铰接座底面上的部的导向块14配合实现驱动缸驱动端移动时的导向。
[0026]本装置结构设计新颖、简单，具有简单机械工具即可实现本装置的制作；容易操作，通过驱动缸的横移驱动即可实现换向阀同步换向，操作人员仅需在加工端操作即可，有效的提高工作效率以及作业精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动缸换向阀切换装置，其特征在于：其包括一个驱动缸，所述的驱动缸连接着换向阀，所述的换向阀为驱动杆式换向阀；驱动缸的驱动端上连接着滑动部，所述的滑动部的底部设置有触发杆，所述的触发杆的两端设置有触发凸出部；驱动缸的侧部设置有一个换向阀，所述的换向阀上设置有换向操作杆；配合换向阀铰接设置有一个上部铰接杆和一个下部铰接杆，所述的上部铰接杆和下部铰接杆之间连接有拉簧；所述的下部铰接杆与触发杆配合设置，触发杆拉动下部铰接杆摆动带动上部铰接杆摆动，所述的上部铰接杆与换向操作杆连接实现联动。2.如权利要求1所述的驱动缸换向阀切换装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宝虎，
申请(专利权)人：石宝虎，
类型：新型
国别省市：
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