一种气泡膜生产光氧催化器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气技术领域，具体为一种气泡膜生产光氧催化器，包括吸气板和催化箱，催化箱和吸气板的上端面设置有波纹管，吸气板与催化箱通过波纹管贯通连接，吸气板的前后端面设置有进气口，和催化箱内设置有光触媒、紫外灯、活性炭过滤板和抽风风扇，催化箱的顶部上端面设置有滑杆，吸气板的上端面设置有滑板，滑板上设置有滑孔，吸气板与催化箱通过滑杆与滑孔配合滑动连接。本实用新型专利技术通过“凹”字型的吸气板结构，使光氧催化器的进气口与气泡膜的表面更加贴合，提升废气的净化效果，通过滑板、滑杆、第一耳板、第二耳板和丝杆配合，使吸气板的高度可以调节，从而使设备可以适应不同高度的生产线。同高度的生产线。同高度的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜生产光氧催化器


[0001]本技术涉及废气
，具体为一种气泡膜生产光氧催化器。

技术介绍

[0002]光氧催化废气处理工作原理是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物(H2S)、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
[0003]授权公告号CN213965997U中公开了一种光氧催化设备，箱体上安装有进风管和出风管；过滤板安装在所述箱体中，所述过滤板与所述箱体可拆卸连接；箱体中安装有至少一块光触媒板，所述光触媒板安装在所述过滤板与所述出风管之间；所述光触媒板与所述箱体可拆卸连接；光解灯管安装在光触媒板靠近所述进风管的一侧。
[0004]聚丙烯气泡膜生产过程中，原料熔融后刚从设备挤出未冷却时，料带上会产生有毒有害气体，员工吸入会有害工人健康，因此需要通过光氧催化设备进行催化分解，上述公开的一种光氧催化设备，该设备在对气泡膜生产线进行废气处理时，由于气泡膜料带为扁平带状结构，而现有技术中设备的进风口大都为圆口进风，从而导致设备覆盖面积较小，无法有效覆盖料带，有效废气净化效果，因此需要一种气泡膜生产光氧催化器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气泡膜生产光氧催化器，以解决现有技术中光氧催化设备与气泡膜生产线配合效果较差无法覆盖气泡膜表面将其挥发的有害气体完全吸出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜生产光氧催化器，包括吸气板和催化箱，所述催化箱和吸气板的上端面设置有波纹管，所述吸气板与催化箱通过波纹管贯通连接，所述吸气板的前后端面设置有进气口，所述和催化箱内设置有光触媒、紫外灯、活性炭过滤板和抽风风扇，所述催化箱的顶部上端面设置有滑杆，所述吸气板的上端面设置有滑板，所述滑板上设置有滑孔，所述吸气板与催化箱通过滑杆与滑孔配合滑动连接。
[0007]优选的，所述吸气板为“凹”字型结构，扁平的吸气板能够与气泡膜的上端面贴合，吸气板由侧端面吸气，气泡膜表面的气体水平箱吸气板内流动，从而使有害气体随空气进入吸气板内，提升了废气的吸收率。
[0008]优选的，所述吸气板的底部设置有转辊，通过转辊降低薄膜与吸气板之间的摩擦力，避免气泡膜在气流的扰动下与吸气板摩擦损坏。
[0009]优选的，所述滑板的侧端面与吸气板的侧端面平齐，通过滑板增强吸气板的稳定
性，减少其在重力作用下侧倾角度。
[0010]优选的，所述催化箱的上端面设置有第一耳板，所述吸气板的上端面设置有第二耳板，所述第一耳板上转动连接有丝杆，所述第二耳板上设置有螺孔，所述丝杆穿过螺孔与第二耳板螺纹连接，通过转动丝杆使吸气板上下滑动，从而使吸气板能够适应不同的生产线高度。
[0011]优选的，所述催化箱的底部设置有万向刹车轮，通过万向刹车轮提升了设备的灵活性。
[0012]优选的，所述催化箱的前端面设置有插槽，所述光触媒和活性炭过滤板插入插槽内与催化箱滑动连接，滑动连接的光触媒和活性炭过滤板方便对其更换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过“凹”字型的吸气板结构，使光氧催化器的进气口与气泡膜的表面更加贴合，从而大大提升了废气吸收率，提升废气的净化效果。
[0015]2.本技术通过滑板、滑杆、第一耳板、第二耳板和丝杆配合，使吸气板的高度可以调节，从而使设备可以适应不同高度的生产线。
[0016]3.本技术通过在设备的底部添加万向轮，提升了设备的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0020]图4为本技术的图3中B处放大图。
[0021]图中：1催化箱、11滑杆、12光触媒、13活性炭过滤板、14紫外灯、15抽风风扇、16第一耳板、17丝杆、18万向刹车轮、19插槽、2吸气板、21滑板、211滑孔、22进气口、23第二耳板、231螺孔、24转辊、3波纹管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种气泡膜生产光氧催化器，包括吸气板2和催化箱1，催化箱1和吸气板2的上端面设置有波纹管3，吸气板2与催化箱1通过波纹管3贯通连接，吸气板2的前后端面设置有进气口22，和催化箱1内设置有光触媒12、紫外灯14、活性炭过滤板13和抽风风扇15，催化箱1的顶部上端面设置有滑杆11，吸气板2的上端面设置有滑板21，滑板21上设置有滑孔211，吸气板2与催化箱1通过滑杆11与滑孔211配合滑动连接。
[0025]吸气板2为“凹”字型结构，扁平的吸气板2能够与气泡膜的上端面贴合，吸气板2由侧端面吸气，气泡膜表面的气体水平箱吸气板2内流动，从而使有害气体随空气进入吸气板
2内，提升了废气的吸收率。
[0026]吸气板2的底部设置有转辊24，通过转辊24降低薄膜与吸气板2之间的摩擦力，避免气泡膜在气流的扰动下与吸气板2摩擦损坏。
[0027]滑板21的侧端面与吸气板2的侧端面平齐，通过滑板21增强吸气板2的稳定性，减少其在重力作用下侧倾角度。
[0028]催化箱1的上端面设置有第一耳板16，吸气板2的上端面设置有第二耳板23，第一耳板16上转动连接有丝杆17，第二耳板23上设置有螺孔231，丝杆17穿过螺孔231与第二耳板23螺纹连接，通过转动丝杆17使吸气板2上下滑动，从而使吸气板2能够适应不同的生产线高度。
[0029]催化箱1的底部设置有万向刹车轮18，通过万向刹车轮18提升了设备的灵活性。
[0030]催化箱1的前端面设置有插槽，光触媒12和活性炭过滤板13插入插槽内与催化箱1滑动连接，滑动连接的光触媒12和活性炭过滤板13方便对其更换。
[0031]本光氧催化器在使用时，将催化器主体推至气泡膜生产线原料挤出口的侧端面，然后顺时针转动丝杆17，使吸气板2升高，将吸气板2推至气泡膜上端，然后逆时针转动丝杆17，使吸气板2降低至与气泡膜上端面贴合，然后启动抽风风扇15进行抽风，使进气口22形成负压，将气泡膜产生的有害气体吸入催化箱1内，经过光触媒12分解和活性炭过滤板13吸附，将有害气体分解后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡膜生产光氧催化器，其特征在于，包括：吸气板(2)和催化箱(1)，所述催化箱(1)和吸气板(2)的上端面设置有波纹管(3)，所述吸气板(2)与催化箱(1)通过波纹管(3)贯通连接，所述吸气板(2)的前后端面设置有进气口(22)，所述和催化箱(1)内设置有光触媒(12)、紫外灯(14)、活性炭过滤板(13)和抽风风扇(15)，所述催化箱(1)的顶部上端面设置有滑杆(11)，所述吸气板(2)的上端面设置有滑板(21)，所述滑板(21)上设置有滑孔(211)，所述吸气板(2)与催化箱(1)通过滑杆(11)与滑孔(211)配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产光氧催化器，其特征在于：所述吸气板(2)为“凹”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种气泡膜生产光氧催化器，其特征在于：所述吸气板(2)的底部设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凤承，鲁军军，
申请(专利权)人：廊坊市响当当塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：