一种可自动复位的弹簧锁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可自动复位的弹簧锁，需要与执行器推杆组件联用，其特征在于，包括：安装轴，所述安装轴的一端与第一复位弹簧件固定相连，另一端与安装销固定相连；锁舌组件，所述锁舌组件被所述安装轴贯穿从而可在所述推杆的作用下沿所述安装轴的轴向旋转；安装座，所述安装座具有第一安装槽以容纳所述锁舌组件，所述安装座上还设有第二安装槽以容纳传感装置；传感装置，所述锁舌组件旋转至临界位置时，所述锁舌组件与所述推杆断开并会触发所述传感装置发出信号反馈所述推杆与所述弹簧锁进入断开状态。本实用新型专利技术能解决现有的门锁因锁入力偏大，无法实现需要推杆与电器的门或抽屉能实现轻松连接与不易脱开的功能。抽屉能实现轻松连接与不易脱开的功能。抽屉能实现轻松连接与不易脱开的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动复位的弹簧锁


[0001]本技术涉及弹簧
，特别涉及一种可自动复位的弹簧锁。

技术介绍

[0002]在智能家电产品，如洗碗机，冰箱，洗衣机，消毒柜等电器的门或抽屉的自动开关系统中，需要推杆与门或抽屉能实现轻松连接(锁入力小)与不易脱开(脱出力大)的功能，从而避免门或抽屉因意外碰撞而脱开，或因提前脱开而无法带动门或抽屉移动达到最终关门的状态。
[0003]目前市面上的门锁因锁入力偏大，不适合应用了执行器推杆组件的新型智能家电，无法实现将门或抽屉推开后，再将其拉回至最终关门状态。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可自动复位的弹簧锁，能解决现有的门锁因锁入力偏大，无法实现需要推杆与电器的门或抽屉能实现轻松连接与不易脱开的功能。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的提供一种可自动复位的弹簧锁，需要与执行器推杆组件联用，其特征在于，包括：安装轴，所述安装轴的一端与第一复位弹簧件固定相连，另一端与安装销固定相连；锁舌组件，所述锁舌组件被所述安装轴贯穿从而可在所述推杆的作用下沿所述安装轴的轴向旋转；安装座，所述安装座具有第一安装槽以容纳所述锁舌组件，所述安装座上还设有第二安装槽以容纳传感装置；传感装置，所述锁舌组件旋转至临界位置时，所述锁舌组件与所述推杆断开并会触发所述传感装置发出信号反馈所述推杆与所述弹簧锁进入断开状态。
[0006]具体的，所述第一安装槽内对应的两壁上还分别设有第一贯穿孔、第二贯穿孔供所述安装轴穿出。
[0007]具体的，所述安装轴先依次贯穿所述第一贯穿孔、所述锁舌组件、所述第二贯穿孔，再由所述第一复位弹簧件和所述安装销分别套设和贯穿所述安装轴的两端，最后所述第一复位弹簧件和所述安装销分别被所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔容纳在所述第一安装槽的两个对应的外壁上。
[0008]具体的，所述第一安装槽还设有卡位台阶以限制所述锁舌组件的旋转范围。
[0009]具体的，所述锁舌组件包括轴向中空的锁舌和设在所述锁舌上的第二复位弹簧件，所述第二复位弹簧件抵在所述卡位台阶处。
[0010]具体的，所述锁舌是双钩锁舌，所述双钩锁舌上还设有两个直线槽。
[0011]具体的，所述第二复位弹簧件是双扭簧，所述双扭簧的两个直线端分别插入两个所述直线槽，所述双扭簧的两个螺旋段分别卡位在所述双钩锁舌内，所述双扭簧的U型段则抵在所述卡位台阶处。
[0012]具体的，所述第一复位弹簧件是卷簧，所述卷簧的末端是一段延伸出来的L型延伸
段。
[0013]具体的，所述第一贯穿孔在所述外壁上还连有一扇形槽以容纳所述延伸段活动从而限制所述第一复位弹簧件的旋转范围。
[0014]具体的，所述第二复位弹簧件与所述第一复位弹簧件同轴设置。
[0015]具体的，所述第二复位弹簧件能提供逆时针旋转的扭力将所述锁舌组件旋转至临界位置，所述第一复位弹簧件能提供顺时针旋转的扭力将所述锁舌组件旋转回初始位置。
[0016]具体的，所述传感装置是开关传感器。
[0017]通过本技术的弹簧锁的锁入与脱出，能保证锁入力小而脱出力大，解决现有的门锁因锁入力偏大，无法实现需要推杆与电器的门或抽屉能实现轻松连接与不易脱开的功能。而且还能实现通过传感装置判断推杆与锁舌是否脱开，为实现家电产品的高级控制打下基础。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构分解示意图；
[0020]图2是本技术的锁舌组件的分解示意图；
[0021]图3是本技术安装后的一个视角的示意图；
[0022]图4是本技术在锁入状态的示意图。
[0023]符号说明
[0024]1 锁舌
[0025]2 安装座
[0026]3 安装轴
[0027]4 第一复位弹簧件
[0028]41 延伸段
[0029]5 传感装置
[0030]6 安装销
[0031]7 第二复位弹簧件
[0032]71 直线端
[0033]72 螺旋段
[0034]73 U型段
[0035]8 锁舌组件
[0036]9 第一安装槽
[0037]10 第二安装槽
[0038]11 第一贯穿孔
[0039]12 第二贯穿孔
[0040]13 卡位台阶
[0041]20 推杆
[0042]21 限位槽
具体实施方式
[0043]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]实施例1
[0045]参考图1
‑
2，本技术提供一种可自动复位的弹簧锁，需要与执行器推杆组件联用，包括：一端与第一复位弹簧件4固定相连，另一端与安装销6固定相连的安装轴3；被安装轴3贯穿从而可在推杆20的作用下沿安装轴3的轴向旋转的锁舌组件8；具有第一安装槽9以容纳锁舌组件8，还设有第二安装槽10以容纳传感装置5的安装座2；当锁舌组件8旋转至临界位置时，锁舌组件8与推杆00断开后被触发并发送信号的传感装置5。传感装置5是开关传感器。第一安装槽9内相对应的两壁上还分别设有第一贯穿孔11、第二贯穿孔12供安装轴3穿出。第一安装槽9还设有卡位台阶13以限制锁舌组件8的旋转范围。锁舌组件8包括轴向中空的锁舌1和设在锁舌1上的第二复位弹簧件7，第二复位弹簧件7抵在卡位台阶13处。锁舌1是双钩锁舌，锁舌1的舌头是带有弧度的斜锁舌，斜锁舌还设有直线型槽。第二复位弹簧件7由两个对称的直线端71和螺旋段72通过向下延伸的U型段73连接两个螺旋段72而成，两个直线端71分别插入直线型槽，两个螺旋段72分别卡位在双钩锁舌内，U型段73抵在卡位台阶13处。第一复位弹簧件4主体呈中空的圆饼状，还有一个从圆饼状上延伸出来的L型延伸段41。第一贯穿孔11在外壁上还连有一扇形槽以容纳延伸段41活动从而限制第一复位弹簧件4的旋转范围。第二复位弹簧件7与第一复位弹簧件4同轴设置，第二复位弹簧件7能提供逆时针旋转的扭力将锁舌组件8旋转至临界位置，第一复位弹簧件4能提供顺时针旋转的扭力将锁舌组件8旋转回初始位置。但正反两方向旋转扭力不同，第二复位弹簧件7提供的脱出力大，第一复位弹簧件4提供的锁入力小。
[0046]安装时，安装轴3先依次贯穿第一贯穿孔11、锁舌组件8、第二贯穿孔12，再由第一复位弹簧件4和安装销6分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动复位的弹簧锁，需要与执行器推杆组件联用，其特征在于，包括：安装轴，所述安装轴的一端与第一复位弹簧件固定相连，另一端与安装销固定相连；锁舌组件，所述锁舌组件被所述安装轴贯穿从而可在所述推杆的作用下沿所述安装轴的轴向旋转；安装座，所述安装座具有第一安装槽以容纳所述锁舌组件，所述安装座上还设有第二安装槽以容纳传感装置；传感装置，所述锁舌组件旋转至临界位置时，所述锁舌组件与所述推杆断开并会触发所述传感装置发出信号反馈所述推杆与所述弹簧锁进入断开状态。2.根据权利要求1所述的弹簧锁，其特征在于，所述第一安装槽内对应的两壁上还分别设有第一贯穿孔、第二贯穿孔供所述安装轴穿出。3.根据权利要求2所述的弹簧锁，其特征在于，所述安装轴先依次贯穿所述第一贯穿孔、所述锁舌组件、所述第二贯穿孔，再由所述第一复位弹簧件和所述安装销分别套设和贯穿所述安装轴的两端，最后所述第一复位弹簧件和所述安装销分别被所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔容纳在所述第一安装槽的两个对应的外壁上。4.根据权利要求1所述的弹簧锁，其特征在于，所述第一安装槽还设有卡位台阶以限制所述锁舌组件的旋转范围。5.根据权利要求4所述的弹簧锁，其特征在于，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：马夸特电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：