玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料及其制备方法。玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备原料由下列组分按重量百分比组成：聚酰胺66；聚四氟乙烯；玻璃微珠；发泡剂；抗氧剂1098；抗氧剂168；以及，提纯生物酶酵素。本发明专利技术的有益效果在于：玻璃微珠取代玻璃纤维，不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证产品尺寸稳定，不会翘曲，不存在玻纤外露。存在玻纤外露。

【技术实现步骤摘要】
玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚酰胺的改性，特别地是，玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，现有的玻璃纤维增强聚酰胺复合发泡塑料的制备原料包括：聚酰胺66、发泡剂、玻璃纤维等。优点在于：玻璃纤维的加入能够改善聚酰胺66的力学性能、热稳定性等。缺点在于：1.玻璃纤维的加入易造成翘曲变形和玻纤表面外露；2.聚酰胺66在注塑加工过程中分解及剪切会产生氰基(
‑
CN)和乙烯基(
‑
CH＝CH2)及氨(NH3)等残余的单体或低聚物分解、析出，使得气味更加浓郁，对注塑操作人员身心健康及工作状态有较大的影响，并且产品残留气味持续散发也会导致客户端体验感较差，影响产品质量反馈。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决增强改性聚酰胺66存在的翘曲变形和玻纤表面外露的问题，并且同时解决增强改性聚酰胺66在注塑加工过程中产生浓郁气味的问题，而提供一种新型的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料及其制备方法。
[0004]为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下：玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
[0005][0006][0007]上述组分的总和100％。目的是保证产品尺寸稳定，不会翘曲，不存在玻纤外露，并且大大改善降低聚酰胺吸水特性。
[0008]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的优选方案，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
[0009][0010]上述组分的总和100％。目的是获得较佳的弯曲模量、摩擦磨损性能、缺口冲击强度。
[0011]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的优选方案，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：
[0012][0013]上述组分的总和100％。目的是获得较佳的刺激气味的处理效果。
[0014]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的优选方案，所述提纯生物酶酵素是南瓜藤生物酶酵素。
[0015]本专利技术还提供玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备方法，包括：
[0016]步骤S1，根据所述的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，称量聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、发泡剂、抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素；
[0017]步骤S2，将聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素置于螺杆挤出机混炼；
[0018]步骤S3，螺杆挤出机挤出的拉丝冷却、吹干；以及，
[0019]步骤S4，切粒后，与发泡剂混合，得到成品。
[0020]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备方法的优选方案，步骤S2中，螺杆挤出机包括：进料口、出料口，其中，进料口到出料口的螺杆温度依序为：一区温度215～235℃，二区温度225～245℃，三区温度285～305℃，四区温度245～265℃，五区温度255～265℃；将聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素混合后置于进料口。目的是提高刺激气味的处理效果，使其达到轻微或非常轻微的目的。
[0021]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备方法的优选方案，步骤S2中，螺杆挤出机包括：进料口、出料口和中间加料口，其中，进料口到出料口的螺杆温度依序为：一区温度215～235℃，二区温度225～245℃，三区温度285～305℃，四区温度245～265℃，五区温度255～265℃，六区温度170～265℃，中间加料口直接通向四区；将聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、抗氧剂1098、抗氧剂168混合后置于进料口；将提纯生物酶酵素置于中间加料口。目的是避开三区，提高刺激气味的处理效果，使其达到极度轻微的目的。
[0022]作为玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备方法的优选方案，步骤S2中，六区温度170～180℃。目的是进一步提高刺激气味的处理效果，使其达到或基本达到无刺激气味的目的。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：1.玻璃微珠取代玻璃纤维，玻璃微珠具备取向为各向同性的特点，不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证产品尺寸稳定，不会翘曲，不存在玻纤外露，并且大大改善降低聚酰胺吸水特性；2.聚四氟乙烯和玻璃微珠的添加和比例配置，目的是获得理想的弯曲模量、摩擦磨损性能、缺口冲击强度；3.抗氧剂1098、抗氧剂168的添加和比例配置，目的是有效地抑制聚酰胺66在注塑加工过程中氧化物、小分子及自由基的产生，提纯生物酶酵素的添加，有效地中和水份的产生、对分解产生的氰基(
‑
CN)和乙烯基(
‑
CH＝CH2)及氨(NH3)等残余的单体或低聚物分解等气体具有中和反应作用，抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素三者共同实现减轻或消除刺激气味，排除对注塑操作人员的影响及提升产品的质量档次，具备更强的竞争力；4.螺杆挤出机的螺段温度配置和提纯生物酶酵素的放入时机，目的是提高刺激气味的处理效果。
具体实施方式
[0024]下面通过具体的实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]将52kg聚酰胺66，15kg聚四氟乙烯，30kg玻璃微珠，0.05kg抗氧剂1098，0.05kg抗氧剂168，0.1kg南瓜藤生物酶酵素置于螺杆挤出机混炼：螺杆挤出机包括：进料口、出料口。其中，进料口到出料口的螺杆温度依序为：一区温度230℃，二区温度240℃，三区温度300℃，四区温度260℃，五区温度260℃。将聚酰胺66，聚四氟乙烯，玻璃微珠，抗氧剂1098，抗氧剂168，南瓜藤生物酶酵素混合后置于进料口，依序通过一区到五区，从出料口挤出。
[0027]螺杆挤出机挤出的拉丝冷却、吹干。
[0028]切粒后，与2.8kg发泡剂RA混合，得到成品。
[0029][0030]实施例2：
[0031]将62kg聚酰胺66，10kg聚四氟乙烯，25kg玻璃微珠，0.05kg抗氧剂1098，0.05kg抗氧剂168，0.1kg南瓜藤生物酶酵素置于螺杆挤出机混炼：螺杆挤出机包括：进料口、出料口。其中，进料口到出料口的螺杆温度依序为：一区温度230℃，二区温度240℃，三区温度300℃，四区温度260℃，五区温度260℃。将聚酰胺66，聚四氟乙烯，玻璃微珠，抗氧剂1098，抗氧剂168，南瓜藤生物酶酵素混合后置于进料口，依序通过一区到五区，从出料口挤出。
[0032]螺杆挤出机挤出的拉丝冷却、吹干。
[0033]切粒后，与2.8kg发泡剂RA混合，得到成品。
[0034][0035]实施例3：
[0036]将42kg聚酰胺66，20kg聚四氟乙烯，35kg玻璃微珠，0.05kg抗氧剂1098，0.05kg抗氧剂168，0.1kg南瓜藤生物酶酵素置于螺杆挤出机混炼：螺杆挤出机包括：进料口、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：2.根据权利要求1所述的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：3.根据权利要求2所述的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，其特征在于，其制备原料由下列组分按重量百分比组成：原料由下列组分按重量百分比组成：4.根据权利要求1至3中任意一项所述的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，其特
征在于，所述提纯生物酶酵素是南瓜藤生物酶酵素。5.玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1，根据权利要求1至3中任意一项所述的玻璃微珠增强耐磨聚酰胺复合发泡塑料，称量聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、发泡剂、抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素；步骤S2，将聚酰胺66、聚四氟乙烯、玻璃微珠、抗氧剂1098、抗氧剂168、提纯生物酶酵素置于螺杆挤出机混炼；步骤S3，螺杆挤出机挤出的拉丝冷却、吹干；以及，步骤S4，切粒后，与发泡剂混合，得到成品。6.根据权利要求5所述的玻璃微珠增强耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠清，
申请(专利权)人：上海升广科技有限公司，
类型：发明
国别省市：