一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，包括夹持固定结构，所述夹持固定结构的一侧固定安装有挤压结构，且夹持固定结构的外侧设置有用于注塑导流圈的模具组件，所述模具组件的一侧固定安装有移动结构，且移动结构的一侧安装有驱动电机，所述移动结构的顶部设置有用于将导流圈边侧水口切除的切除结构。该具有自动切边功能的导流圈注塑模具，通过夹持固定结构和挤压结构将注塑完成的导流圈进行夹持固定，然后配合移动结构的使用，将导流圈移动至切除结构的一侧进行切边处理，进而增加注塑模具的自动切边功能，提高导流圈的加工质量，同时避免后续增设切边流程，且避免导流圈的来回搬运加工，从而方便提高导流圈的注塑加工效率。高导流圈的注塑加工效率。高导流圈的注塑加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具


[0001]本技术涉及导流圈注塑
，具体为一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具。

技术介绍

[0002]导流圈在工业应用中又称集流器,其主要作用是使气流在其中得到加速, 以便在能量损失很小的条件下使气体在进入轴流通风机前形成均匀的速度场和压力场，且在进行导流圈的加工时，常通过注塑模具进行导流圈的成型加工。
[0003]在进行导流圈的注塑成型后，对于边侧的水口，需要通过切割流程将其进行切除，且常使用的注塑模具不具备自动切边功能，进而需要后续单独增设切边流程，且需要将注塑导流圈进行来回搬运，进而影响导流圈的生产效率，且增加使用者的工作量，因此需要提出一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具不具备自动切边功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，包括夹持固定结构，所述夹持固定结构的一侧固定安装有挤压结构，且夹持固定结构的外侧设置有用于注塑导流圈的模具组件，所述模具组件的一侧固定安装有移动结构，且移动结构的一侧安装有驱动电机，所述移动结构的顶部设置有用于将导流圈边侧水口切除的切除结构。
[0006]优选的，所述夹持固定结构包括固定盘，且固定盘的顶部固定安装有微型电机，所述固定盘的顶部对称开设有限位槽；
[0007]所述限位槽的内部移动设置有滑柱，且滑柱的底部固定连接有夹持块，所述夹持块的顶部转动安装有转板。
[0008]优选的，所述转板的两端设置有轴柱，且转板通过轴柱与夹持块转动连接，所述微型电机的转轴底端固定连接有转盘，且转板转动安装在夹持块和转盘之间。
[0009]优选的，所述挤压结构包括固定架板，且固定架板的内侧固定安装有固定杆，所述固定架板的内侧固定安装有液压推杆，且液压推杆的伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与固定杆移动连接。
[0010]优选的，所述移动结构包括固定盒，且固定盒的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动架，且移动架固定安装在固定架板的底部，所述驱动电机的转轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述切除结构包括安装板，且安装板固定安装在模具组件和固定盒之间，所述安装板设置在移动架的内侧，且安装板的顶部固定安装有支撑板；
[0012]所述支撑板的顶部设置有旋转刀片，且旋转刀片的底部固定连接有连接柱，所述
旋转刀片的一侧设置有打磨头，所述打磨头的底部同样设置有连接柱，且连接柱之前转动连接有皮带，所述旋转刀片和打磨头均通过连接柱转动安装在支撑板的内部。
[0013]优选的，所述打磨头的底端连接柱外壁转动连接有连接皮带，且连接皮带的一侧转动连接有转柱，所述转柱的底端固定安装有齿轮一，且齿轮一的底部啮合有齿轮二，所述齿轮二固定安装在螺纹杆一端内侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动切边功能的导流圈注塑模具；
[0015]1.通过夹持固定结构和挤压结构将注塑完成的导流圈进行夹持固定，然后配合移动结构的使用，将导流圈移动至切除结构的一侧进行切边处理，进而增加注塑模具的自动切边功能，提高导流圈的加工质量，同时避免后续增设切边流程，且避免导流圈的来回搬运加工，从而方便提高导流圈的注塑加工效率；
[0016]2.通过驱动电机和移动结构的配合使用，方便在通过移动结构将夹持固定结构夹持的导流圈移动的同时，通过齿轮一和齿轮二等结构的使用，将驱动电机的动力供切除结构进行使用，从而方便将导流圈的水口切除后再进行打磨，进而提高注塑模具零件之间的配合性，同时节省电能的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持固定结构移出后示意图；
[0019]图3为本技术挤压结构和切除结构的结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持固定结构的结构示意图；
[0021]图5为本技术夹持固定结构和切除结构的结构示意图。
[0022]图中：1、夹持固定结构；11、固定盘；12、微型电机；13、限位槽；14、滑柱；15、转板；16、夹持块；2、挤压结构；21、固定架板；22、固定杆； 23、液压推杆；24、连接板；3、模具组件；4、移动结构；41、固定盒；42、螺纹杆；43、移动架；5、驱动电机；6、切除结构；61、安装板；62、支撑板；63、旋转刀片；64、打磨头；65、连接皮带；66、转柱；67、齿轮一； 68、齿轮二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，包括夹持固定结构1、固定盘11、微型电机12、限位槽13、滑柱14、转板15、夹持块16、挤压结构2、固定架板21、固定杆22、液压推杆23、连接板24、模具组件3、移动结构4、固定盒41、螺纹杆42、移动架43、驱动电机5、切除结构6、安装板61、支撑板62、旋转刀片63、打磨头64、连接皮带65、转柱66、齿轮一67和齿轮二68；
[0025]夹持固定结构1的一侧固定安装有挤压结构2，夹持固定结构1包括固定盘11，且固定盘11的顶部固定安装有微型电机12，固定盘11的顶部对称开设有限位槽13，限位槽13的
内部移动设置有滑柱14，且滑柱14的底部固定连接有夹持块16，夹持块16的顶部转动安装有转板15，转板15的两端设置有轴柱，且转板15通过轴柱与夹持块16转动连接，转板15的设置方便将夹持块16和微型电机12底侧的转盘转动连接，进而方便在转盘转动时通过转板15的转动将夹持块16进行移动，同时通过滑柱14在限位槽13内部移动将其进行限位，进而保证夹持块16沿限位槽13进行运动，使得四周的夹持块16同时收缩或向外移动固定导流圈，从而方便导流圈的夹持固定，且微型电机12的型号为60KTYZ；
[0026]微型电机12的转轴底端固定连接有转盘，且转板15转动安装在夹持块 16和转盘之间，挤压结构2包括固定架板21，且固定架板21的内侧固定安装有固定杆22，固定架板21的内侧固定安装有液压推杆23，且液压推杆23 的伸缩杆底端固定连接有连接板24，连接板24的一侧与固定杆22移动连接，液压推杆23在带动连接板24进行移动时，连接板24一侧内部在固定杆22 的外部移动，进而方便对连接板24进行限位，且连接板24固定安装在微型电机12的顶部，同时连接板24的一侧与固定盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，包括夹持固定结构(1)，其特征在于：所述夹持固定结构(1)的一侧固定安装有挤压结构(2)，且夹持固定结构(1)的外侧设置有用于注塑导流圈的模具组件(3)，所述模具组件(3)的一侧固定安装有移动结构(4)，且移动结构(4)的一侧安装有驱动电机(5)，所述移动结构(4)的顶部设置有用于将导流圈边侧水口切除的切除结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，其特征在于，所述夹持固定结构(1)包括固定盘(11)，且固定盘(11)的顶部固定安装有微型电机(12)，所述固定盘(11)的顶部对称开设有限位槽(13)；所述限位槽(13)的内部移动设置有滑柱(14)，且滑柱(14)的底部固定连接有夹持块(16)，所述夹持块(16)的顶部转动安装有转板(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，其特征在于，所述转板(15)的两端设置有轴柱，且转板(15)通过轴柱与夹持块(16)转动连接，所述微型电机(12)的转轴底端固定连接有转盘，且转板(15)转动安装在夹持块(16)和转盘之间。4.根据权利要求1所述的一种具有自动切边功能的导流圈注塑模具，其特征在于，所述挤压结构(2)包括固定架板(21)，且固定架板(21)的内侧固定安装有固定杆(22)，所述固定架板(21)的内侧固定安装有液压推杆(23)，且液压推杆(23)的伸缩杆底端固定连接有连接板(24)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，鞠明杰，鞠群群，刘雪，潘玉玲，
申请(专利权)人：青岛旭正精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：